2.5. Выбор типового тп и типовых схем обработки поверхностей

Поскольку деталь “Насадка боковая ” относится к классу корпусных деталей, то типовой технологический процесс состоит из следующих этапов:

• обработка значительной по размерам плоскости и 2 отверстий на этой плоскости, служащей в дальнейшем чистовой технологической базой;

• черновая и чистовая обработка значительных по размерам плоскостей фрезерованием;

• черновое и чистовое растачивание (сверление, зенкерование) основных отверстий корпусной детали;

• сверление, нарезание резьб, зенкерование, развертывание мелких отверстий с разных сторон заготовки.

Исходя из заданных на чертеже требований к качеству (точности и шероховатости) обрабатываемых поверхностей и типового технологического процесса подбираем типовые схемы их обработки:

Плоскости А, Б, В ,Г, паз 15Н9– черновое и чистовое фрезерование;

Ø40Н9 и Ø50Н9 – растачивание черновое , чистовое и тонкое;

отв. М8-7Н и М10-7Н – центрование, сверление, резьбонарезание;

2.6. Выбор технологических баз.

При выборе технологических баз будем руководствоваться двумя основными принципами: совмещение (единства) и постоянства баз.

Операция 005 Вертикально-фрезерно-расточная.

Черновое и чистовое фрезерование базовой плоскости А, выдержав размер 22,

Центрование, сверление и развёртывание 2 отв. Ø10Н7,

Установочная база – необработанная плоскость В, противоположная обрабатываемой.

Направляющая база – необработанная плоскость , перпендикулярная плоскости А;

Опорная база – 3 плоскость перпендикулярная плоскости А ;

Операция 010 Вертикально-фрезерная.

Фрезерование плоскости Г, выдержав размер 125, обработка 4 отв. Ø20/12, выдержав размеры 70±0.2, 160±0.2, 15, 14.

Установочная база – обработанная плоскость А,

Направляющая и опорная база – 2 отв. Ø10Н9.

Операция 015 Многоцелевая.

Черновое и чистовое фрезерование плоскости Б, выдержав размеры 17,

Черновая и чистовая расточка Ø59.8Н9, черновая и чистовая расточка Ø79.8Н9 , расточка Ø40 , обработать 4 отв. М12-7Н, повернуть заготовку на 180°, черновое и чистовое фрезерование плоскости Д, выдержав размеры 15, 75,

Схема базирования – (см. опер. 010);

2.7. Определение припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом

Необходимо рассчитать припуск на обработку 50Н9 .

Технологический процесс обработки включает в себя 3 перехода:

- черновое растачивание Н12, Ra=20 мкм,

- чистовое растачивание Н10, Ra=5 мкм,

- тонкое растачивание Н7, Ra=1.25 мкм.

Расчёт припусков ведём в виде таблицы, в которую последовательно записывается технологический маршрут обработки и все значения элементов припусков.

Для отливок, получаемых литьем в песчано-глинистые формы с машинной формовкой по металлическим моделям, точность и качество поверхностей :

Rz+h=160+200=360мкм (1,том 1, стр.182),

-качество поверхностей после механической обработки

- для чернового растачивания: Rz=50мкм,h=50мкм (1,том 1, стр.183),

- для чистового растачивания : Rz=25мкм,h=25мкм (1,том 1, стр.183),

- для тонкого растачивания: Rz=5мкм,h=5мкм (1,том 1, стр.183).

Минимальный припуск на обработку определяем по формуле:

Суммарное пространственное отклонение расположения поверхностей с закреплением заготовки в приспособлении с призматическими губками определяем по формуле:

,

где: Δкор - отклонение оси детали от прямолинейности;(1,том.1,с.186 ),

Δкор=Δк·L=2·70=140мкм, Δк=2мкм/мм (1,том.1, стр.183),

Δсм. - отклонение смещения оси отверстия. (1,том. 1,стр. 186),

Δсм=Δп ·D, Δп=1мкм/мм – удельный перекос отверстия (1,том.1,стр. 183),

Δсм= 1·50=50мкм

мкм.

Суммарные и пространственные отклонения после обработки определяем по формуле:

,

где: Ку - коэффициент уточнения:

Для чернового точения: Ку = 0,06;

мкм.

Определяем погрешность установки по формуле:

,

где, - погрешность базирования, возникающая при установке заготовки в приспособлении=0,

- погрешность закрепления при установке заготовки в тисках:=0мкм,

- погрешность положения, при обработке за один установ равна 0.

=150 мкм.

Остаточная погрешность установки: =0.06 ·150=9мкм,