Введение
Данная курсовая работа посвящена разработке технологического процесса изготовления детали “Корпус подшипника” и проектированию технологической оснастки.
Цель курсовой работы – получить практические навыки при решении задач, возникающих в связи с разработкой технологических процессов изготовления деталей .
В ходе выполнения работы решаются такие задачи: разработка технологического процесса изготовления детали “Корпус подшипника”, включающего выбор метода получения заготовки, выбора оборудования и инструмента для каждой операции ТП, расчет элементов режимов резания, сил резания, припусков и норм времени; Проектирование станочного приспособления для выполнения некоторой операции.
В РПЗ описаны порядок и все этапы разработки ТП изготовления изделия
“ Корпус подшипника ”.
2. Технологический раздел
2.1. Анализ исходных данных для разработки тп
Материал для изготовления изделия “ Корпус подшипника” – серый чугун СЧ25 ГОСТ 1412-88.
Годовая программа выпуска изделия – 5000 шт.
Поверхность для расчета припусков – Ø72Н7.
Изделие “ Корпус подшипника” является базовой деталью в узле, являющемся опорой открытых валов несущих в свою очередь шкивы или зубчатые колеса.
В отверстия Ø60Н7 и Ø80К7 вероятно устанавливаются подшипники, резьбовые отверстия служит для крепления к корпусу крышки , на торец Г устанавливается стойка, плоскость А является опорной для корпуса, при помощи 4 отв. Ø12 и 2 Ø10Н9 корпус подшипника закрепляется на станине.
При изготовлении корпуса подшипника необходимо уделить внимание изготовлению таких точных поверхностей, как:
внутренние цилиндрические поверхности Ø60Н7 и Ø80К7, связанные малыми допусками (60±0.05м) с базовой плоскостью А.
Корпус изготовлен из чугуна СЧ25, применяемой для изготовления средненагруженных деталей следующего химического состава и механическими характеристиками:
Таблица №1
Таблица химического состава и механических
свойств чугуна СЧ25
|
Чугун |
С,% |
Si,% |
Mn,% |
S |
P |
|
Не более | |||||
|
СЧ25 |
3.2…3,4 |
1,3…1,7 |
0,3…0,5 |
0,15 |
0,27 |
|
Предел прочности, на растяжение σв=180мПа; НВ=200 | |||||
2.2. Определение типа и формы организации производства
В соответствии с заданной годовой программой выпуска деталей (5000 шт), а также в результате анализа конфигурации детали и ее габаритов , можно заключить, что ориентировочное производство для изготовления корпуса подшипника – среднесерийное. Подтверждением служат данные табл. №2.
Таблица №2
Зависимость типа производства от обьема
выпуска и массы детали
|
Масса детали,кг
|
Тип производства | ||||
|
единичное |
Мелко- серийное |
Средне- серийное |
Крупно- серийное |
Массовое | |
|
6…20 |
До 10 |
10…500 |
500…35000 |
35000… 75000 |
Св. 75000 |
Для среднесерийного производства рациональна непоточная форма организации производства. Производственный участок организуют по принципу обработки конструктивно сходных деталей (участок корпусных деталей). На участке используют универсальное и специализированное оборудование, расставленное в порядке выполнения операций.
Размер партии деталей можно определить по формуле:
(2.2.1.)
где N– годовая программа выпуска деталей;
t– количество дней, на который необходимо иметь запас деталей;
F– количество рабочих дней в году.
Подставив в формулу (2.2.1.) значения, получим:
шт