
- •3.1 Опис структурної схеми аск
- •3.2 Верхній загальноблоковий рівень аск тп
- •3.3 Комплекс технічних засобів аск тп пгу
- •3.4 Особливі умови роботи устаткування пгу
- •3.5 Технологічний захист (тз)
- •3.6 Технологічна сигналізація
- •3.9.1.3 Перехід на дистанційне керування
- •3.10 Контроль процесу керування
- •3.11 Опис схеми
- •3.12 Вимірювальні прилади
3.4 Особливі умови роботи устаткування пгу
При експлуатації устаткування ПГУ можливі такі ситуації:
відключення парового котла;
відключення парового котла;
відключення газової турбіни.
При аварійних зупинках будь-якого із цих агрегатів даний енергоблок відключається загальноблоковим захистом.
3.5 Технологічний захист (тз)
ТЗ в залежності від характеру аварії поділяється на:
захист, що виконує зупинку технологічного устаткування;
захист, що переводить агрегати в режим навантаження власних потреб або неробочого ходу;
захист, що виконує локальні операції.
Для забезпечення надійності і безпеки роботи технологічного устаткування схеми технологічного захисту розроблені згідно з такими принципами:
головний захист будується по схемі "два" з "двох" з автоматичним контролем стану елементів у кожному каналі вимірювання;
дія захисту одностороння, зворотне включення устаткування у режим "робота" виконується оперативним персоналом після усунення причин аварії;
захист має пріоритет порівняно з дистанційним і автоматичним керуванням;
дія захисту на органи керування виконується жорстко, тобто команда зберігається до повної зупинки і відключення устаткування;
введення і виведення головного захисту виконується автоматично.
ГТ відключаються захистом при:
перевищенні частоти обертів;
погасанні факелу у камері згорання;
недопустимій температурі газів на виході з турбіни;
недопустимій вібрації підшипників;
недопустимім підвищенні чи зниженні тиску палива перед турбіною.
3.6 Технологічна сигналізація
На екранах дисплеїв технологічна сигналізація подається у вигляді:
узагальненої світлової сигналізації на спеціальних контрольних полях чергової частини екрана;
повідомлень, які розшифровують узагальнену сигналізацію у вигляді списків;
світлову сигналізацію параметрів на відеограмах (кольорове забарвлення, мигання і т. ін.).
Особливо важливі сигнали відображаються на індивідуальних табло, встановлених на оперативних панелях технологічного устаткування.
3.7 Дистанційне керування
Дистанційне керування запірною і регулюючою арматурою і механізмами виконується з робочого місця оператора-технолога за допомогою функціональних клавіатур і засобів вибору об’єкту керування на відповідних відеокадрах дисплеїв.
3.8 Логічне керування
Логічне керування призначене для автоматичного виконання взаємопов’язаних різними умовами послідовних дискретних операцій при пуско-зупинкових режимах.
3.9 Автоматичне регулювання
Для реалізації систем числового регулювання технологічних параметрів у стаціонарному і перехідному режимах роботи парогазової установки системою АСК ТП передбачено автоматичне регулювання параметрів за даними алгоритмами.
3.9.1 Автоматика процеса горіння парових котлів ТГМ-96А
Автоматика процеса горіння представляє собою складний комплекс участка регулювання парового котла. У встановленому режимі повинна бути пропорційно витримана відповідність паливо-повітря. Показником цієї відповідності служить відсоток наявності кисню в уходящих газах. Границі його змін у перехідних режимах повинні витримуватись режимною картою.
3.9.1.1 Призначення регуляторів
Регулятор палива призначений для підтримання постійного тиску в паропроводі даного котла. Змінити цей тиск може тільки зовнішнє збурення (зміна навантаження турбогенератора) або задатчиком ручного керування.
Регулятор загального повітря призначений для підтримання заданого перепаду тиску на його повітряпідігрівачі. В перехідних режимах перепад змінюється пропорційно кількості палива.
Регулятор розрідження підтримує задане розрідження в топці котла.
3.9.1.2 Експлуатація регуляторів процесу горіння
При прийманні зміни оперативний персонал котельного відділення повинен виконувати зовнішній огляд регулятора, звертаючи увагу на стан електронного приладу, ЗРК, датчиків, імпульсних ліній і арматури, ключів керування, вказівників положень та КДК.
Під час зміни машиніст котла повинен постійно контролювати якість роботи регулятора за приладами. При цьому необхідно звертати увагу на:
1. Відсутність значних відхилень від заданих значень (тиск в паропроводі, витрата повітря, розрідження в топці).
2. Відсутність великих коливань витрати газу і витрати загального повітря.