- •1. Лазерная поверхностная обработка, как технологическая система.
- •2. Дать развернутый анализ всех факторов и параметров процесса лазерной поверхностной обработки, их причинно-следственные связи; управляющие факторы.
- •3. Разработать алгоритм управления процессом лазерной поверхностной обработки, как самообучающейся системы.
- •4. Основные факторы и параметры, определяющие процесс лазерной поверхностной обработки.
- •5. Способы и устройства измерения мощности лазерного излучения.
- •6. Мощность лазерного излучения. Проходные измерители мощности, конструкции, область применения.
- •7. Методы и устройства измерения энергетических параметров лазерных пучков. Измерители типа «рси».
- •8. Пространственная структура выходных лазерных пучков, способы ее изменения и измерения ее характеристик (формы, размеров, распределения интенсивности).
- •9. Способы управления формой, размерами и распределением интенсивности сфокусированных лазерных пучков, методы их измерения.
- •10. Фокусирование лазерных пучков с Гауссовым распределением интенсивности и методика расчета df и di(Li) с учетом аберраций сферической линзы.
- •11. Особенности фокусирования сферическими линзами многомодовых пучков, методика расчета df, di(Li) и величины перетяжки.
- •12. Фокусирование лазерных пучков сферическим зеркалом, определение параметров фокусирования.
- •13. Системы фокусирования со сферическими зеркалами (тороидальными, фокусаторами, интегральными, специальными и др.)
- •14. Применение сканирующих систем при лазерной поверхностной обработке, конструкция и характеристики устройств.
- •15. Физические процессы, протекающие в материалах при лазерной поверхностной обработке с причинно-следственными связями.
- •16. Процесс поглощения (закономерности, коэффициент поглощения, поглощательная способность).
- •17. Пространственная структура выходных лазерных пучков, способы ее изменения и измерения ее характеристик (формы, размеров, распределения интенсивности).
- •18. Поглощательная способность материалов, ее изменение в зависимости от параметров лазерной обработки, способы и устройства ее измерения.
- •19. Способы повышения поглощательной способности материалов при лазерной поверхностной обработке.
- •20. Основные факторы, определяющие поглощательную способность материалов при лазерной обработке с характеристикой взаимосвязей, способы ее измерения.
- •3.Шероховатость поверхности
- •4.Нанесение покрытий
- •21. Влияние свойств лазерного излучения и обрабатываемого материала на поглощение; методы его увеличения.
- •22. Определение температур в поверхностном слое материалов при действии импульсного лазерного излучения.
- •23. Определение глубины зоны термического влияния (закалки) в поверхностном слое материалов при действии импульсного лазерного излучения.
- •24. Определение температур в поверхностном слое материалов при действии непрерывно действующего движущегося теплового источника (лазерного луча). Способы упрощения расчетов.
- •25. Методика расчета режимов лазерной обработки для получения упрочненного слоя в конкретном материале заданной глубины, ширины и твердости.
- •26. Методика расчета режимов лазерной обработки для получения максимальной глубины упрочненного слоя.
- •27. Методика расчета режимов лазерной обработки сканирующим лучом.
- •28. Общая характеристика структурно-фазовых превращений в сталях при лазерном облучении: нагрев, охлаждение, критические точки, критические скорости охлаждения, влияние содержания углерода.
- •29. Структурно-фазовые превращения в высоколегированных сталях при лазерном нагреве.
- •30. Особенности структурных превращений в чугунах при лазерном нагреве.
- •31. Структурно-фазовые превращения в углеродистых сталях при лазерной обработке.
- •32. Структурно-фазовые превращения в малоуглеродистых сталях при лазерной обработке.
- •33. Структурно-фазовые превращения в среднеуглеродистых сталях при лазерной обработке.
- •34. Структурно-фазовые превращения в заэвтектоидных сталях при лазерной обработке.
- •35. Особенности структурно-фазовых превращений в низколегированных сталях.
- •36. Особенности структурно-фазовых превращений в высоколегированных сталях.
- •37. Механизм лазерного упрочнения сталей, чугунов, цветных сплавов.
- •38. Особенности структурно-фазовых превращений в титановых и алюминиевых сплавах при лазерном нагреве.
- •39. Механизм лазерного упрочнения металлов.
- •40. Применение сканирующих систем при лазерной поверхностной обработке. Достоинства, недостатки, конструкции.
- •41. Влияние исходного структурного состояния сталей на характеристики упрочненного слоя (глубина, твердость, структура…)
- •42. Технологические схемы лазерного упрочнения импульсным и непрерывным излучением.
- •43. Износостойкость, коэффициент трения и коррозионная стойкость материалов, упрочненных лазерным излучением.
- •44. Влияние лазерного облучения на характер и величину остаточных напряжений.
- •45. Теплостойкость и износостойкость материалов, упрочненных лазерным излучением.
- •46. Влияние лазерной обработки на механические характеристики материалов.
- •47. Лазерное легирование и наплавка. Способы введения легирующих и наплавляемых материалов в злн. Характеристики, достоинства, недостатки.
- •48. Способы лазерного легирования и наплавки из предварительно нанесенного слоя. Принцип, область применения, достоинства, недостатки.
- •49. Инжекционный способ легирования и наплавки (лазерная газопорошковая наплавка (гплн)). Особенности, схемы процесса, характеристики, технологические возможности.
- •51. Лазерное микролегирование и наплавка из предварительно нанесенного слоя. Механизмы движения расплавленного металла.
- •52. Механизм лазерного микролегирования материалов.
- •53. Материалы (порошки), применяемые для лазерного микролегирования и наплавки.
- •54. Оборудование для поверхностной (упрочнение, легирование, наплавка) лазерной обработки (структурные схемы, типы и характеристики лазеров и других узлов лтк).
24. Определение температур в поверхностном слое материалов при действии непрерывно действующего движущегося теплового источника (лазерного луча). Способы упрощения расчетов.
При действии непрерывного ЛИ процессы усложняются, поскольку тепловой источник является движущимся. Считаем, что на полубесконечное тело действует тепловой источник с постоянной интенсивностью:
![]()
При этом тепловой источник движется со скоростью V. При этом время действия теплового источника t представляет собой отношение диаметра луча к скорости относительного движения (время, за которое луч проходит свой диаметр):
![]()
Для прямоугольного распределения это абсолютно справедливо. Для других распределений, например, Гаусового характерна некоторая ошибка. Усредненное время будет меньше. Распределение температур в этом случае вдоль оси z описывается зависимостью:
(1)
где Ф = 1 – Ф*
В
случае, когда глубина прогрева
это выражение (1) существенно упрощается:
![]()
Такое упрощение позволяет рассчитывать температуру с ошибкой не более 10% по отношению к зависимости (1). Чтобы учесть влияние этого упрощения вводится понятие обобщенной скорости:
![]()
В
случае если
→ ξ > 1, тогда расчет температуры можно
вести с помощью упрощенного выражения.
Если ξ ≤ 1 (или близка) необходимо вводить
поправочный коэффициент γ.
![]()
![]()
γ – поправочный коэффициент представляющий собой отношение безразмерных температур подсчитанных с учетом значений Т1 и Т2 по упрощенной и полной зависимостям
Зная скорость перемещения теплового источника, радиус пятна фокусирования и коэффициент температуропроводности определяется значение ξ, а затем по графику соответственно поправочный коэффициент. Данный поправочный коэффициент вводится на мощность или плотность мощности
![]()
С учетом приведенных коэффициентов распределение температур на оси пучка можно записать:
![]()
25. Методика расчета режимов лазерной обработки для получения упрочненного слоя в конкретном материале заданной глубины, ширины и твердости.
При действии непрерывного ЛИ процессы усложняются, поскольку тепловой источник является движущимся. Считаем, что на полубесконечное тело действует тепловой источник с постоянной интенсивностью:
![]()
При этом тепловой источник движется со скоростью V. При этом время действия теплового источника t представляет собой отношение диаметра луча к скорости относительного движения (время, за которое луч проходит свой диаметр):
![]()
Для прямоугольного распределения это абсолютно справедливо. Для других распределений, например, Гаусового характерна некоторая ошибка. Усредненное время будет меньше. Распределение температур в этом случае вдоль оси z описывается зависимостью:
(1)
где Ф = 1 – Ф*
В
случае, когда глубина прогрева
это выражение (1) существенно упрощается:
![]()
Такое упрощение позволяет рассчитывать температуру с ошибкой не более 10% по отношению к зависимости (1). Чтобы учесть влияние этого упрощения вводится понятие обобщенной скорости:
![]()
В
случае если
→ ξ > 1, тогда расчет температуры можно
вести с помощью упрощенного выражения.
Если ξ ≤ 1 (или близка) необходимо вводить
поправочный коэффициент γ.
![]()
![]()
γ – поправочный коэффициент представляющий собой отношение безразмерных температур подсчитанных с учетом значений Т1 и Т2 по упрощенной и полной зависимостям
Зная скорость перемещения теплового источника, радиус пятна фокусирования и коэффициент температуропроводности определяется значение ξ, а затем по графику соответственно поправочный коэффициент. Данный поправочный коэффициент вводится на мощность или плотность мощности
![]()
С учетом приведенных коэффициентов распределение температур на оси пучка можно записать:
![]()
Максимальная глубина проникновения изотермы с температурой не превышающей температуру плавления, но достаточной для закалки будет иметь место в том случае если температура на поверхности материала будет достигать ТПЛ. В этом случае эффективная плотность мощности будет иметь такое выражение:
![]()
Максимально достижимая глубина закалки на оси пучка при нагреве без оплавления поверхности может быть определена из двух выражений выше:
![]()
Если известна требуемая глубина закалки, а она практически всегда задается чертежом, то, преобразовав последнее выражение, можно найти требуемое время действия теплового источника:

При этом требуемая интенсивность теплового источника:
![]()
В соответствии с полученными данными можно определить радиус пятна фокусирования который требуется для обработки на глубину zЗ:

Если известно время и радиус пучка можно определить скорость относительного движения лазерного луча и заготовки:

Поскольку значение поправочного коэффициента γ(ξ) заранее не известно, то расчет режимов проводят двумя способами:
метод последовательных приближений – полагают вначале, что γ = 1. Из графика определяют γ(ξ). Пересчитывают режимы с новым значением γ;
введение дополнительной функции


F(ξ) можно посчитать используя приведенную зависимость или воспользовавшись графиком. В последнем случае расчет режимов на заданную глубину сводится к определению F(ξ), ξ и γ(ξ), r0 и V.
Ширина закаленной зоны bЗ не всегда соответствует диаметру пятна фокусирования. В зависимости от теплофизических свойств материала, времени облучения и распределения интенсивности она может быть больше или меньше пятна фокусирования. Ее можно определить, воспользовавшись зависимостью:

Обычно ширина закаленной зоны или задается чертежом или выбирается из технологических соображений, т.е. также задается заранее. Поэтому последнюю зависимость удобно применить для нахождения r0.
