1.8.Разработка операционного технологического процесса

1.8.1. Определение припусков на механическую обработку

1.8.1.1. Определение припусков расчетно-аналитическим методом

Необходимо рассчитать припуск на обработку 50Н7 .

Технологический процесс обработки включает в себя 3 перехода:

- черновое растачивание Н12, Ra=20 мкм,

- чистовое растачивание Н10, Ra=5 мкм,

- тонкое растачивание Н7, Ra=1.25 мкм.

Расчёт припусков ведём в виде таблицы, в которую последовательно записывается технологический маршрут обработки и все значения элементов припусков.

Для отливок, получаемых литьем в песчано-глинистые формы с машинной формовкой по металлическим моделям, точность и качество поверхностей :

Rz+h=160+200=360мкм (1,том 1, стр.182),

-качество поверхностей после механической обработки

- для чернового растачивания: Rz=50мкм, h=50мкм (1,том 1, стр.183),

- для чистового растачивания : Rz=25мкм, h=25мкм (1,том 1, стр.183),

- для тонкого растачивания: Rz=5мкм, h=5мкм (1,том 1, стр.183).

Минимальный припуск на обработку определяем по формуле:

Суммарное пространственное отклонение расположения поверхностей с закреплением заготовки в трех кулачковом патроне определяем по формуле:

,

где: Δкор - отклонение оси детали от прямолинейности;(1,том.1,с.186 ),

Δкор=Δк·L=2·12=24мкм, Δк=2мкм/мм (1,том.1, стр.183),

Δсм. - отклонение смещения оси отверстия. (1,том. 1,стр. 186),

Δсм=Δп ·D, Δп=1мкм/мм – удельный перекос отверстия (1,том.1,стр. 183),

Δсм= 1·35=35мкм

мкм.

Суммарные и пространственные отклонения после обработки определяем по формуле:

,

где: Ку - коэффициент уточнения:

Для чернового точения: Ку = 0,06;

мкм.

Определяем погрешность установки по формуле:

,

где, - погрешность базирования, возникающая при установке заготовки на 2 пальца ,=IT6+IT7+∆=12+8+4=24 мкм. (посадкаØ6Н7/g6 )

- погрешность закрепления при установке заготовки в тисках: =100мкм,

- погрешность положения, при обработке за один установ равна 0.

=103 мкм.

Остаточная погрешность установки: =0.06 ·103=6мкм,

Тогда припуск на черновое растачивание:

2 · ( 360+ ) = 10073мкм;

для чистового растачивания:

2 · ( 50 + 50 + ) = 214мкм;

для тонкого растачивания:

2 · ( 25 + 25) = 100 мкм.

Результаты расчета приведены в табл. 2.4.

На рис. 2.4 приведена схема расположения промежуточных припусков и допусков на обработку отверстия Ø35Н7.

Таблица 2.4

Таблица 2.4

Расчет припусков на внутреннюю поверхность Ø35Н7.

Технологические операции и переходы обработки элементных пов-стей	Элементы припуска				Расчетный припуск , 2Zimin,мкм	Расчетный мин-ый размер, мм	Допуск, TD, мкм	Принятые (округлен-ные) размеры по переходам, мм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	h	Δ	Σ				Dmin	Dmax	2Zmax	2Zmin
Размеры заготовки	360		43	–	–	33.704	1000	33	34	-	-
Черновое растачивание (Н12)	50	50	3	100	1007	34.711	250	34.46	34.71	1.46	0.71
Чистовое растачивание (Н9)	25	25	-	6	214	34.925	62	34.863	34.925	0.403	0.215
Тонкое растачивание (Н7)	5	5	–	-	100	35.025	25	35	35.025	0.137	0.1

Проверка правильности расчётов:

Т₃-Т_д=2Z_max-2Z_min=1000-25=975 мкм.=(1.46+0.403+0.137)-(0.71+0.215+0.1)=

=2-1.025=0.975мм.

Рисунок 1 – Схема полей допусков и припусков на обработку Ø50Н7.