магнитные
и вихретоковые методы -
обнаруживаются
как поверхностные, так и подповерхностные
(залегающие на глубине в несколько
мм) дефекты;
радиационные
и акустические методы -
обнаруживаются
дефекты как поверхностные, так и
внутренние, но преимущественно их
используют для выявления внутренних.
7.
Специфические особенности каждого
метода делают необходимым применение
всех рассмотренных видов контроля для
нахождения дефектов продукции. Для
контроля ответственной продукции
используют несколько взаимно дополняющих
и дублирующих методов (например,
тонкостенные трубы для электростанций
проходят вихретоковый, ультразвуковой
и визуальный контроль).
Выбор
метода НК проводят в зависимости от
вида дефектов. По своему расположению
различают: поверхностные, подповерхностные
и внутренние дефекты-несплошности.
Макродефекты в материалах возникают:
в
процессе производства, например, для
металлических материалов в процессе
плавки и литья (окисные пленки, шлаковые
включения, «горячие» трещины,
усадочные рыхлоты, поры и др.);
в
процессе формоизменения (трещины,
расслоения, рванины, закаты, утяжки,
флокены, волосовины и др.);
в
процессе объемного и поверхностного
упрочнения (закалочные трещины,
поверхностные трещины, поры, пузырьки,
пережоги и др.);
в
процессе механической обработки
(шлифовочные трещины, прижоги, надиры,
риски, надрезы, забоины и др.);
в
процессе правки и монтажа (рихтовочные
трещины, надрезы, риски и др.);
в
процессе сварки (сварочные трещины,
непровары, поры шлаковые и металлические
включения и др.);
в
процессе эксплуатации (усталостные
трещины, местный наклеп, местная,
общая и межкристаллическая коррозия
и др.).
В
табл. 1.3 приведены сравнительные данные
о возможностях методов НК для выявления
различных видов дефектов в металле.
В
табл. 1.4 приведены сравнительные данные
по выявлению дефектов типа нарушения
сплошности различными видами НК.
В
табл. 1.5 дана оценка применяемости
методов НК при определении размеров.
В
табл. 1.6 дана оценка применяемости
методов НК при определении
физико-механических свойств материалов.
1.7. Выбор метода неразрушающего контроля
Вид
НК
Вид
дефекта оптический
ра-диа- цион-ный
магнит-ный
ка-пил-ляр-ный
вихре- токовый акус-тиче-ский
То
же — для гальванического покрытия 0 0 4 0 4 0 Обезуглероживание 0 0 4 0 4 0 Окислы,
плены, корочки 0 0 0 2 2 3 Перегрев 0 0 3 0 3 3 Пережог 0 0 3 0 3 3 Плены 3 0 0 0 0 0
Механические
повреждения поверхности 4 0 0 0 0 0 Газовая
пористость 0 4 2 2 4 3 Пресс-утяжины 0 4 0 0 0 5 Прижоги 0 0 5 0 3 0 Пузыри
газовые 0 0 0 0 0 3 Пятна
мягкие 0 0 0 0 4 0 Разнотолщинность
(листов) 0 3 3 0 3 5
Разностенность
прессованных или тянутых полуфабрикатов
в поперечном сечении 0 3 3 0 3 5 То
же — для труб, полок, профилей в
продольном направлении 0 1 3 0 3 5 Разрывы
внутренние 0 1 0 0 0 4 Раковины
усадочные 0 4 0 0 0 4 Расслоения 0 0 0 0 0 4 Рыхлота
усадочная 0 4 0 2 0 3
Расслоения:
111деформационные 111продольного
шва
0
0
0
0
0
0
0
0
0 4
4
4 Растрескивание
коррозионное под напряжением 0 0 3 4 4 4 Растрескивание
при хранении 3 0 4 4 4 4
Объект
контроля
Вид
НК ра-диа-цион-ный акустический вих-рето-ко-вый
магнит-ный
ка-пил-ляр-ный тепловой опти-че-ский
радио- волновой
Листы,
плиты толщиной, мм: 1110,01-1 1110,1-3,9 1114-10
и более
Сортовой
прокат
Отливки
Металлургические
заготовки (слябы, слитки)
5
5 5
5
5 5
5
5 5
5
4 4
5
5 5
4
0 4
5
5 4
5
4 3
4
4 4
4
4 4
3
0 0
0
0 4
4
4 4
4
4 4
3
0 0
0
0 0
Диэлектрики
Резина
Керамика,
металлокерамика
Бетон,
железобетон
Монокристаллы
Многослойные
материалы
Стекло Стеклопластики
5
5
5
3 4
3
3
4
4
3
4 5
4
4
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
4
4
4
0 0
0 5
0
3
0
5
3
3
5
4
4
4
4 0
5
5
5
5
5
5 5
3
5
Соединения
Сварные
Клееные
Паяные Резьбовые
5
3 5 0
5
5 5 0
3
0 3 3
5
0 0 5
4
4 3 4
3
4 3 0
0
4
0 0
0
5
0 0
Детали
и изделия
Железнодорожные
рельсы
Многослойные
конструкции из пластиков и
стеклопластиков
3
3
5
1
3
3
4
0
3
0
0 3
0
0
0 4
Вид
НК ради-аци-он-ный акустический вих-рето-ко-вый
магнит-ный
ка-пил-ляр-ный тепловой опти-че-ский
радио- волновой
4
4 5
0
0 4
0
0 4
0
0
3
0
0
4
5
3 3
3
3 4
4
3 0
111Примечание.
Оценка
вида НК: 5 — отличная, 4 — хорошая, 3 —
удовлетворительная, 0 —
неудовлетворительная.
Радиоэлектронные
схемы и детали
Электровакуумные
приборы
Котлы
и реакторы
Объект
контроля
Объект
контроля
Вид
НК вихре-токовый
магнит-ный тепловой опти-че-ский
радио- волновой
ради- аци-он-ный акус-тиче-ский Ферромагнитные
мате-
риалы
Проволока
диаметром, мм
1111-14 4 3 3 5 3 3 4 Прутки
диаметром, мм:
1113-40 3 3 3 5 4 5 5 11130-100 3 3 3 5 4 5 5 Трубы
сварные
диаметром,
мм:
1113-30
(t
=
0,1 - 10) 3 5 3 5 3 3 5 11130-156
(t
=
0,1 - 52) 3 5 3 5 3 3 5 111159-1000
(t
=
3 - 300) 3 4 3 5 3 3 5 Листы,
плиты толщиной,
мм:
1110,01-1 5 5 3 5 4 5 5 1110,1-3,9 4 5 3 5 4 5 5 1114-10
и более 3 3 3 5 4 5 5 Сортовой
прокат 0 0 3 5 3 5 5 Отливки 0 0 3 5 0 3 4 Металлургические
заго- 0 0 3 5 0 5 4 товки
(слябы,слитки)
Диэлектрики
Резина,
полимеры 0 0 4 45 4 3 3,
4 Керамика,
металлокера- 0 0 4 5 4 3 4 мика
Бетон,
железобетон 0 0 0 5 4 3 5 Монокристаллы 0 0 4 5 0 3 5 Многослойные
материалы 0 0 4 4 4 3 3 Стекло 0 0 3 5 3 3 4 Стеклопластики 0 0 4 5 5 3 4
Покрытия
на
ферромагнитной основе:
111токопроводящие
111нетокопроводящие
3
5
5
5
0
0
0
0
0 4
5
5
0
0
Объект
контроля
Вид
НК вихре-токовый
магнит-ный тепловой опти-че-ский
радио- волновой
ради- аци-он-ный акус-тиче-ский на
неферромагнитной ос-
нове
111токопроводящие 4 0 0 0 0 5 0 111нетокопроводящие 5 0 0 0 4 5 0 111токопроводящие
на 5 0 0 0 0 5 0 111немагнитной
нетоко-
111проводящей
основе
Детали
и узлы
Детали
машин и аппара- 3 4 3 4 0 3 4 тов
ферромагнитные
Детали
машин и аппара- 3 0 3 4 0 3 4 тов
неферромагнитные
Многослойные
конструк- 0 0 4 0 4 3 3,
4 ции
из пластика и стек-
лопластика
111Примечания.
1.
t
—
толщина стенки трубы. 2. Оценка вида
НК: 5 — отлич- ная,
4 — хорошая, 3 — удовлетворительная,
0
— неудовлетворительная.
Вид
НК
Объект
контроля вихре-токовый
магнит-ный тепловой
опти-че-ский радио-волновой
акус-тиче-ский
Листы,
плиты толщиной, мм:
1110,01-1
1110,1-3,9 1114-10 и более
4
4 4
0
0 0
3
0 0
0
0 0
3
3 3
4
5 5 Сортовой
прокат 3 0 3 0 3 4 Отливки 3 0 0 0 3 4
Металлургические
заготовки (слябы,слитки) 3 0 0 0 3 4
Ферромагнитные
материалы
Проволока
диаметром, мм 1111-14 5 5 3 0 3 4
Прутки
диаметром, мм
1113-40,
11130-100 3 5 3 0 3 4
Трубы
сварные диаметром, мм:
1113-30
11130-156
111159-1000
3
3 3
4
4 4
3
3 3
0
0 0
3
3 3
4
5 5
Листы,
плиты толщиной, мм:
1110,01-1
1110,1-3,9 1114-10
и более
5
3 3
5
5 4
3
3 3
0
0 0
3
3 3
4
5 5 Сортовой
прокат 3 4 3 0 0 4
Металлургические
заготовки (слябы, слитки) 3 4 3 0 0 4 Диэлектрики
Резина,
полимеры 0 0 3 0 5 0
Керамика,
металлокерамика 0 0 4 0 5 4 Бетон,
железобетон 0 0 0 0 4 5 Монокристаллы 0 0 5 5 4 4
Объект
контроля
Вид
НК вихре-токовый
магнит-ный тепловой
опти-че-ский радио-волновой
акус-тиче-ский
Многослойные
материалы 0 0 4 0 4 4
Стекло 0 0 3 5 3 4
Стеклопластики 0 0 5 5 4 4
Соединения
Сварные 3 3 3 0 0 3
Паяные 3 3 3 0 0 3
Клеевые 0 0 3 0 3 3
Покрытия
на
ферромагнитной основе:
111токопроводящие 3 0 3 0 0 0
111
нетокопроводящие 0 0 3 0 5 0
111на
неферромагнитной 3 0 3 0 0 0
111основе
111токопроводящие 0 0 3 0 5 0
111
нетокопроводящие 3 0 44 0 0 0
111токопроводящие
на не-
111магнитной
нетокопро-
111водящей
основе
Детали
и узлы
Железнодорожные
рельсы
Многослойные
конструкции из пластика и
стеклопластика
111Примечание.
Оценка
вида Н рительная, 0 — неудовлетворит
3
0
К:
5
—
о
ельная.
4
0 тличная
0
3 ,4
— хс
0
0 >рошая,
.
0
4 —
удов
5
4 летво-
В
табл. 1.7 дана оценка выявляемости
дефектов методами НК при изготовлении
приборов.
1.
Магнитный НК -
вид НК, основанный на анализе
взаимодействия магнитного поля с
контролируемым объектом.
С
помощью методов магнитного контроля
контролируется большой круг различных
заготовок и изделий из ферромагнитных
материалов, выявляются поверхностные
и подповерхностные дефекты:
волосовины,
трещины, расслоения, надрезы, флокены,
непровары, шлаковые включения, поры,
надрывы.
Кроме
того, с помощью магнитных методов
определяют толщины ферромагнитных
материалов, например, листы, плиты
толщиной 0,01-10 мм, прутки 03-100
мм, проволоку 00,01-14
мм, трубы 031000
мм.
Магнитный
метод позволяет оценивать физико-химические
свойства ферромагнитных материалов.
Для
магнитной дефектоскопии используют
приборы: магнитопо-рошковые дефектоскопы
(стационарные универсальные, передвижные
и переносные универсальные); индукционные
толщиномеры, магнитоотрывные толщиномеры.
2. Электрический
НК -
вид НК, основанный на регистрации
па-
раметров электрического поля,
взаимодействующего с контролируе-
мым
объектом или возникающего в контролируемом
объекте в ре-
зультате внешнего
воздействия.
С
помощью информационных признаков НК
косвенным путем можно определять такие
физические характеристики материала:
плотность, содержание компонентов в
гетерогенных системах, влажность,
степень полимеризации и старения,
механические характеристики,
радиопрозрачность и др. Электрический
метод позволяет определять: трещины
в образцах из сталей и цветных сплавов,
расслоения, поры, утонения, рыхлоты,
пузыри, трещины на поверхности
изоляционных покрытий; геометрические
параметры объекта: толщину пластин,
оболочек и диэлектрических покрытий
на токопро-водящем и непроводящем
основаниях, поперечные размеры
линейно-протяженных и диэлектрических
изделий (нитей, стержней, лент, прутков,
труб). Основные термины и определения
по электрическому виду НК приведены в
ГОСТ 25315-82 «Контроль неразрушающий
электрический. Термины и определения».
3. Вихретоковый
НК -
вид НК, основанный на анализе
взаимо-
действия электромагнитного
поля вихретокового преобразователя
с
электромагнитным полем вихревых
токов, наводимых в контроли-
руемом
объекте. Вихретоковые методы НК
используются для конт-
роля качества
электропроводящих объектов: металлов,
сплавов, гра-
фита, полупроводников.
Зона контроля определяется глубиной
про-
никновения электромагнитного
поля в контролируемый объект.
Метод
используется для дефектоскопии,
определения геометричес-
ких размеров
и структуроскопии материалов и изделий.
В
дефектоскопии определяются дефекты
типа несплошностей, выходящих на
поверхность или расположенных на
небольшой глубине (листы, прутки,
трубы, проволока, железнодорожные
рельсы,
мелкие
дефекты и др.), а также трещины различного
происхождения, расслоения, закаты,
плены, раковины, поры, неметаллические
включения и т.д. Метод позволяет выявлять
трещины глубиной 0,10,2
мм,
протяженностью 1-2 мм или протяженностью
около 1 мм и глубиной 1-5 % от диаметра
контролируемой проволоки или прутка.
Вихретоковый
метод позволяет контролировать
геометрические размеры: диаметр
проволоки, прутков и труб, толщину
металлических листов и стенок труб
при одностороннем доступе, толщину
электропроводящих (например,
гальванических) и диэлектрических
(например, лакокрасочных) покрытий
на электропроводящих основаниях.
Пределы измерения от микрометров до
десятков миллиметров с погрешностью
измерения 2-5 % и минимальной площадью
контроля до 1 мм2.
С помощью метода измеряют зазоры,
перемещения и вибрации в машинах и
механизмах.
Структурное
состояние материалов, определяющее
уровень физико-механических свойств,
оказывает влияние на магнитные и
электрические характеристики.
Поэтому по изменению последних
определяют химический состав сплавов,
качество химической и химико-термической
обработки, пережоги, механические
свойства, состояние поверхностных
слоев, содержание альфа-фазы и т. д.
Наиболее
распространены вихретоковые приборы
- дефектоскопы, толщиномеры,
структуроскопы.
4.
Радиоволновой НК -
вид НК, основанный на регистрации
изменений параметров электромагнитных
волн радиодиапазона, взаимодействующих
с контролируемым объектом.
Преимущественное
применение радиоволнового метода НК
- это контроль полуфабрикатов, изделий
и конструкций из диэлектрических,
композиционных, ферритовых и
полупроводниковых материалов, в
которых распространяются радиоволны.
От металлических структур радиоволны
полностью отражаются, поэтому их
используют для контроля геометрических
параметров и поверхностных дефектов,
для контроля толщины металлических
лент, листов, проката с двухсторонним
доступом, толщину диэлектрических
покрытий на металлической подложке.
С
помощью радиоволнового вида НК выявляют:
нарушения
сплошности (расслоения, отслоения,
непроклеи, воздушные включения,
трещины и т. п.);
инородные
включения (металлические и диэлектрические
с отличными от основного материала
диэлектрическими свойствами), имеющие
разнообразные формы и размеры;
структурные
неоднородности (изменение плотности
и пористости, отсутствие или
недостаток связующего, негомогенность
состава
или
смеси, технологические или эксплуатационные
проявления анизотропии и т.д.).
Области
применения НК радиоволнового вида
приведены в табл. 1.8.
5. Тепловой
НК -
вид НК, основанный на регистрации
изменений
тепловых или температурных
полей контролируемых объектов,
выз-
ванных дефектами. Температурное
поле поверхности объекта явля-
ется
источником информации об особенностях
процесса теплопере-
дачи, которые, в
свою очередь, зависят от наличия
внутренних и по-
верхностных дефектов.
Методы
теплового вида применяются при двух
способах контроля: пассивном и
активном. При пассивном способе контроля
объект не подвергают воздействию
источника энергии, в то время как при
активном к объекту прикладывают
воздействие внешнего источника энергии.
Основные
методы активного и пассивного теплового
контроля (ГОСТ 23483-79) приведены в табл.
1.9 и 1.10.
6. Оптический
НК -
вид НК, основанный на регистрации
пара-
метров оптического излучения,
взаимодействующего с контролируе-
мым
объектом.
С
помощью этого метода определяют:
нарушения
сплошности (пустоты, расслоения,
трещины, поры, инородные включения для
материалов оптически прозрачных), а
также различные дефекты, выходящие
на поверхность;
геометрические
размеры изделий (шероховатость
поверхности, толщину пленок, размеры
изделий и др.);
физико-химические
свойства материалов (внутренние
напряжения, их концентрацию, структуру
материала).
Области
применения оптических методов НК
приведены в табл. 1.11. Приборы, используемые
при оптическом НК - например, лазерный
де-фектограф, телевизионный микроскоп,
инфраполярископ, инфракрасная
фотолюминесцентная установка,
инфракрасный микроскоп и др.
7. Радиационный
НК -
вид НК, основанный на регистрации
и
анализе проникающего ионизирующего
излучения после взаимодей-
ствия с
контролируемым объектом.
С
помощью этих методов контролируют
изделия из различных материалов с
толщиной до 700 мм (для стали). Контроль
производят: рентгеновскими, гамма-,
бета-излучениями, потоками нейтронов.
Виды
дефектов, выявляемых радиационным
методом, приводятся в табл. 1.12.
8. Акустический
НК -
вид НК, основанный на регистрации
пара-
метров упругих волн, возбуждаемых
и (или) возникающих в контро-
лируемом
объекте.
Название
метода
Область
применения
Факторы,
ограничивающие область применения
К
онтролируемые параметры Чувствительность Погрешность Амплитудно-фазовый
Дефектоскопия
слоистых материалов и изделий из
диэлектрика и полупроводника
толщиной до 50 мм Изменение
зазора между антенной преобразователя
и поверхностью объекта контроля Расслоения,
включения, трещины, изменения
плотности, неравномерное
распределение составных компонентов
Включения
порядка 0,05 λε.
Трещины
с рас-крывом порядка 0,05 мм.
Разноплотность порядка 0,05 г/см3
Геометрический
Толщинометрия
изделий и конструкций из
диэлектриков: контроль абсолютных
значений толщины, остаточной
толщины Сложная
конфигурация объектов контроля;
непараллельность поверхностей.
Толщина более 500 мм Толщина
0-500 мм 1,0
мм 3-5
% Дефектоскопия
полуфабрикатов и изделий:
контроль раковин, расслоений,
инородных включений в изделиях
из диэлектрических материалов Сложная
конфигурация объектов контроля
Определение
глубины залегания дефектов в
пределах до 500 мм 1,0
мм 3-5
%
Название
метода
Область
применения
Факторы,
ограничивающие область применения
К
онтролируемые параметры Чувствительность Погрешность Временной
Толщинометрия
конструкций и сред, являющихся
диэлектриками Наличие
«мертвой» зоны. Наносекунд-ная
техника. Применение генераторов
мощностью более 100 мВт Толщина
более 500 мм 5-10
мм 5
%
Дефектоскопия
сред из диэлектриков
Определение
толщины залегания дефектов в
пределах выше 500 мм 5-10
мм 5
% Спектральный
Дефектоскопия
полуфабрикатов и изделий из
радиопрозрачных материалов Стабильность
частоты генератора более 10~6.
Наличие источника магнитного
поля. Сложность создания
чувствительного тракта преобразователя
в диапазоне перестройки частоты
более 10 % Изменения
в структуре и физико-химических
свойствах материалов объектов
контроля, включения Микродефекты
и микронеоднородности, значительно
меньшие рабочей длины волны
Поляризационный
Дефектоскопия
полуфабрикатов, изделий и
конструкций из диэлектрических
материалов Сложная
конфигурация. Толщина более 100 мм Дефекты
структуры и технологии, вызывающие
анизотропию свойств материалов
(анизотропия, механические и
термические напряжения,
технологические нарушения
упорядоченности структуры)
Дефекты
площадью более 0,5-1,0 см2
Название
метода
Область
применения
Факторы,
ограничивающие область применения
Контролируемые
параметры Чувствительность
Погрешность Голографи-ческий Дефектоскопия
полуфабрикатов, изделий и
конструкций из диэлектрических и
полупроводниковых материалов с
созданием видимого (объемного)
изображения
Стабильность
частоты генератора более 1(Г6.
Сложность
создания опорного пучка или поля с
равномерными амплитудно-фазовыми
характеристиками Включения,
расслоения, разнотолщин-ность,
изменения формы объектов
Трещины
с раскрывом 0,005 мм
111
Примечание.
λε
—
длина волны в контролируемом объекте;
L
—
размер раскрыва антенны в направлении
волнистости.
Таблица
1.9.
Основные
методы активного теплового контроля
Название
метода
Область
применения
К
онтроли-
руемые
параметры
Факторы,
ограничивающие область применения
Чувствительность
Быстродействие,
с
Погрешность,
% Примечание
Контроль
тепло-физических свойств изделий с
анизотропией теплопроводности;
контроль пористости излуча-тельной
способности объектов
Теплопроводность,
теплоемкость Допустимая
температура нагрева объекта,
временная и пространственная
нестабиль- 5
%
0,1-1,0
Для
контактных датчиков
Стацио-
ю-4-ю-6
5,0-10,0
Для
неконтактных датчиков
нарный Коэффициент
излучения, инди-катрисса из-лучательной
способности ность
излучения объекта (при неконтактных
ме-
Δεπύη
= =
0,02
0,1-1,0
Для
контактных датчиков
тодах
контроля)
ю-4-ю-6
Для
неконтактных датчиков
Контроль
тепло-физических свойств материалов
с большой теплопроводностью,
динамики нагрева(охлаждения)
объектов; контроль дефектов типа
нарушения сплошности в сотовых и
композитных материалах,
полимерах; контроль
Теплопроводность
5
%
0,1-1,0
Для
контактных датчиков
Нестацио-
ю-4-ю-6
5,0-10,0
Для
неконтактных датчиков
нарный
Тепловая
постоянная времени
0,1-1,0
Для
контактных датчиков 00
ю-4-ю-6
Для
неконтактных датчиков
Название
метода
Область
применения
К
онтроли-
руемые
параметры
Факторы,
ограничивающие область применения
Чувствительность
Быстродействие,
с
Погрешность,
%
Примечание
Нестацио-
тепловых
деформаций
Размер
дефектов
Порядка
А=1-3
ι
Время
задержки 0,1-1,0 для металлов и
ΙΟΙ
00
для неметаллов
5,0-10,0
При
несинхронном контроле
нарный
Температурная
деформация
Порядка
0,1
λ
При
интерференционном голо-графическом
методе регистрации
111
Примечание,
h
—
глубина залегания; 1
—
раскрыв дефекта; Aemin
— минимальное изменение коэффициента
излучения.
00
-5
Таблица
1..
Название
метода
10.
Основные
мет
Область
применения
оды
пассивно Контролируемые
параметры
го
тепловог
Факторы,
ограничивающие область
применения
о
контроля Чувствительность Диапазоны
контролируемых параметров Быстродействие,
с
Погрешность,
%
Примечание
Контроль
температуры твердых, жидких и
газообразных Температура
Температура
объекта, превышающая 0,001
°с
От
- 270 ДО +
1500 °С 0,1-1,0 0,1
Для
термоэлектрических датчиков
Контактные сред,
размеров тепловыделяющих элементов
объектов, дефектов типа на-
допустимую
температуру нагрева датчика; 0,02
°С От
-40 до + 400 °С 0,1-1,0 1,0-5,0
Для
термоиндикаторов рушения
сплошности Геометрические
размеры и форма объектов
сложная
конфигурация изделия; плохой
контакт датчика с объектом 0,01
мм 0,1--
500,0 мм 0,1-1,0 0,1-1,0
Величина
и форма дефектов 0,01
мм
От
0,1 до 100,0 мм и
более 0,1-1,0 -
ю
ю
Название
метода
Область
применения
Контролируемые
параметры
Факторы,
ограничивающие область
применения
Чувствительность Диапазоны
контролируемых параметров Быстродействие,
с
Окончани Погрешность,
%
г
табл.
1.10
Примечание
Собственного
излучения
Контроль
температуры, изменение
излуча-тельной способности,
размерный контроль тепловыделяющих
элементов, контроль дефектов типа
нарушения сплошности
Температура;
градиенты температур; коэффициент
излучения; лучистый поток Непрозрачность
окружающей объект среды для
теплового излучения;
нестабильность коэффициента
излучения
0,01
°С
при
+
20 °С
От
-260
ДО +
4000 °С 1(Г6 1,0-5,0
Для
фотоэлектрических датчиков Ю-2
Для
тепловых датчиков
Геометрические
размеры и форма объектов
0,01
мм
От
0,01
мм 10е 0,1-1,0
Для
фотоэлектрических датчиков Ю-2
Для
тепловых датчиков
Величина
и форма дефектов
От
0,1
мм
до 100,0 мм
и более ю-6 1,0-5,0
Для
фотоэлектрических датчиков Ю-2
Для
тепловых датчиков
Название
метода
Область
применения
Факторы,
ограничивающие область применения
К
онтролируемые параметры Чувствительность
Погрешность,
%
Стробоскопический
Дефектоскопия
и размерный контроль подвижных
объектов
Угловая
скорость, дефектность 1(Г6
с 5,0
Голографи-ческий Контроль
геометрии объектов сложной формы,
однородности оптических сред Малая
когерентность лазера, вибрации Деформации,
перемещения, отклонение от
заданной формы, градиенты показателя
преломления Ο,ΐλ 1,0
Телевизионный
Электронно-оптический
анализ структуры веществ, измерение
линейных размеров
Гранулометрические
характеристики, размеры дефектов
λ_
А 1,0
111
Примечание.
λε
—
длина волны света; А = nsin
α
—
апертура оптической системы; гдел —
показатель преломления; α
—
апертурный угол.
Таблица
1.12.
Виды
дефе Объект
контроля
ктов,
выявляемых радиационными методами
Вид
дефекта Слитки
и отливки
Трещины,
раковины, поры, рыхлоты, металлические
и неметаллические включения, не-слитины,
ликвации
Сварные
соединения, выполненные сваркой
плавлением
Трещины,
непровары, поры, раковины, металлические
и неметаллические включения, утяжины,
превышения проплава, подрезы, прожоги,
смещения кромок
Сварные
соединения, выполненные точечной и
роликовой сваркой
Трещины,
поры, металлические и неметаллические
включения, выплески, непровары
(непровары определяют по отсутствию
темного и светлого колец на
изображении сварной точки при
резко выраженной неоднородности
литой зоны или при применении
контрастирующих материалов) Паяные
соединения
Трещины,
непропаи, раковины, поры, металлические
и неметаллические включения Клепаные
соединения
Трещины
в головке заклепки или основном
материале, зазоры между телом заклепки
и основным материалом, изменение
формы тела заклепки
Сборочные
единицы и детали, железобетонные
изделия и конструкции и т. п.
Трещины,
раковины, коррозия, отклонения
размеров, зазоры, перекосы, разрушение
и отсутствие внутренних элементов
изделия, отклонения толщины
защитного слоя бетона, размеров и
расположения арматуры и т. п.
С
помощью акустического НК:
выявляют
дефекты типа нарушения сплошности
(раковины, поры, неметаллические
включения, трещины различных видов,
непровары, непропаи, дефекты
многослойных конструкций и др.);
контролируют
геометрические размеры изделий (толщины
труб, прутков, листов и др., имеющих
односторонний доступ);
определяют
физико-механические свойства и структуру
материала (механические свойства,
модуль упругости, величину зерна,
отклонения режимов термической и
пластической обработки).
Некоторые
приборы акустического НК: импульсные
дефектоскопы общего назначения,
ультразвуковые импульсные толщиномеры
и
др.
9.
НК проникающими веществами -
вид НК, основанный на проникновении
веществ в полости дефектов контролируемого
объекта.