- •1. Лазерная поверхностная обработка, как технологическая система.
- •2. Дать развернутый анализ всех факторов и параметров процесса лазерной поверхностной обработки, их причинно-следственные связи; управляющие факторы.
- •3. Разработать алгоритм управления процессом лазерной поверхностной обработки, как самообучающейся системы.
- •4. Основные факторы и параметры, определяющие процесс лазерной поверхностной обработки.
- •5. Способы и устройства измерения мощности лазерного излучения.
- •6. Мощность лазерного излучения. Проходные измерители мощности, конструкции, область применения.
- •7. Методы и устройства измерения энергетических параметров лазерных пучков. Измерители типа «рси».
- •8. Пространственная структура выходных лазерных пучков, способы ее изменения и измерения ее характеристик (формы, размеров, распределения интенсивности).
- •9. Способы управления формой, размерами и распределением интенсивности сфокусированных лазерных пучков, методы их измерения.
- •10. Фокусирование лазерных пучков с Гауссовым распределением интенсивности и методика расчета df и di(Li) с учетом аберраций сферической линзы.
- •11. Особенности фокусирования сферическими линзами многомодовых пучков, методика расчета df, di(Li) и величины перетяжки.
- •12. Фокусирование лазерных пучков сферическим зеркалом, определение параметров фокусирования.
- •13. Системы фокусирования со сферическими зеркалами (тороидальными, фокусаторами, интегральными, специальными и др.)
- •14. Применение сканирующих систем при лазерной поверхностной обработке, конструкция и характеристики устройств.
- •15. Физические процессы, протекающие в материалах при лазерной поверхностной обработке с причинно-следственными связями.
- •16. Процесс поглощения (закономерности, коэффициент поглощения, поглощательная способность).
- •17. Пространственная структура выходных лазерных пучков, способы ее изменения и измерения ее характеристик (формы, размеров, распределения интенсивности).
- •18. Поглощательная способность материалов, ее изменение в зависимости от параметров лазерной обработки, способы и устройства ее измерения.
- •19. Способы повышения поглощательной способности материалов при лазерной поверхностной обработке.
- •20. Основные факторы, определяющие поглощательную способность материалов при лазерной обработке с характеристикой взаимосвязей, способы ее измерения.
- •3.Шероховатость поверхности
- •4.Нанесение покрытий
- •21. Влияние свойств лазерного излучения и обрабатываемого материала на поглощение; методы его увеличения.
- •22. Определение температур в поверхностном слое материалов при действии импульсного лазерного излучения.
- •23. Определение глубины зоны термического влияния (закалки) в поверхностном слое материалов при действии импульсного лазерного излучения.
- •24. Определение температур в поверхностном слое материалов при действии непрерывно действующего движущегося теплового источника (лазерного луча). Способы упрощения расчетов.
- •25. Методика расчета режимов лазерной обработки для получения упрочненного слоя в конкретном материале заданной глубины, ширины и твердости.
- •26. Методика расчета режимов лазерной обработки для получения максимальной глубины упрочненного слоя.
- •27. Методика расчета режимов лазерной обработки сканирующим лучом.
- •28. Общая характеристика структурно-фазовых превращений в сталях при лазерном облучении: нагрев, охлаждение, критические точки, критические скорости охлаждения, влияние содержания углерода.
- •29. Структурно-фазовые превращения в высоколегированных сталях при лазерном нагреве.
- •30. Особенности структурных превращений в чугунах при лазерном нагреве.
- •31. Структурно-фазовые превращения в углеродистых сталях при лазерной обработке.
- •32. Структурно-фазовые превращения в малоуглеродистых сталях при лазерной обработке.
- •33. Структурно-фазовые превращения в среднеуглеродистых сталях при лазерной обработке.
- •34. Структурно-фазовые превращения в заэвтектоидных сталях при лазерной обработке.
- •35. Особенности структурно-фазовых превращений в низколегированных сталях.
- •36. Особенности структурно-фазовых превращений в высоколегированных сталях.
- •37. Механизм лазерного упрочнения сталей, чугунов, цветных сплавов.
- •38. Особенности структурно-фазовых превращений в титановых и алюминиевых сплавах при лазерном нагреве.
- •39. Механизм лазерного упрочнения металлов.
- •40. Применение сканирующих систем при лазерной поверхностной обработке. Достоинства, недостатки, конструкции.
- •41. Влияние исходного структурного состояния сталей на характеристики упрочненного слоя (глубина, твердость, структура…)
- •42. Технологические схемы лазерного упрочнения импульсным и непрерывным излучением.
- •43. Износостойкость, коэффициент трения и коррозионная стойкость материалов, упрочненных лазерным излучением.
- •44. Влияние лазерного облучения на характер и величину остаточных напряжений.
- •45. Теплостойкость и износостойкость материалов, упрочненных лазерным излучением.
- •46. Влияние лазерной обработки на механические характеристики материалов.
- •47. Лазерное легирование и наплавка. Способы введения легирующих и наплавляемых материалов в злн. Характеристики, достоинства, недостатки.
- •48. Способы лазерного легирования и наплавки из предварительно нанесенного слоя. Принцип, область применения, достоинства, недостатки.
- •49. Инжекционный способ легирования и наплавки (лазерная газопорошковая наплавка (гплн)). Особенности, схемы процесса, характеристики, технологические возможности.
- •51. Лазерное микролегирование и наплавка из предварительно нанесенного слоя. Механизмы движения расплавленного металла.
- •52. Механизм лазерного микролегирования материалов.
- •53. Материалы (порошки), применяемые для лазерного микролегирования и наплавки.
- •54. Оборудование для поверхностной (упрочнение, легирование, наплавка) лазерной обработки (структурные схемы, типы и характеристики лазеров и других узлов лтк).
22. Определение температур в поверхностном слое материалов при действии импульсного лазерного излучения.
Знание тепловых процессов позволяет:
производить расчет и определять режимы ЛПО, проводить их оптимизацию;
прогнозировать структурно-фазовые превращения в поверхностных слоях;
оценивать напряженно-деформированные состояния отдельных участков и изделий в целом (остаточные напряжения, остаточные деформации).
На тепловые процессы в материалах оказывает влияние:
параметры ЛИ (мощность Р, энергия Е, длительность τ, диаметр пятна фокусирования d0, t(V));
обрабатываемый материал:
поглощающая способность А(Т) – нелинейность II-го рода;
теплофизические свойства а(Т), с(Т), k(Т) – температуропроводность, теплоемкость, теплопроводность – нелинейность I-го рода;
размеры и форма – тонкая пластина
,
полубесконечный массив
,
изделие клиновидной формы – размер
соизмерим с размерами теплового
источника, больше и меньше;
Тепловой
источник эквивалентный действию
лазерного луча при ПО металлических
материалов является поверхностным и
распределенным. Поверхностным, потому
что коэффициент поглощения для металлов
очень большой α = 105…106
см-1.
Распределенный обусловлено тем, что
радиус пятна фокусирования
(
– глубина ощутимого прогрева). Последнее
позволяет распространением тепла в
боковых направлениях пренебречь и
тепловую задачу решать как одномерную.
Если
величина
,
то такое тело будем называтьполубесконечным.
Распространение тепла вдоль оси z
описывается одномерным дифференциальным
уравнением типа:
![]()
где Т – температура
z – координата в направлении действия теплового источника
t – текущее значение времени
а – коэффициент температуропроводности, см2/с
k – коэффициент теплопроводности Вт/(г·см2)
q – интенсивность теплового источника
q = A·Wp·φ(t)
Тепловой источник может иметь различное распределение интенсивности:
цилиндрическое AP/(πr02)
прямоугольное AP/(a·b)
Гауссово


эллиптическое

прямоугольное Гауссово

φ(t) – функция, описывающая временную структуру лазерного импульса (прямоугольная φ(t) = 1, треугольная, колоколообразная).
Для
решения этого дифференциального
уравнения необходимо задать граничные
условия
,
т.е. отсутствует теплообмен с окружающей
средой.
Начальными условиями являются:
Т(∞, t) = Тн – температура на бесконечности за весь период облучения не меняется (равна начальной или нулю);
Т(z, 0) = Тн – температура в рассматриваемой области в начальный момент времени равна начальной или нулю.
Общим решением уравнения теплопроводности в течении времени t ≤ τ имеет вид:
![]()
![]()
где А – поглощающая способность
τ – длительность импульса
ierfc – функция Бесселя
erfy – функция ошибки
Данные значения табулированы в соответствующих справочниках (например, Лыков "Основы теплопроводности").
Распределение температур на поверхности:
![]()
Для учета сдвига критических точек структурно-фазовых превращений (аустенизации) возникает необходимость определения скорости нагрева:
![]()
В приведенных зависимостях рассматриваемое время соизмеримо со временем действия ЛИ. В реальных условиях после прекращения действия ЛИ процесс теплопроводности продолжается. Изотерма с фиксированной температурой, например, Тз какое-то время t0 продвигается вглубь материала и достигает максимальной глубины zmax, после чего возвращается к поверхности. Эта zmax представляет практический интерес поскольку она определяет толщину слоя, в котором протекают соответствующие эффекты (например, закалка).
Для времени t > 0 и больше τ распределение температур описывается зависимостью:

где t0 – время, за которое заданная изотерма достигает глубины z.
