2.3. Обработка конструкции детали на технологичность

Зная тип производства, материал детали и ее конфигурацию, можно использовать для получения заготовки метод литья в песчано-глинистые формы по металлическим моделям с машинной формовкой, обеспечивающей достижение 9 класса точности в соответствии с ГОСТ 26645-85.

Наиболее эффективным способом получения заготовки из чугуна является литье. Конфигурация отливки проста и позволяет обеспечить легкое извлечение ее модели из формы. С помощью стержней, в целях повышения КИМ можно получить предварительные намётки под отверстия ø60Н7, ø80К7 .

В целом заготовка технологична.

Анализ технологичности конструкции насадки позволяет сделать следующие выводы:

• конструкция отличается высокой жесткостью и допускает высокие режимы резания и широкое использование наборов фрез;

• уключины, расположенные с двух сторон детали можно удачно использовать в качестве технологических баз на протяжении почти всей обработки детали;

Конструкция корпуса подшипника обеспечивает свободный доступ режущего и мерительного инструмента к обрабатывающим поверхностям.

Все обрабатываемые поверхности и отверстия, либо параллельны, либо расположены под прямым углом друг к другу;

Большинство поверхностей и отверстий можно обработать стандартным инструментом.

В целом конструкция насадки технологична.

2.4. Выбор заготовки и ее технико-экономическое обоснование

В результате анализа конструкции насадки приходим к выводу, что наиболее целесообразно применять литую заготовку. Наиболее рациональным является литье в песчано-глинистые формы с машинной формовкой по металлическим моделям, либо литье в кокиль. Последний способ позволяет получить более качественные отливки, однако он требует больших затрат на изготовление литейной оснастки.

Учитывая размеры и материал насадки, и наименьшую стоимость литья в песчано-глинистые формы, заготовку будем получать литьем в формы с машинной формовкой по металлическим моделям. Класс точности отливки – девятый по ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны – в ГОСТ 3212-80.

В качестве плоскости разъема следует принять плоскость, проходящая через плоскость А. Ее преимущество в том, что в ней лежат наибольшие габариты заготовки. Кроме этого вся отливка формируется в одной опоке.

Литые углубления под отверстия будут формироваться с помощью литейных стержней с уклонами по длине.

На основе указанных стандартов и ГОСТ 3.1125-88 разработан эскиз отливки корпуса, с учетом литейных уклонов, радиусов и припусков на механическую обработку. Конечные размеры заготовки подобраны по таблицам.

Определяем стоимость литой заготовки

Стоимость литых заготовок определяется по формуле:

(2.4.1.)

где - базовая стоимость одной тонны заготовок, грн;

стоимость 1т отливок из чугуна составляет

=5000 грн.

- коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок; Все коэффициенты принимаю равными единице.

- масса заготовки, кг;=6 кг;

- масса готовой детали, кг;=5 кг;

- цена 1т отходов, грн;=248 грн.

Подставив данные в формулу, получим:

грн.