- •4. Математична модель та результати моделювання процесу лазерного нагріву плазмових покриттів.
- •5. Спосіб та пристрій для контролю поглинальної здатності поверхонь плазмових покриттів при їх лазерній обробці.
- •6. Основні закономірності розподілу хімічних елементів в плазмових покриттях до і після лазерного опромінення.
- •7. Вплив лазерного термоциклування на перерозподіл легуючих елементів на межі «плазмове покриття – основа» при обробці на режимах, які обумовлюють оплавлення покриттів.
- •8. Вплив лазерного термоциклування на перерозподіл легуючих елементів на межі «плазмове покриття – основа» при обробці без оплавлення поверхні.
- •7(8).Микроструктура и свойства плазменного покрытия после оплавления лазерным излучением, особенности распределения легирующих элементов на границе с основой.
- •8(7). Особенности распределения химических элементов на границе плазменных покрытий и основой после лазерного термоциклирования.
- •9. Особливості зношування плазмових покриттів без і з лазерним термоциклуванням
- •10. Вплив лазерного термоциклування на процес зношування плазмових покриттів та формування в них залишкових напружень.
- •11. Сутність процесу та можливості застосування лазерного термоциклування у промисловості.
- •24.Особливості зношування сталей після термомеханічного зміцнення
- •25.Вплив лазерного термомеханічного зміцнення на втомлену міцність сталей при мало цикловому навантаженні
- •26.Вплив лазерного термомеханічного зміцнення на втомлену міцність сталей при високочастотному навантаженні
- •27.Особливості структурно-фазових перетворень у вуглецевих сталях при звичайному пічному та лазерному нагріваннях
- •28.Структурно-фазові перетворення у вуглецевих сталях при швидкісному, лазерному нагріванні
- •29.(30.) Структурно-фазові перетворення у вуглецевих сталях при швидкісному охолодженні.(Механізм Структурно-фазових перетворень і зміна властивостей сталей при швидкісному охолодженні.)
- •36.Особливості лазерного гартування чавунів при використанні безперервного потужного лазерного випромінювання
- •37. Особливості структурно-фазових перетворень при лазерному нагріванні сплавів на основі Алюмінію
- •40. Особливості структурно-фазових перетворень при лазерному нагріванні чавунів різного хімічного складу
- •47.Наведіть існуючі способи лазерно-дугової обробки та їх основні особливості, що зумовлюють підвищення ефективності процесів
- •48. Баланс енергії лазерного газопорошкового Наплавлення
- •49. Баланс енергії лазерно-плазмового газопорошкового наплавлення
- •50. Схема реалізації гібридних процесів лазерно-плазмового наплавлення
- •56.Основні фактори та параметри процесу лазерно-плазмового газопорошкового наплавлення
- •57.Структура взаємодії лазерного й плазмового дугового джерела нагріву
- •59.61 Загальній алгоритм лазерно-плазменного наплавлення матеріалу
- •63. Аналіз переваг та недоліків лазерного формоутворення металевих виробів порівняно з класичними методами оброка тиском
- •64. Аналіз факторів, що впливають на процес лазерного формоутворення металевих виробів
- •65. Механізм лазерного формоутворення металевих виробів
- •66. Схема лазерного формоутворення металевих виробів(однопроменева, двопроменева, з примусової деформацією)
- •67. Теплова модель процесу лазерного формоутворення виробів
- •68. Експерементальне дослідження процесу лазерного формоутворення. Явище пост деформації у вуглецевих сталях.
56.Основні фактори та параметри процесу лазерно-плазмового газопорошкового наплавлення
Основними параметрами, що визначають всі фізико-хімічні процеси, що протікають у поверхневому шарі при лазерно-плазмовому наплавленні, є - температура нагрівання ( Tm ), час нагрівання ( tm ), швидкість охолодження ( Vc ). Ці параметри перебувають у прямій залежності від ряду факторів, пов'язаних з лазерним променем ( довжина хвилі, потужність й її розподіл, розмір і форма плями фокусування, поляризація), оброблюваною деталлю (початкова температура, форма, маса, хімічний склад, теплофізичні й оптичні властивості присутність оксидної плівки(чистота поверхні), порошком, що наплавляється, ( температура, хімічний склад, теплофізичні властивості, витрата, напрямок і кут подачі, дисперсність), і умовами реалізації процесу (швидкість наплавлення, температура оточуючого середовища, швидкість транспортуючого газу, технологічна схема).
57.Структура взаємодії лазерного й плазмового дугового джерела нагріву
Поглощение лазерного излучения дуговой плазмой приводит к существенному повышению температуры ее центральных областей, причем максимально достижимые значения Т увеличиваются с ростом мощности пучка P. Отмеченный рост температуры плазмы способствует повышению ее электропроводности и, как следствие, увеличению плотности тока в приосевой зоне разряда. Таким образом, разряд, генерируемый лазерно-дуговым плазмотроном, характеризуется повышенной концентрацией тепловой и электрической энергии в той области плазмы, которая подвергается воздействию лазерного пучка и жестко связана с его осью, а также высокой пространственной стабильностью этой области (рис. 37).

Рис. 37. Пространственные распределения температур плазмы разряда в лазерно-дуговом плазмотроне (I=200A) при мощности лазерного пучка: 1 кВт (1), 2 кВт (2), 3 кВт (3). 0 кВт (штриховая кривая)
r – расстояние от оси лазерного луча
Z – расстояние от среза катода
Описанное изменение теплового режима горения плазменной дуги, под воздействием лазерного излучения, вызывает существенное перераспределение газодинамических характеристик потока плазмы при увеличении P. Одной из основных причин этого является снижение вязкости аргоновой плазмы при повышении температуры. Другой причиной является упомянутое выше перераспределение плотности тока в разряде, усиливающее роль электромагнитных сил в ускорении плазменного потока. В результате аксиальная компонента скорости плазмы на оси разряда заметно увеличивается. Несмотря на возрастание скорости, снижение плотности плазмы при повышении температуры приводит к тому, что газодинамическое давление плазменного потока в приосевой зоне комбинированного разряда несколько уменьшается. Следует отметить, что это снижение, вызывающее уменьшение динамического воздействия на поверхность расплавленного металла, важно для процесса наплавки с использованием лазерно-дугового плазмотрона.
59.61 Загальній алгоритм лазерно-плазменного наплавлення матеріалу

Рис. 7 Загальний алгоритм лазерно-плазмового наплавлення матеріалу (початок)

Рис. 7 Загальний алгоритм лазерно-плазмового наплавлення матеріалу (продовження)
