- •1. Лазерная поверхностная обработка, как технологическая система.
- •2. Дать развернутый анализ всех факторов и параметров процесса лазерной поверхностной обработки, их причинно-следственные связи; управляющие факторы.
- •3. Разработать алгоритм управления процессом лазерной поверхностной обработки, как самообучающейся системы.
- •4. Основные факторы и параметры, определяющие процесс лазерной поверхностной обработки.
- •5. Способы и устройства измерения мощности лазерного излучения.
- •6. Мощность лазерного излучения. Проходные измерители мощности, конструкции, область применения.
- •7. Методы и устройства измерения энергетических параметров лазерных пучков. Измерители типа «рси».
- •8. Пространственная структура выходных лазерных пучков, способы ее изменения и измерения ее характеристик (формы, размеров, распределения интенсивности).
- •9. Способы управления формой, размерами и распределением интенсивности сфокусированных лазерных пучков, методы их измерения.
- •10. Фокусирование лазерных пучков с Гауссовым распределением интенсивности и методика расчета df и di(Li) с учетом аберраций сферической линзы.
- •11. Особенности фокусирования сферическими линзами многомодовых пучков, методика расчета df, di(Li) и величины перетяжки.
- •12. Фокусирование лазерных пучков сферическим зеркалом, определение параметров фокусирования.
- •13. Системы фокусирования со сферическими зеркалами (тороидальными, фокусаторами, интегральными, специальными и др.)
- •14. Применение сканирующих систем при лазерной поверхностной обработке, конструкция и характеристики устройств.
- •15. Физические процессы, протекающие в материалах при лазерной поверхностной обработке с причинно-следственными связями.
- •16. Процесс поглощения (закономерности, коэффициент поглощения, поглощательная способность).
- •17. Пространственная структура выходных лазерных пучков, способы ее изменения и измерения ее характеристик (формы, размеров, распределения интенсивности).
- •18. Поглощательная способность материалов, ее изменение в зависимости от параметров лазерной обработки, способы и устройства ее измерения.
- •19. Способы повышения поглощательной способности материалов при лазерной поверхностной обработке.
- •20. Основные факторы, определяющие поглощательную способность материалов при лазерной обработке с характеристикой взаимосвязей, способы ее измерения.
- •3.Шероховатость поверхности
- •4.Нанесение покрытий
- •21. Влияние свойств лазерного излучения и обрабатываемого материала на поглощение; методы его увеличения.
- •22. Определение температур в поверхностном слое материалов при действии импульсного лазерного излучения.
- •23. Определение глубины зоны термического влияния (закалки) в поверхностном слое материалов при действии импульсного лазерного излучения.
- •24. Определение температур в поверхностном слое материалов при действии непрерывно действующего движущегося теплового источника (лазерного луча). Способы упрощения расчетов.
- •25. Методика расчета режимов лазерной обработки для получения упрочненного слоя в конкретном материале заданной глубины, ширины и твердости.
- •26. Методика расчета режимов лазерной обработки для получения максимальной глубины упрочненного слоя.
- •27. Методика расчета режимов лазерной обработки сканирующим лучом.
- •28. Общая характеристика структурно-фазовых превращений в сталях при лазерном облучении: нагрев, охлаждение, критические точки, критические скорости охлаждения, влияние содержания углерода.
- •29. Структурно-фазовые превращения в высоколегированных сталях при лазерном нагреве.
- •30. Особенности структурных превращений в чугунах при лазерном нагреве.
- •31. Структурно-фазовые превращения в углеродистых сталях при лазерной обработке.
- •32. Структурно-фазовые превращения в малоуглеродистых сталях при лазерной обработке.
- •33. Структурно-фазовые превращения в среднеуглеродистых сталях при лазерной обработке.
- •34. Структурно-фазовые превращения в заэвтектоидных сталях при лазерной обработке.
- •35. Особенности структурно-фазовых превращений в низколегированных сталях.
- •36. Особенности структурно-фазовых превращений в высоколегированных сталях.
- •37. Механизм лазерного упрочнения сталей, чугунов, цветных сплавов.
- •38. Особенности структурно-фазовых превращений в титановых и алюминиевых сплавах при лазерном нагреве.
- •39. Механизм лазерного упрочнения металлов.
- •40. Применение сканирующих систем при лазерной поверхностной обработке. Достоинства, недостатки, конструкции.
- •41. Влияние исходного структурного состояния сталей на характеристики упрочненного слоя (глубина, твердость, структура…)
- •42. Технологические схемы лазерного упрочнения импульсным и непрерывным излучением.
- •43. Износостойкость, коэффициент трения и коррозионная стойкость материалов, упрочненных лазерным излучением.
- •44. Влияние лазерного облучения на характер и величину остаточных напряжений.
- •45. Теплостойкость и износостойкость материалов, упрочненных лазерным излучением.
- •46. Влияние лазерной обработки на механические характеристики материалов.
- •47. Лазерное легирование и наплавка. Способы введения легирующих и наплавляемых материалов в злн. Характеристики, достоинства, недостатки.
- •48. Способы лазерного легирования и наплавки из предварительно нанесенного слоя. Принцип, область применения, достоинства, недостатки.
- •49. Инжекционный способ легирования и наплавки (лазерная газопорошковая наплавка (гплн)). Особенности, схемы процесса, характеристики, технологические возможности.
- •51. Лазерное микролегирование и наплавка из предварительно нанесенного слоя. Механизмы движения расплавленного металла.
- •52. Механизм лазерного микролегирования материалов.
- •53. Материалы (порошки), применяемые для лазерного микролегирования и наплавки.
- •54. Оборудование для поверхностной (упрочнение, легирование, наплавка) лазерной обработки (структурные схемы, типы и характеристики лазеров и других узлов лтк).
12. Фокусирование лазерных пучков сферическим зеркалом, определение параметров фокусирования.

Наибольшее распространение для фокусирования лазерных пучков получили однозеркальные и многозеркальные фокусирующие системы.
В качестве фокусирующих зеркал применяют:
1. сферические зеркала; 2. параболические зеркала; 3. эллиптические зеркала; 4. тороидальные зеркала; 5. цилиндрические зеркала;
а также специальные фокусирующие элементы:
6. интегральные зеркала; 7.фокусаторы.
Наиболее простыми являются фокусирующие системы на сферических зеркалах.
Основной недостаток сферы – это то, что фокус пучка параллельного радиусу сферы расположен на самом радиусе сферы. Поэтому для вывода точки фокуса необходимо лазерный пучок направлять на сферу под некоторым углом α. При этом на оси сфокусированного пучка образуются два фокуса смещенных относительно друг друга вдоль оси. Расстояние между фокусами тем больше чем больше угол α. При этом меняется не только положение фокусов, но и распределение интенсивности. Допустимым для технологии обработки является угол α < 7.
Искажения, которые являются характерными для фокусирующих сферических зеркал можно эффективно использовать для управления распределением интенсивности в пятне фокусирования, т.е. очень просто получить пятно фокусирования с неравномерным распределением интенсивности. Такое распределение целесообразно для обработки деталей клиновидной формы. При наплавке исключается трещинообразование за счет планового подогрева излучение меньшей интенсивности полученных наплавленных слоев.
13. Системы фокусирования со сферическими зеркалами (тороидальными, фокусаторами, интегральными, специальными и др.)
Наибольшее распространение для фокусирования лазерных пучков получили однозеркальные и многозеркальные фокусирующие системы.
В качестве фокусирующих зеркал применяют:
1. сферические зеркала; 2. параболические зеркала; 3. эллиптические зеркала; 4. тороидальные зеркала; 5. цилиндрические зеркала;
а также специальные фокусирующие элементы:
6. интегральные зеркала; 7.фокусаторы.
Наиболее простыми являются фокусирующие системы на сферических зеркалах.
Основной недостаток сферы – это то, что фокус пучка параллельного радиусу сферы расположен на самом радиусе сферы. Поэтому для вывода точки фокуса необходимо лазерный пучок направлять на сферу под некоторым углом α. При этом на оси сфокусированного пучка образуются два фокуса смещенных относительно друг друга вдоль оси. Расстояние между фокусами тем больше чем больше угол α. При этом меняется не только положение фокусов, но и распределение интенсивности. Допустимым для технологии обработки угол α < 7.
Наиболее эффективны параболические зеркала. Благодаря тому, что фокусы пучков параллельные к оси параболы всегда располагаются на ее оси. Искажения пятна фокусирования практически отсутствуют, т.е. такая фокусирующая система трансформирует лазерный пучок без искажений подобно линзе. Высокая стоимость таких зеркал продиктована несовершенством технологии изготовления.
Параболические зеркала позволяют конструировать высокоэффективные многокоординатные (5-ти координатные) фокусирующие головки.
Кроме названных систем в технологии поверхностной обработки используют специальные фокусирующие системы, формирующие пятно фокусирования специальной формы и размеров.
Интегрирующие зеркала позволяют получить пятно фокусирования практически любой формы и размеров, направлено изменять распределение интенсивности в нем. Основной недостаток – чрезвычайно сложная конструкция, большие потери, высокая стоимость.

Более эффективными являются фокусаторы. Фокусатор представляет собой плоское зеркало установленное под углом 45о к падающему пучку. Поверхность плоского зеркала представляет собой систему изолиний, т.е. линий в виде микронеровностей обеспечивающих определенный угол отражения. Такие фокусаторы эффективны для массового производства. Поскольку один фокусатор – один знак.

При обработке деталей типа тел вращения можно применять тороидальные зеркала, фокусирующие ЛИ в кольцо. Обычно такие поверхности обрабатывают при вращательном движении детали и поступательном движении плоского зеркала. Обработка тороидальными зеркалами исключает образование зон отпуска, поскольку кольцевое пятно фокусирования непрерывно перемещается вдоль оси детали на всю длину обработки.

Наряду с однозеркальными фокусирующими системами получили распространение двухзеркальные и более системы. Представителями являются: центральный и внеосевой Коссегрен.

Данная система фокусирования позволяет сфокусировать излучение в прямолинейный отрезок с приблизительно равномерным распределением интенсивности. Она может быть применена для упрочнения, наплавки, микролегирования, для повышения качества поверхности оптических элементов без использования сканирующих систем.
