Лекція 6.8. Обладнання для виробництва транспортерних стрічок, плоских приводних та клинових ременів.
Основні питання: Призначення, схеми і конструкції, принцип дії. Характеристики і параметри. Розрахунок основних з них.
Завдання на СРС: Схема і принцип дії обладнання для виробництва плоских приводних ременів.
1. Устаткування для виробництва транспортерних стрічок, плоских приводних і клинових ременів
Процес виготовлення транспортерних стрічок і плоских приводних ременів складається з наступних основних операцій: збірка сердечників з гумовою сумішшю і вулканізація. Процес виготовлення клинових ременів включає операцію збірки сердечників з гумовими шарами, розтягування, стиснення і обгортку їх прогумованою тканиною, вулканізацію і іноді нарізку зуба.
Нижче наводиться опис обладнання для виконання зазначених операцій, крім обладнання для вулканізації, яке розглядалося раніше.
1.1. Обладнання для складання сердечників транспортерних стрічок
У промисловості знаходять застосування стрічкові транспортери з прогумованої текстильною стрічкою, за допомогою яких можна переміщувати насипні і штучні вантажі в горизонтальній і похилій площинах на відстань до 150 ... 200 метрів. Випускаються стрічкові транспортери мають стрічки шириною від 200 до 2000 мм.
На заводах збірка сердечників транспортерних стрічок здійснюється методом пошарового дублювання на багатопетлевих дублерах, агрегованих з каландрами для промазки та обкладання тканини гумовою сумішшю. Схеми технологічного процесу складання і багатопетлевого дублера представлені на рис. 1. Промазана на каландрі 3 гумовою сумішшю тканина надходить на дублер, закріплюється на планці 13 заправного пристрою і обводиться двома паралельними ланцюгами 14 по всьому контуру петель дублера. Потім планку знімають, ланцюги відключають, а передній кінець тканини направляють в зазор дублюючих валків 5 і 6, з'єднуючи його з полотном промазаної тканини, яка надходить з каландру. Таким чином збирається перше кільце шарів сердечника, і з цього починається пошарове дублювання сердечника стрічки. Дублер містить приводні 10, притискні 7, поворотний 11 і натяжні 9 барабани. Всі барабани обертаються в підшипниках, закріплених на жорсткій рамі. Синхронна робота транспортних пристроїв забезпечується системою трансмісійних валів і конічних шестерень, через які передається рух від електродвигуна на всі приводні барабани. При необхідності продублювати заготівля сердечника може бути розрізана на вузькі смужки за допомогою механізму поздовжнього нарізання 12, забезпеченого плоскими клиновими ножами. По завершенні складання заготівля розрізається впоперек дисковим ножем на ріжучому пристрої 8.
Дублююча машина з горизонтальним розташуванням валів, що працює за тим же принципом, що і дублер, входить до складу лінії для збірки сердечників транспортерних стрічок і плоских приводних ременів.
Пристрій її відрізняється тим, що вона додатково забезпечена ширительними і центруючими пристосуваннями, пристроєм для виявлення стику тканини і відліку числа шарів, системою механізмів для регулювання і підтримки на заданому рівні натягу тканини. Горизонтальні дублюючі машини займають велику виробничу площу, дублери з вертикальним розташуванням петель займають площу в 3 ... 4 рази меншу.
Рис. 1. Схеми технологічного процесу (а) і багатопетлевого горизонтального дублера (б): 1 - вальці; 2 - ролики для тканини, 3 - каландр; 4 - направляючий ролик; 5,6 - дублюючі валки; 7 - притискні барабани; 8 - нарізвючий пристрій для поперечного різання; 9 - натяжний барабан; 10 - приводні барабани; 11 - поворотний барабан; 12 - механізм поздовжнього нарізання; 13 - затискна планка механізму заправки тканини; 14 - ланцюги механізму заправки; 15 - вертикальні трансмісійні вали; 16 - конічні передачі; 17 - горизонтальні трансмісійні вали; 18 - підтримуючі ролики.
Механізована лінія (рис. 2) для збірки сердечників з бавовняних і синтетичних тканин дозволяє здійснити основні технологічні операції: промазку і обкладку тканин гумовою сумішшю, збірку сердечників, накладення вузької брекерної прокладки. Тканина з розкочувального верстата 1 при натягу 800 Н на полотно надходить на петлевий компенсатор 3, що забезпечує безперервність роботи лінії при стикуванні кінців рулонів на вулканізаційному пресі 2. Ширення і центрування тканини в компенсаторі здійснюється дугоподібними прогумованими роликами. Перед прогумуванням тканина просушується на барабанній сушарці 4, а потім надходить на каландр 6. Протягування тканини забезпечується натяжними валками 5 і каландром 6. Синхронність роботи каландра 6 і дублюючої машини 8 досягається завдяки установці в лінію проміжного компенсатора 7. Сердечник збирається на дублюючій машині пошаровим накладенням прокладок в кільце, розрізається впоперек ножем 21 і замотується з прокладочним полотном в рулон на закаточному верстаті 22. Ременевий сердечник перед закачуванням в рулон обробляється тальковою суспензією на установці 23.
На дублюючій машині 8 можна збирати сердечники довжиною від 180 до 220 м. Тканина з компенсатора 7, пройшовши ширительний ролик 9, натяжні і обвідні валики з датчиком натягу 10, а потім центруючі ролики, надходить на дублюючий барабан 11. Відлік довжини тканини проводиться по вулканізованому стику, для чого на ньому закріплюється платівка з мідної фольги. Натяг сердечника за кожен прохід збільшується на 1700 Н на полотно та підтримується постійним у межах довжини однієї прокладки за допомогою регульованого приводу натяжного барабана і датчиків натягу 12. Після виходу з зазору дублюючого барабана 11 і ролика розтягуюча напруга з стрічки знімається і постійний запас вільної петлі сердечника підтримується плаваючим 13 і гальмівним 14 роликами. Транспортування сердечника через дублюючу машину навколо поворотних барабанів забезпечується протягуючими валками 15 при мінімальному натягу, створюваному натяжним барабаном 16 і контрольованому датчиком 17. Число прокладок в осерді визначається за кількістю проходження мідної пластинки (фольги) над приладом 18. Після дублювання заданого числа прокладок в момент проходження фольги над другим приладом в кінцевій частині машини видається сигнал на зупинку сердечника і на опускання ножів 19 для поздовжнього нарізання сердечника. Місце стику прокладок доводиться до ножа 21 для поперечного різу. Далі сердечник подається на закачування.
На передових підприємствах у виробництві транспортерних стрічок операції дублювання сердечника відокремлені від операцій підготовки і обробки тканини, а складання сердечника, як правило, здійснюється за один прохід методом одночасного дублювання.
На рис. 3 представлений варіант схеми складання сердечників та обкладання їх гумовою сумішшю наступним методом. З розкочувальних пристосувань 1 прогумована тканина через пристрої для створення рівномірного натягу 2 і для вирівнювання крайок 3 заправляється в зазор дублюючих валків 6. Сюди ж з розкочувальних пристосувань 4 через компенсаційний пристрій 5 подається листова гумова суміш. З пристосування 7 на крайку накладається гумовий шнур, і заготівля транспортером 8 подається до роликів 9, де здійснюється закладення кромок. Остаточне оформлення заготовки проводиться на другій парі дублюючих валків 10, після чого вона проходить через опудрювальні пристосування 11 і закочується в рулон на закаточному верстаті 12.
Рис. 2. Лінія збірки сердечників транспортерних стрічок: 1 - розкочувальний верстат, 2 - стикувальний прес; 3, 7 - петльові компенсатори, 4 - барабанна сушарка, 5 - натяжні валки; 6 - каландр; 8 - дублююча машина; 9 – ширительний пристрій; 10, 12 , 17 - валики датчиків натягу; 11 - дублюючий барабан з дублюючим роликом; 13 - плаваючий ролик; 14 - гальмівні валки: 15 - протягуючі валки; 16 - натяжний барабан; 18 - прилад для вказівки числа прокладок; 19, 21 - ножові механізми для поздовжнього і поперечного розрізання осердя; 20, 22, 24 - закаточні й розкаточні верстати; 23 - установка для обробки сердечників тальковою суспензією; 25 - монорейка з електротельфером.
Рис. 3. Лінія збірки та обкладання сердечників гумовими листами методом одночасного дублювання: 1, 4 - пристосування для розкочування прогумованої тканини і листової гумової суміші і закачування прокладочного полотна; 2 - пристрої для створення рівномірного натягу полотна тканини і гуми; 3, 5 - пристрої для вирівнювання крайок тканини і гуми; 6, 10 - дублюючі валки; 7 - пристосування для накладки гумового шнура на крайку осердя; 8 - транспортер; 9 - ролики для закладення кромок; 11 - опудрювальні пристосування; 12 - закаточний верстат.