- •1. Лазерная поверхностная обработка, как технологическая система.
- •2. Дать развернутый анализ всех факторов и параметров процесса лазерной поверхностной обработки, их причинно-следственные связи; управляющие факторы.
- •3. Разработать алгоритм управления процессом лазерной поверхностной обработки, как самообучающейся системы.
- •4. Основные факторы и параметры, определяющие процесс лазерной поверхностной обработки.
- •5. Способы и устройства измерения мощности лазерного излучения.
- •6. Мощность лазерного излучения. Проходные измерители мощности, конструкции, область применения.
- •7. Методы и устройства измерения энергетических параметров лазерных пучков. Измерители типа «рси».
- •8. Пространственная структура выходных лазерных пучков, способы ее изменения и измерения ее характеристик (формы, размеров, распределения интенсивности).
- •9. Способы управления формой, размерами и распределением интенсивности сфокусированных лазерных пучков, методы их измерения.
- •10. Фокусирование лазерных пучков с Гауссовым распределением интенсивности и методика расчета df и di(Li) с учетом аберраций сферической линзы.
- •11. Особенности фокусирования сферическими линзами многомодовых пучков, методика расчета df, di(Li) и величины перетяжки.
- •12. Фокусирование лазерных пучков сферическим зеркалом, определение параметров фокусирования.
- •13. Системы фокусирования со сферическими зеркалами (тороидальными, фокусаторами, интегральными, специальными и др.)
- •14. Применение сканирующих систем при лазерной поверхностной обработке, конструкция и характеристики устройств.
- •15. Физические процессы, протекающие в материалах при лазерной поверхностной обработке с причинно-следственными связями.
- •16. Процесс поглощения (закономерности, коэффициент поглощения, поглощательная способность).
- •17. Пространственная структура выходных лазерных пучков, способы ее изменения и измерения ее характеристик (формы, размеров, распределения интенсивности).
- •18. Поглощательная способность материалов, ее изменение в зависимости от параметров лазерной обработки, способы и устройства ее измерения.
- •19. Способы повышения поглощательной способности материалов при лазерной поверхностной обработке.
- •20. Основные факторы, определяющие поглощательную способность материалов при лазерной обработке с характеристикой взаимосвязей, способы ее измерения.
- •3.Шероховатость поверхности
- •4.Нанесение покрытий
- •21. Влияние свойств лазерного излучения и обрабатываемого материала на поглощение; методы его увеличения.
- •22. Определение температур в поверхностном слое материалов при действии импульсного лазерного излучения.
- •23. Определение глубины зоны термического влияния (закалки) в поверхностном слое материалов при действии импульсного лазерного излучения.
- •24. Определение температур в поверхностном слое материалов при действии непрерывно действующего движущегося теплового источника (лазерного луча). Способы упрощения расчетов.
- •25. Методика расчета режимов лазерной обработки для получения упрочненного слоя в конкретном материале заданной глубины, ширины и твердости.
- •26. Методика расчета режимов лазерной обработки для получения максимальной глубины упрочненного слоя.
- •27. Методика расчета режимов лазерной обработки сканирующим лучом.
- •28. Общая характеристика структурно-фазовых превращений в сталях при лазерном облучении: нагрев, охлаждение, критические точки, критические скорости охлаждения, влияние содержания углерода.
- •29. Структурно-фазовые превращения в высоколегированных сталях при лазерном нагреве.
- •30. Особенности структурных превращений в чугунах при лазерном нагреве.
- •31. Структурно-фазовые превращения в углеродистых сталях при лазерной обработке.
- •32. Структурно-фазовые превращения в малоуглеродистых сталях при лазерной обработке.
- •33. Структурно-фазовые превращения в среднеуглеродистых сталях при лазерной обработке.
- •34. Структурно-фазовые превращения в заэвтектоидных сталях при лазерной обработке.
- •35. Особенности структурно-фазовых превращений в низколегированных сталях.
- •36. Особенности структурно-фазовых превращений в высоколегированных сталях.
- •37. Механизм лазерного упрочнения сталей, чугунов, цветных сплавов.
- •38. Особенности структурно-фазовых превращений в титановых и алюминиевых сплавах при лазерном нагреве.
- •39. Механизм лазерного упрочнения металлов.
- •40. Применение сканирующих систем при лазерной поверхностной обработке. Достоинства, недостатки, конструкции.
- •41. Влияние исходного структурного состояния сталей на характеристики упрочненного слоя (глубина, твердость, структура…)
- •42. Технологические схемы лазерного упрочнения импульсным и непрерывным излучением.
- •43. Износостойкость, коэффициент трения и коррозионная стойкость материалов, упрочненных лазерным излучением.
- •44. Влияние лазерного облучения на характер и величину остаточных напряжений.
- •45. Теплостойкость и износостойкость материалов, упрочненных лазерным излучением.
- •46. Влияние лазерной обработки на механические характеристики материалов.
- •47. Лазерное легирование и наплавка. Способы введения легирующих и наплавляемых материалов в злн. Характеристики, достоинства, недостатки.
- •48. Способы лазерного легирования и наплавки из предварительно нанесенного слоя. Принцип, область применения, достоинства, недостатки.
- •49. Инжекционный способ легирования и наплавки (лазерная газопорошковая наплавка (гплн)). Особенности, схемы процесса, характеристики, технологические возможности.
- •51. Лазерное микролегирование и наплавка из предварительно нанесенного слоя. Механизмы движения расплавленного металла.
- •52. Механизм лазерного микролегирования материалов.
- •53. Материалы (порошки), применяемые для лазерного микролегирования и наплавки.
- •54. Оборудование для поверхностной (упрочнение, легирование, наплавка) лазерной обработки (структурные схемы, типы и характеристики лазеров и других узлов лтк).
6. Мощность лазерного излучения. Проходные измерители мощности, конструкции, область применения.

Проходная схема измерения дополнительно включает ответвитель части (1-2% Р) лазерного излучения. В качестве такого ответвителя можно применять плоско-параллельную пластинку наклонённую под углом 45о к оси пучка из материала прозрачного для данной длины волны излучения.
Применения пластинки широко распространённый способ измерения мощности для твердотельного лазера.
Для длины волны 10,6мкм этот способ применяется редко в виду недолговечности пластин, изменения их оптических свойств. В этом случае в качестве ответвителей тоже используется вращающаяся зеркальная спица с криволинейной осью или лепестковый зеркальный пропеллер. Площади лепестков и скорость вращения определяют процент ответвляемого излучения. Наиболее эффективно если бы отражающая поверхность имела форму близкую к части сферы, то есть чтобы поверхность фокусировала ответвлённое излучение на приёмнике.

Измеритель мощности работающий на ответвлении излучения газовой средой.
Принцип действия данного устройства основан на свойстве некоторых прозрачных для данной длины волны газообразных или жидких сред частично поглощать проходящее лазерное излучение.
Измеритель представляет собой: Полый герметический цилиндр, на торцах которого расположены 2 плоско-параллельные пластины или выходное зеркало и плоско-параллельная пластина. В стенках цилиндра выполнены каналы по которым прокачивается от термостабилизатора охлаждающая жидкость. В цилиндре имеется отверстие, которое подключено к форвакуумному насосу, который откачивает воздух из полости цилиндра до 30 тор (10-3мм.рт.ст. – вакуум) или до давления внутри резонатора.
С помощью натекателей устанавливаются требуемые соотношения газов (например 5:1) и общий расход смеси. Включение и выключение осуществляется с помощью электро-пневмо клапанов. Подготовленная смесь газов запускается в полость цилиндра. Уровень давления внутри цилиндра контролируется датчиком давления (ДД6) с электрическим выходом, что подключён к показывающему прибору. При прохождении лазерного излучения часть его мощности, что определяется соотношением газов и давлением смеси поглощается газовой средой, изменяется её температура и давление.
Изменение давления пропорционально мощности проходящего излучения.
7. Методы и устройства измерения энергетических параметров лазерных пучков. Измерители типа «рси».
В основе приемников ЛИ используются различные способы преобразования энергии (мощности) ЛИ в соответствующий измерительный сигнал (напряжение, давление, температура и др.). Различают следующие способы преобразования:
калориметрический;
болометрический;
термоэлектрический;
пироэлектрический.
Такие способы относятся к группе тепловых.
Фотоэлектрические способы базируются на применении приемников излучения, в которых поглощенное излучение преобразуется в электрический сигнал определенной амплитуды. Для мощных лазерных пучков наибольшее распространение получили тепловые способы.

Измеритель мощности РСИ-60
РСИ-60, РСИ-105, РСИ-150. (60-150 апертура).
Являются проходными измерителями. При прохождении лазерного пучка часть его мощности (2%) ответвляется с помощью вращающегося зеркала ответвителя. Ответвлённое излучение направляется и фокусируется на пироэлектрическом приёмнике излучения.
Перед приёмником устанавливаются фильтры ослабители. Электрический сигнал усиливается и подаётся на электрический блок включающий стабилизатор напряжения, аналого-цифровой преобразователь и цифровой индикатор.
Ответвитель можно выводить из пучка, а также изменять и синхронизировать скорость его вращения.
Предельно допустимая плотность мощности не более 500Вт/см2.
Величина аналогового сигнала при нагрузке не мене 10кОм пропорциональна мощности излучения и лежит в пределах от 0 до 10 В. Диапазон изменяемых мощностей 100-5000 Вт.
Погрешность 10%.
