- •4. Математична модель та результати моделювання процесу лазерного нагріву плазмових покриттів.
- •5. Спосіб та пристрій для контролю поглинальної здатності поверхонь плазмових покриттів при їх лазерній обробці.
- •6. Основні закономірності розподілу хімічних елементів в плазмових покриттях до і після лазерного опромінення.
- •7. Вплив лазерного термоциклування на перерозподіл легуючих елементів на межі «плазмове покриття – основа» при обробці на режимах, які обумовлюють оплавлення покриттів.
- •8. Вплив лазерного термоциклування на перерозподіл легуючих елементів на межі «плазмове покриття – основа» при обробці без оплавлення поверхні.
- •7(8).Микроструктура и свойства плазменного покрытия после оплавления лазерным излучением, особенности распределения легирующих элементов на границе с основой.
- •8(7). Особенности распределения химических элементов на границе плазменных покрытий и основой после лазерного термоциклирования.
- •9. Особливості зношування плазмових покриттів без і з лазерним термоциклуванням
- •10. Вплив лазерного термоциклування на процес зношування плазмових покриттів та формування в них залишкових напружень.
- •11. Сутність процесу та можливості застосування лазерного термоциклування у промисловості.
- •24.Особливості зношування сталей після термомеханічного зміцнення
- •25.Вплив лазерного термомеханічного зміцнення на втомлену міцність сталей при мало цикловому навантаженні
- •26.Вплив лазерного термомеханічного зміцнення на втомлену міцність сталей при високочастотному навантаженні
- •27.Особливості структурно-фазових перетворень у вуглецевих сталях при звичайному пічному та лазерному нагріваннях
- •28.Структурно-фазові перетворення у вуглецевих сталях при швидкісному, лазерному нагріванні
- •29.(30.) Структурно-фазові перетворення у вуглецевих сталях при швидкісному охолодженні.(Механізм Структурно-фазових перетворень і зміна властивостей сталей при швидкісному охолодженні.)
- •36.Особливості лазерного гартування чавунів при використанні безперервного потужного лазерного випромінювання
- •37. Особливості структурно-фазових перетворень при лазерному нагріванні сплавів на основі Алюмінію
- •40. Особливості структурно-фазових перетворень при лазерному нагріванні чавунів різного хімічного складу
- •47.Наведіть існуючі способи лазерно-дугової обробки та їх основні особливості, що зумовлюють підвищення ефективності процесів
- •48. Баланс енергії лазерного газопорошкового Наплавлення
- •49. Баланс енергії лазерно-плазмового газопорошкового наплавлення
- •50. Схема реалізації гібридних процесів лазерно-плазмового наплавлення
- •56.Основні фактори та параметри процесу лазерно-плазмового газопорошкового наплавлення
- •57.Структура взаємодії лазерного й плазмового дугового джерела нагріву
- •59.61 Загальній алгоритм лазерно-плазменного наплавлення матеріалу
- •63. Аналіз переваг та недоліків лазерного формоутворення металевих виробів порівняно з класичними методами оброка тиском
- •64. Аналіз факторів, що впливають на процес лазерного формоутворення металевих виробів
- •65. Механізм лазерного формоутворення металевих виробів
- •66. Схема лазерного формоутворення металевих виробів(однопроменева, двопроменева, з примусової деформацією)
- •67. Теплова модель процесу лазерного формоутворення виробів
- •68. Експерементальне дослідження процесу лазерного формоутворення. Явище пост деформації у вуглецевих сталях.
6. Основні закономірності розподілу хімічних елементів в плазмових покриттях до і після лазерного опромінення.
розподілу хімічних елементів на границі покриття – підкладка свідчить про їх взаємне розчинення. Так, залізо підкладки взаємодіє із хромом і ванадієм, а потім розчиняється в покритті. Завдяки такій взаємодії можливе утворення з'єднання Fe-Cr- V. Нікель не бере участі у цих процесах, а тільки розчиняється в покритті. У покритті відзначається досить великий вміст титану, який взаємодіє і потім розчиняється в хромі. Вимір мікротвердості показує її рівномірну зміну по лінії покриття-підкладка.
Таким чином, навіть отримані данні вже свідчать про те, що при певних умовах лазерним опроміненням на режимах, які не викликають оплавлення покриття, можно ініціювати на межі «покриття - підкладка» досить суттеве масоперенесення із покриття в основу і навпаки, що безумовно буде сприяти підвищенню міцністі їх зчеплення і покращенню тріботехнічних властивостей.
В звязку з вище викладеним було проведено спеціальне дослідження. На зразки із нержавіючої сталі 12Х18Н10Т плазмовим способом наносились покриття систем V-Ti-Ni (ВТН) и Cr-Ti-Ni (ХТН), які потім оброблялись випромінюваннем СО2 лазера при потужності випромінювання - 1 кВт, швидкості відносного пересування 0,5 м/хв, діаметрі плями фокусування 5-10 мм, крок обробки становив 5мм. При цьому процес лазерного нагрівання чередувався з процесом автоохолодження. Така термоциклічна обробка (ТЦО) проводилась в діапазоні температур 1000↔600 ºС , що охоплюють температури фазових перетворень. Температура верхньої межі циклу складала 0,75 Тпл. Така температура припускає відсутність морфологічних змін в евтектичних кристалах фаз впровадження, в той же час може вплинути на розпад металевої матриці, коагуляцію дисперсних кристалів фаз впровадження, що знаходяться в білих шарах, що виникають при напиленні, а також процеси масоперенесення в зоні покриття-підкладка. Кількість термоциклів вибиралася з урахуванням отримання різних рівнів структурного стану.
У обох системах, починаючи з трьох термоциклів спостерігається розпад білих шарів та помітне зменшення меж між ними. В покритті ХТН після триразової обробки видно збільшення кількості сірых шарів, тобто білих, що частково розпалися. В результаті збільшення кількості термоциклів до п'яти відбувається практично повний розпад білих шарів з виділенням в них дисперсних частинок фаз впровадження. При цьому розвиваються процеси коагуляції і коалесценсії, що приводить до збільшення розміру частинок, що виділилися, і появі твердого розчину із значно меншою кількістю фаз впровадження, що знаходяться в твердому розчині.
7. Вплив лазерного термоциклування на перерозподіл легуючих елементів на межі «плазмове покриття – основа» при обробці на режимах, які обумовлюють оплавлення покриттів.
Змінюючи режими опромінення можна отримувати різні температури та швидкості нагрівання, різні швидкості охолодження на границі «покриття- основа», тобто там де ми маємо мати бажаний розподіл легуючих елементів. Співставлення характеристик термічних процесів з експериментально визначеним характером перерозподілу елементів забезпечує можливість відтворювати його. Крім того, маючи ці дані, з’являється можливість перейти до наступного етапу досліджень – розрахунку характеристик пружно-деформованого стану. Таким чином буде створено підґрунтя для узагальнення отриманих даних, що буде важливим кроком формування певного уявлення щодо механізму досліджуваного процесу.
На перерозподіл елементів досить сильно вплива тривалість імпульсу лазерного випромінювання. Вплив безперервного опромінювання менше за імпульсного.
