
- •Часть 1
- •Содержание
- •1. Роль и место операций неразрушающего контроля в системе технического контроля в промышленности
- •1.1. Качество продукции
- •1.2. Номенклатура показателей качества продукции и методы их определения
- •1.2.1. Номенклатура показателей качества
- •1. Показатели назначения
- •4. Эстетические показатели
- •5. Показатели технологичности
- •3) Коэффициент взаимной унификации для групп изделий
- •7. Показатели транспортабельности
- •8. Патентно-правовые показатели
- •9. Экологические показатели
- •10. Показатели безопасности
- •11. Экономические показатели
- •1.2.2. Методы определения показателей качества продукции
- •1.3. Технический контроль. Контроль качества продукции. Основные понятия
- •1.4. Общие методы контроля
- •1.5. Испытания продукции
- •1.6. Виды неразрушающего контроля
- •1. Магнитный вид нк
- •2. Электрический вид нк
- •3. Вихретоковый вид нк
- •4. Радиоволновой вид нк
- •5. Тепловой вид нк
- •6. Оптический вид нк
- •7. Радиационный вид нк
- •8. Акустический вид нк
- •9. Нк проникающими веществами
- •10. Сопоставление видов нк
- •1.7. Выбор метода неразрушающего контроля
- •1.8. Средства и устройства контроля качества продукции
- •2. Организация и проведение неразрушающего контроля
- •2.1. Организационная структура службы контроля
- •2.2. Стандартизация и метрологическое обеспечение средств и методов контроля
- •2.3. Дефекты продукции и их обнаружение
- •2.3.1. Конструктивные дефекты
- •2.3.2. Производственные дефекты и их обнаружение
- •2.4. Влияние дефектов на работоспособность деталей
- •2.5. Общие термины и определения
- •Часть 1
Номенклатура
показателей качества в зависимости от
конкретного вида продукции в общем
случае содержит основные показатели,
представленные в табл. 1.1.
1.2. Номенклатура показателей качества продукции и методы их определения
1.2.1. Номенклатура показателей качества
Показатели
назначения характеризуют
те
свойства продукции, которые определяют
основные функции, обусловливающие
область ее применения.
Показатели
назначения делятся
на подгруппы: классификационные,
функциональные и технической
эффективности, конструктивные,
состава и структуры.
Подгруппа
классификационных
показателей
характеризует принадлежность продукции
к конкретному виду, типу, классификационной
группировке и т.п. К данной подгруппе
показателей можно, например, отнести
мощность турбовинтового двигателя,
предел прочности стали, грузоподъемность
транспортного устройства, коэффициент
усиления и т.д.
Подгруппа
показателей функциональной
и технической эффективности
определяет
полезный эффект при эксплуатации
продукции, а также прогрессивность
технических решений, заложенных в
продукцию. Для технических объектов
эти показатели принято называть
эксплуатационными. К данной подгруппе
показателей относятся показатели
производительности (машины, станки,
устройства и т. д.); точности (показания
прибора, позиционирования промышленного
робота и т. д.); кучности стрельбы
спортивного стрелкового оружия;
вольт-амперные характеристики
электроприборов и т.д.
Подгруппа,
характеризующая конструктивные
показатели,
определяет основные проектно-конструкторские
решения, удобство монтажа продукции,
приспособленность продукции к
агрегатированию и взаимозаменяемости.
К этой подгруппе показателей относят
габаритно-весовые характеристики
(размеры), коэффициент эффективности
взаимозаменяемости, коэффициент
сборности (блочности) изделия и т.д.
Показатели,
относящиеся к подгруппе состава
и структуры, определяют
содержание в продукции структурных
групп, химических элементов и т.д. К
показателям данной группы можно,
например, отнести процентное
содержание компонент твердого, жидкого
и газообразного топлива, процентное
содержание основных компонент
конструкционного материала, процент
неметаллических и других вредных
посторонних включений в высококачественной
марке стали.
2. Показатели
надежности [ГОСТ
27.002-89]
Надежность
-
свойство объекта сохранять во времени
в установ-
ленных пределах значения
всех параметров, характеризующих
спо-
собность выполнять требуемые
функции в заданных режимах и ус-
ловиях
применения, технического обслуживания,
хранения и транс-
портирования.1. Показатели назначения
Надежность
является комплексным свойством, которое
в зависимости от назначения объекта
и условий его применения может включать
безотказность, долговечность,
ремонтопригодность и сохраняемость
или определенные сочетания этих свойств.
Каждое из этих свойств оценивается с
помощью соответствующих показателей.
Безотказность
- свойство
объекта непрерывно сохранять
работоспособное состояние в течение
некоторого времени или наработки.
Показатели безотказности:
вероятность
безотказной работы -
вероятность того, что в пределах
заданной наработки отказ объекта не
возникнет [показатель безразмерный];
гамма-процентная
наработка до отказа -
наработка, в течение которой отказ
объекта не возникнет с вероятностью
γ,
выраженной
в процентах [в часах];
средняя
наработка до отказа -
математическое ожидание наработки
объекта до первого отказа [в часах];
средняя
наработка на отказ -
отношение суммарной наработки
восстанавливаемого объекта к
математическому ожиданию числа его
отказов в течение этой наработки [в
часах];
интенсивность
отказов -
условная плотность вероятности
возникновения отказа объекта,
определяемая при условии, что до
рассматриваемого момента времени
отказ не возник [безразмерная];
параметр
потока отказов -
отношение матожидания числа отказов
восстанавливаемого объекта за достаточно
малую его наработку к значению этой
наработки [безразмерный];
осредненный
параметр потока отказов -
отношение матожи-дания числа отказов
восстанавливаемого объекта за конечную
наработку к значению этой наработки
[безразмерный].
Долговечность
-
свойство объекта сохранять работоспособное
состояние до наступления предельного
состояния при установленной системе
технического обслуживания и ремонта.
Показатели долговечности:
гамма-процентный
ресурс -
суммарная наработка, в течение которой
объект не достигнет предельного
состояния с вероятностью γ,
выраженной
в процентах [в часах];
средний
ресурс -
матожидание ресурса [в часах];
гамма-процентный
срок службы -
календарная продолжительность
эксплуатации, в течение которой объект
не достигнет предельного состояния
с вероятностью g,
выраженной в процентах [лет];
4) средний
срок службы -
матожидание срока службы
[лет].
Ремонтопригодность
-
свойство объекта, заключающееся в
при-
способленности к поддержанию и
восстановлению работоспособного
состояния
путем технического обслуживания и
ремонта. Показатели ремонтопригодности:
вероятность
восстановления -
вероятность
того, что время восстановления
работоспособного состояния объекта
не превысит заданного значения
[безразмерная];
гамма-процентное
время восстановления -
время,
в течение которого восстановление
работоспособности объекта будет
осуществлено с вероятностью γ,
выраженной
в процентах [в минутах/часах];
среднее
время восстановления -
матожидание времени восстановления
работоспособного состояния объекта
после отказа [в минутах/часах];
интенсивность
восстановления -
условная плотность вероятности
восстановления работоспособного
состояния объекта, определенная
для рассматриваемого момента времени
при условии, что до этого момента
восстановление не было завершено
[безразмерная];
средняя
трудоемкость восстановления -
матожидание трудоемкости восстановления
объекта после отказа [в часах].
Сохраняемость
-
свойство объекта сохранять в заданных
пределах значения параметров,
характеризующих способности объекта
выполнять требуемые функции, в течение
и после хранения и (или) транспортирования.
Показатели:
гамма-процентный
срок сохраняемости -
срок сохраняемости, достигаемый
объектом с заданной вероятностью γ,
выраженной
в процентах [лет];
средний
срок сохраняемости -
матожидание срока сохраняемости
[лет].
К
комплексным
показателям надежности относятся:
коэффициент
готовности -
вероятность того, что объект окажется
в работоспособном состоянии в
произвольный момент времени, кроме
планируемых периодов, в течение которых
применение объекта по назначению не
предусматривается [безразмерный];
коэффициент
оперативной готовности -
вероятность того, что объект окажется
в работоспособном состоянии в
произвольный момент времени, кроме
планируемых периодов, в течение которых
применение объекта по назначению не
предусматривается, и, начиная с
этого момента, будет работать безотказно
в течение заданного интервала времени
[безразмерный];
коэффициент
технического использования -
отношение мато-жидания суммарного
времени пребывания объекта в
работоспособном состоянии за
некоторый период эксплуатации к
матожиданию суммарного времени
пребывания объекта в работоспособном
состоя-
нии
и простоев, обусловленных техническим
обслуживанием и ремонтом за тот же
период [безразмерный];
4)
коэффициент
сохранения эффективности -
отношение значения показателя
эффективности использования объекта
по назначению за определенную
продолжительность эксплуатации к
номинальному значению этого
показателя, вычисленному при условии,
что отказы объекта в течение того
же периода не возникают [безразмерный].
Все
перечисленные показатели надежности
введены в стандарт согласно правилам
статистической теории надежности.
Область применения этой теории
ограничена крупносерийными объектами,
которые изготавливают и эксплуатируют
в статистически однородных условиях
и к совокупности которых применимо
статистическое истолкование
вероятности. Применение статистической
теории надежности к уникальным и
малосерийным объектам ограничено
единичными восстанавливаемыми
(ремонтируемыми) объектами, в которых
в соответствии с технической документацией
допускаются многократные отказы,
для описания последовательности которых
применима модель потока случайных
событий.
Кроме
показателей надежности, являющихся
статистическими (групповыми)
характеристиками, стандарт предусматривает
также временные
понятия надежности, к
которым относятся:
наработка,
наработка до отказа, наработка между
отказами [в часах];
время
восстановления [в минутах/часах];
ресурс,
остаточный ресурс [в часах];
срок
службы [лет];
срок
сохраняемости [лет].
Временные
понятия надежности имеют смысл также
и для каждого отдельного образца
продукции. 3.
Эргономические показатели
Эргономические
показатели определяют систему
взаимодействия «человек—изделие» (в
частном случае «человек—машина») и
характеризуют комплекс гигиенических,
антропометрических, физиологических
и психологических свойств человека,
которые проявляются в производственных
и бытовых процессах. Эти показатели
делят на подгруппы:
1)
гигиенических
показателей,
которые используются при определении
соответствия изделия гигиеническим
условиям жизнедеятельности и
работоспособности человека при его
взаимодействии с изделием (показатели
освещенности, температуры, влажности,
магнитного и электрического полей,
запыленности, излучения, токсичности,
шума, вибрации, перегрузок и т. д.);