1.7 Технологический процесс обработки детали «Барабан».
Операция 005.Токарная с ЧПУ
Оборудование: 16К20 Ф.02
Содержание операции:
Подрезка торцов, выдержав размер 30,
Точение Ø115.5 , выдержав размер 30,
Растачивание Ø99Н9 начерно и начисто
Точение канавки В=5,выдержав размер 112,
Операция 010.Токарная с ЧПУ
Оборудование: 16К20 Ф.02
Содержание операции:
1. Точение Ø165, напроход,
2. Подрезка торцов, выдержав размер 105,
3 Растачивание конуса Ø145 начерно и начисто, выдержав размер 40,
Операция 015.Горизонтально-расточная
Оборудование: 2М615
Содержание операции:
Растачивание Ø100К7 напроход.
Операция 020.Зубо-фрезерная
Оборудование: зубо-фрезерный 5К310
Содержание операции:
Фрезеровать зубья, выдержав размеры m=12, z=21.
Операция 025.Вертикально-сверлильная с ЧПУ
Оборудование: 2Р118РФ2
Содержание операции:
1. Центровать 1 2отв. 10, выдержав размер 170± 0.2.
2. Сверлить 12отв.10.7Н12, выдержав размер 27.
3. Нарезать резьбу М12-7Н, выдержав размер 22.
Операция 030.Вертикально-сверлильная с ЧПУ
Оборудование: 2Р118РФ2
Содержание операции:
1. Центровать 2отв. 3, выдержав размеры 10, 15.
2. Сверлить 2отв.4Н12, выдержав размеры 10, 15.
Повернуть заготовку на 90º и повторить обработку.
1.8.Разработка операционного технологического процесса
1.8.1. Определение припусков на механическую обработку
1.8.1.1. Определение припусков расчетно-аналитическим методом
Необходимо рассчитать припуск на обработку 100К7 при установке заготовки в патрон токарного станка с упором в торец и зажимом за наружную необработанную поверхность .
Технологический процесс обработки включает в себя 3 перехода:
- черновое растачивание Н12, Ra=20 мкм,
- чистовое растачивание Н10, Ra=5 мкм,
- тонкое растачивание Н8, Ra=1.25 мкм.
Расчёт припусков ведём в виде таблицы, в которую последовательно записывается технологический маршрут обработки и все значения элементов припусков.
Для поковок, получаемых штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах точность и качество поверхностей :
Rz+h=160+200=360мкм (1,том 1, стр.182),
-качество поверхностей после механической обработки
- для чернового растачивания: Rz=50мкм, h=50мкм (1,том 1, стр.183),
- для чистового растачивания : Rz=25мкм, h=25мкм (1,том 1, стр.183),
- для тонкого растачивания: Rz=5мкм, h=5мкм (1,том 1, стр.183).
Минимальный припуск на обработку определяем по формуле:
Суммарное пространственное отклонение расположения поверхностей с закреплением заготовки в трех кулачковом патроне определяем по формуле:
,
где: Δкор - отклонение оси детали от прямолинейности;(1,том.1,с.186 ),
Δкор=Δк·L=2·95=190мкм, Δк=2мкм/мм (1,том.1, стр.183),
Δсм. - отклонение смещения оси отверстия. (1,том. 1,стр. 186),
Δсм=Δп ·L, Δп=1мкм/мм – удельный перекос отверстия (1,том.1,стр. 183),
Δсм= 1·95=95мкм
мкм.
Суммарные и пространственные отклонения после обработки определяем по формуле:
,
где: Ку - коэффициент уточнения:
Для чернового точения: Ку = 0,06;
мкм.
Определяем погрешность установки по формуле:
,
где,
- погрешность базирования, возникающая
при установке заготовки в самоцентрирующем
патроне ,
=0 мкм.
-
погрешностьзакрепления при
установке заготовки в самоцентрирующем
патроне:
=100мкм,
-
погрешность
положения, при обработке за один установ
равна 0.
=100
мкм.
Остаточная
погрешность установки:
=0.06
·100=6мкм,