
- •1.1 Технологический раздел чертежа
- •1.2 Анализ служебного назначения детали и условий ее работы в узле. Определение класса в детали
- •1.3. Определение типа и формы организации производства
- •1.4 Отработка конструкции детали на технологичность
- •1.5 Выбор заготовки и ее технико-экономическое обоснование
- •1.6. Выбор типового технологического процесса и типовых схем обработки поверхностей
- •1.7 Технологический процесс обработки детали «Насадка».
- •1.8.Разработка операционного технологического процесса
- •1.8.1. Определение припусков на механическую обработку
- •1.8.1.1. Определение припусков расчетно-аналитическим методом
- •Тогда припуск на черновое растачивание:
- •1.8.2 Расчет режимов резания.
- •1.8.2.1 Расчет режимов резания аналитическим методом на обработку поверхности ø50н7.
- •1. Черновое точение.
- •2. Чистовое точение.
- •3. Тонкое точение.
- •1.8.2.2 Расчет режимов резания табличным методом.
- •1.8.3. Определение норм времени.
- •1.9 Выбор оборудования Операция 005 и 010 Токарная с чпу
- •Операция 015 и 020 Вертикально-фрезерная с чпу
- •Операция 015 Многоцелевая.
- •Операция 020 Горизонтально-расточная.
- •2 Конструкторский раздел.
- •2.1 Планшайба.
- •2.1 Кондуктор для сверления.
- •3. Литература
1.8.2.2 Расчет режимов резания табличным методом.
На остальные поверхности режимы резания назначаем согласно таблиц (8,14), в следующей последовательности:
- определяем припуск на механическую обработку (п.п. 2.9),
- определяем материал режущего инструмента, условия резания, подачу,
- выбираем скорость резания, частоту вращения шпинделя, минутную подачу,
- определяем мощность резания.
1.8.3. Определение норм времени.
Производим нормирование токарной-программной операции.
1. Вспомогательное время на установку детали в патрон:
t = 0.25 мин. (3, стр.36 карта2 )
2. Вспомогательное время, связанное с обработкой, не
включенное в программу: (3, стр.36 карта2 )
- включить и выключить станок: t = 0.04 мин.
- открыть заградительный щиток
от стружки,закрыть: t = 0.03 мин.
- устанвить кординаты X и Y: t = 0.15 мин.
- ввести корекцию на инстру-
мент: t = 0.04*3=0.12 мин.
Тв = 0.25+0.04+0.03+0.15+0.12= 0.6мин.
3. Время на контрольные измерения перекрываются
временем на обработку.
4. Определяем автоматическое время основной работы
по программе, по следующей формуле:
Та= То.а.+Тв.а.
где: То.а.- сумма машинного времени по всем инструментальным переходам:
То.а.= 1.25+0.7+0.6=2.5мин.
Тв.а.- вспомогательное время на ускоренное, установочное
движения и смену инструмента.
мин,
мин.
5. Время на организационное и техническое обслуживание
рабочего места (2,стр.55 карта10):
Тобс.= 3.5% Топ,
6. Время на отдых и личные надобности:
Тотд.= 4% Топ
7. Определяем норму штучного по формуле:
мин
8. Подготовительно-заключительное время:
(2,стр.56 карта 11)
- получить инструмент, приспособление : t = 4 мин.
- ознакомиться с работой: t = 4 мин.
- установить и снять блок с инструментом: t = 3*6=18 мин.
- расточить кулачки патрона: t = 5.0 мин.
- установить и снять программоноситель : t = 1.0 мин
Тп.з. = 4+4+18+5+1 = 34 мин.
9. Определяем норму штучнокалькуляционного времени
по формуле:
мин.
1.9 Выбор оборудования Операция 005 и 010 Токарная с чпу
Оборудование:Токарный станок 16К20М.
Размеры рабочей детали , мм: 400х1600
Наибольшее перемещение суппорта; мм:
продольное 1000
поперечное 400
Внутренний конус шпинделя (М80) 50
Число скоростей шпинделя 18
Частота вращения шпинделя, об/мин 12.5-2 500
Число подач суппорта бесступенчатое
Подача суппорта мм/мин:
продольная 10-1 200
поперечная 5-600
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 7,5
Габаритные размеры 2 300 х 1 950 х 2 020
Масса, кг 5 650