
- •3.1 Опис структурної схеми аск
- •3.2 Верхній загальноблоковий рівень аск тп
- •3.3 Комплекс технічних засобів аск тп пгу
- •3.4 Особливі умови роботи устаткування пгу
- •3.5 Технологічний захист (тз)
- •3.6 Технологічна сигналізація
- •3.9.1.3 Перехід на дистанційне керування
- •3.10 Контроль процесу керування
- •3.11 Опис схеми
- •3.12 Вимірювальні прилади
3.9.1.3 Перехід на дистанційне керування
Машиніст котла повинен відключити будь-який із регуляторів процесу горіння в наступних випадках:
При несправності виконавчого органа.
Для ремонта, перевірки або настройки регулятора персоналом ЦТАВ.
При несправності імпульсних ліній і запорної арматури датчиків автоматики.
При неприпустимих відхиленнях регулюючих параметрів.
В усіх випадках відключення автоматики машиніст котла повинен викликати чергового слюсаря ЦТАВ.
При виході із строя дистанційного керування необхідно перейти на ручне керування за допомогою штурвала редуктора КДК.
3.10 Контроль процесу керування
Контроль процесу керування реалізується на робочому місці оператора-технолога і включає такі задачі:
контроль виконання команд дистанційного і логічного керування;
контроль фізичного стану регуляторів і якості процесів регулювання;
аналіз дії захисту і блокування з врахуванням їх взаємодії.
3.11 Опис схеми
На принципові схемі теплотехнічоного контролю та сигналізації турбіни (креслення, лист 8) показані основні прибори контролю рівня, тиска, витрат та теператури.
Прилади витрат встановлені на початку та в кінці схеми регенерації, температури – тільки на вході води в котел.
На основних ежекторах, підігрівачів №№ 1-7 встановлено – прибори контролю рівня.
На всіх відборах від турбіни, майже на всіх виходах з підігрівачів встановлено прибори віміру тиску.
3.12 Вимірювальні прилади
Всі вимірювальні прилади – комунально-енергетичного або промислового призначення, основна маса діапазону 4-20 мА, в комплекті з захисним корпусом для використання в небезпечних умовах експлуатації (тиск, температура і т.п.).
Первинні датчики приладів мають номінал в 150% від номінально експлуатаційних тисків і температур технологічних схем.
Температурні датчики – основним чином трипрохідними платиновими термодатчиками опору (ТДО).
Термопара використовується в особливих випадках, таких як високотемпературні вимірювання, в тому числі температура метала.
Термопари і ТДО мають арматуру з нержавіючої сталі, підпружиненої для забезпечення надійного теплового контакту з термогільзою. Всі з’єднувальні голівки повинні бути погодостійкими, з кришками на гвинтах і підтримуватись на виході із гільзи за допомогою подовжувальної втулки.
Витратомірні сопла використовуються для важливих вимірювань. Вони повинні бути з двома відводами вимірювань, таких як визначення витрат пари по існуючій частині станції (степінь точності системи 1%).
Чутливі елементи для датчиків статичного тиску і перепаду тиску повинні бути ємкісного типу.
Крім випадків барометричного тиску, всі датчики вимірюють барометричний тиск і вакуум.
Взагалі, датчики потоку – диференційного типу.
Лічильники, що використовуються для вимірювання потоку паливного газу при випробуваннях, повинні бути постійно інтегруючими, турбінного типу, відкаліброваними і встановленими так, щоб забезпечити точність не менше 1%. Лічильники повинні компенсувати відхилення температури і тиску від їх проектних значень, що складає базу для коректування. Значення загального некоректованого потоку газу визначається на місці, передається до РСК, там воно коректується, фіксується і усереднюється.
Місцеві термометри повинні бути біметалічного типу з регульованим кутом і мінімальним розміром циферблата 100 мм. Скляні ртутні термометри не використовуються.
Використовуються манометри типу трубки Бурдона з суцільними передніми корпусами, розміром циферблата 100 мм, рухливими частинами з нержавіючої сталі, нейлоновими підшипниками. Манометри забезпечуються кільцеподібними сифонами при використанні на парі, антивібраторами для пульсуючого потоку і діафрагменими мембранами для роботи в умовах корозійної чи шкідливої середи.
Трубчаті скляні рівнеміри використовуються в місцях низького тиску. Рівнеміри магнітного типу використовуються в системі під тиском.
Рівнеміри повинні охвачувати весь експлуатаційний діапазон.
Прилади і датчики на місцях крім місцевих ідентифікаторів групуються разом на відповідних стендах.
Прилади для вимірювання тиску устатковуються запірною і вимірювальною арматурою. Прилади для вимірювання перепаду тиску устатковуються запірними вимірювальними і випробними клапанами.
В середині ЦЩК і БЩК не прокладаються ніякі системи трубок, пневматичні лінії, газопроводи, паропроводи, лінії з якими-небудь рідинами і т.п..
Всі прилади, включаючи датчики і місцеві прилади – легкодоступні для чіткого зчитування і обслуговування.
Всі прилади, передбачені для експлуатації ззовні, повинні надійно діяти при температурі до – 40 С. Будь-які вимірювальні прилади, які будуть встановлені ззовні, захищаються кожухом з електричним локальним підігрівачем.
Запроектовані принципи керування і контролю зводять до мінімуму кількість обслуговуючого персоналу установки при одночасному забезпеченні її надійної і безпечної експлуатації.