мазывание металла на поверхности без следов цветов побежалости, за счет интенсивной пластической деформации поверхностных сло­ев, приводят к значительному повышению предела выносливости.

Окислительный износ следует рассматривать как фактор, оказы­вающий положительное влияние на выносливость детали.

2.5. Общие термины и определения

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуслов­ливающих ее способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Измерение - нахождение физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.

Погрешность измерения - отклонение результата измерения от истинного значение измеряемой величины. Абсолютная погрешность измерения

Ах ^{— х}изм ^{— x,}

где х_изм - значение, полученное при измерении; х - истинное значе­ние измеряемой величины.

Точность измерения - качество измерения, определяющее бли­зость их результатов к истинному значению измеренной величины.

Контроль (технический контроль) - проверка соответствия объек­та установленным техническим требованиям.

Вид контроля - классификационная группировка контроля по определенному признаку.

Метод контроля - правила применения определенных принци­пов и средств контроля.

Метод неразрушающего контроля - метод контроля, при кото­ром не должна быть нарушена пригодность объекта к применению.

Система контроля - совокупность средств контроля, исполните­лей и определенных объектов контроля, взаимодействующих по прави­лам, установленным соответствующей нормативной документацией.

Средство контроля - техническое устройство, вещество и/или материал для проведения контроля.

Исполнители - специалисты службы контроля или изготовите­ли продукции, обладающие правом самооценки (имеющие личное клеймо).

Объект технического контроля - подвергаемая контролю про­дукция, процессы ее создания, применения, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая до­кументация.

Контролепригодность - свойство изделия, обеспечивающее воз­можность, удобство и надежность его контроля при изготовлении, испытаниях, техническом обслуживании и ремонте.

Входной контроль - контроль продукции поставщика, поступив­шей к потребителю или заказчику, и предназначаемый для исполь­зования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

Операционный контроль - контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

Приемочный контроль - контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и/или использованию.

Эксплуатационный контроль - контроль, осуществляемый на стадии эксплуатации. В эксплуатационном контроле различают вход­ной, профилактический (необязательный) и текущий (обязательный) виды контроля.

Испытание - техническая операция, заключающаяся в установ­лении одной или нескольких характеристик данной продукции, про­цесса или услуги в соответствии с установленной процедурой.

Дефект - каждое отдельное несоответствие продукции установ­ленным требованиям.

Дефектное изделие - изделие, имеющее хотя бы один дефект.

Явный дефект - дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмот­рены соответствующие правила, методы и средства.

Скрытый дефект - дефект, для выявления которого в норматив­ной документации, обязательной для данного вида контроля, не пре­дусмотрены соответствующие правила, методы и средства.

Критический дефект - дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо.

Значительный дефект - дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и/или на ее долговечность, но не является критическим.

Малозначительный дефект - дефект, который существенно не вли­яет на использование продукции по назначению и ее долговечность.

Исправимый дефект - дефект, исправление которого технически возможно и экономически целесообразно.

Неисправимый дефект - дефект, исправление которого техничес­ки невозможно или экономически нецелесообразно.

Брак - продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов.

Критерий приемки - критерий, по которому определяется годная продукция.

Уровень приемки - установленные пределы, ниже которых про­дукция считается удовлетворяющей установленным требованиям.

Несплошность - обнаруживаемое изменение в материале, созда­ваемое в процессе производства или искусственно.

Индикаторныйрисунок - изображение или сигнал от несплош­ности в форме, типичной для используемого вида НК.

Обнаружение - определение наличия несплошности.

Ложный индикаторный рисунок - индикаторный рисунок, не ука­зывающий на реальную несплошность.

Чувствительность обнаружения - способность определенного вида НК обнаруживать несплошность.

Примечание. Чем выше чувствительность обнаружения, тем больше способность обнаружения меньших несплошностей.

Порог обнаружения - нижний предел обнаружения индикаторно­го рисунка.

Оценка - оценка индикаторного рисунка, выявленного НК, в срав­нении с установленным уровнем.

Регистрация - представление результатов контроля, включая на­стройку приборов контроля, в форме, пригодной для хранения.

Пространственноеразрешение - способность надежно различать близко расположенные несплошности.

Отношение сигнал/шум - отношение амплитуды сигнала, созда­ваемого несплошностью в материале, к амплитуде среднего шума фона.

Определениеразмера - определение габаритов несплошностей или индикаторных рисунков для выполнения оценки.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Ермолов И. Н., Останин Ю. Я. Методы и средства неразрушающего контроля качества. М.: Высшая школа, 1988. 368 с.

2. ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и опреде­ления. М.: Изд-во стандартов, 1991. 28 с.

3. ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1990. 36 с.

4. Дорофеев А. Л., Казаманов Ю. Г. Электромагнитная дефектоско­пия. М.: Машиностроение, 1980. 232 с.

5. Ермолин Н. П., Жерихин И. П. Надежность электрических машин. Л.: Энергия, 1976. 248 с.

6. Коллакот Р. Диагностика повреждений: пер. с англ. М.: Мир, 1989.

512 с.

7. Контроль качества продукции машиностроения / под ред. А. Э. Ар-теса. М.: Изд-во стандартов, 1974. 448 с.

8. Надежность и эффективность в технике: справочник: В 10 т. М.: Машиностроение, 1986. Т. 1. Методология. Организация. Терминология / под ред. А. И. Рембезы. 224 с.

9. Надежность и эффективность в технике: справочник: В 10 т. М.: Машиностроение, 1989. Т. 6. Экспериментальная отработка и испытания / под общ. ред. Р. С. Судакова, О. И. Тескина. 376 с.

10. Надежность и эффективность в технике: справочник: В 10 т. М.: Машиностроение, 1989. Т. 7. Качество и надежность в производстве / под ред. И. В. Апполонова. 280 с.

11. Неразрушающий контроль и диагностика: справочник / В. В. Клю­ев, Ф. Р. Соснин, А. В. Ковалев и др.; под ред. В. В. Клюева. - М.: Машино­строение, 2003. 656 c.

12. Технология технического контроля в машиностроении: справоч- ное пособие / под общ. ред. В.Н. Чупырина. - М.: Изд-во стандартов, 1990.

400 с.