Конспекты и методички / Технология оборудования химических производств / Перел_к питань-завдань для екзамену
.docxНаціональний технічний університет України «КПІ» Форма № У-509 Семестр 10
Спеціальність 7.05050315 «Обладнання хімічних виробництв і підприємств будівельних матеріалів»
Спеціалізації – “Машини і апарати хімічних та нафтопереробних виробництв”; “Обладнання ресурсоощаджуючих та екобезпечних технологій холодильних і хімічних виробництв”; “Комп’ютерне проектування обладнання біохімічних виробництв”
Навчальна дисципліна – Технологія обладнання хімічних виробництв
Кредитний модуль – 1. Технологія виготовлення обладнання хімічних виробництв
Екзаменаційний
білет №
1. Надати класифікацію матеріалів, що використовуються у хімічному апарато- і машинобудуванні, позначення та властивості підшипникових сталей.
2. Надати залежність умови появи пластичної деформації металу під тиском, згином, деформацією, довготривалої міцності виробів з полімерів.
3. Характеризувати заготовчі операції. Надати порядок вхідного контролю і зберігання матеріалів.
1. Надати визначення операції складання, типів з’єднань.
2. Надати порядок розрахунку розмірів заготовки при листовій штамповці без витягу стінки, з витягом.
3. Характеризувати методи та обладнання термічної обробки деталей, зварних швів, критерій якості термообробки зварних швів.
1. Характеризувати технологічний процес правки листових заготовок, прокату, очищення та зберігання.
2. Надати порядок розрахунку та залежності для визначення сили на різання, операції відділення при штампуванні листів.
3. Навести марки та позначення сталей, галузі застосування, позначення та властивості котлової сталі.
1. Навести марки та призначення чавунів, позначення та властивості рельсової сталі.
2. Надати порядок та залежності для розрахунку максимальної сили штампування еліптичного днища методом листової штамповки, товщини крайок днища, конструкції інструменту (діаметр пуансона).
3. Характеризувати принципи паралельного складання, та організації незалежного контролю операцій складання. Надати способи складання, етапи. Визначити термін базової деталі та способи оформлення технологічного процесу складання.
1. Надати принципи організації зварювальної дільниці, та контролю якості зварних з’єднань, таврування швів, приклади конструкції стапеля та пристосування. Надати принципи та залежності для розрахунку параметрів обробки крайок, вибору режимів зварювання сталей які погано варяться.
2. Надати залежності для розрахунку максимальної сили об’ємного штампування, конструкції та принцип дії гідравлічного пресу.
3. Характеризувати технологічний процес хіміко-термічного та електролітичного методу утворення покриттів, види покриттів.
1. Характеризувати технологічний процес розмічання листових заготовок. Надати схему конструкцій обладнання різки.
2. Надати залежності для розрахунку деформації деталі за умови формоутворення ударом на молотах, визначення енергії удару.
3. Навести приклади застосування легованих жаростійких та жароміцних сталей, сплавів, феросплавів.
1. Характеризувати властивості біметалів, позначення, використання, правила зберігання та розмічання, технологію виготовлення.
2. Надати принципи побудови розгортки для виготовлення напівсферичного днища, шаблону для контролю форми еліптичного днища. Надати визначення ширини шва та припуску на обробку листових матеріалів.
3. Надати види випробувань тисом, опресовування апаратів, методів контролю герметичності.
1. Характеризувати застосування кольорових металів і сплавів, їх термообробка, різка.
2. Надати розрахункові залежності розвальцювання, обкатки, чеканки – як способу формоутворення. Надати приклади обладнання.
3. Характеризувати технологічний процес наплавлення та запилення. Надати конструкції устаткування.
1. Характеризувати технологічний процес різання прокату. Надати схеми конструкцій обладнання для обробки крайок листових заготовок.
2. Надати послідовність та залежності для розрахунку вузлів обтюрації апарату. Навести приклади конструкцій нерухомих роз’ємних ущільнюючих з’єднань (конструкції фланців та контактних поверхонь).
3. Техніка безпеки. Типи інструктажу, роботи підвищеної небезпеки, небезпечні та шкідливі чинники. Типові інструкції. Організація навчання та перевірки знань працівників.
1. Характеризувати використання термопластичних полімерних матеріалів у хімічному апарато- і машинобудуванні.
2. Надати приклади конструкцій підшипникових вузлів, залежності для визначення утворення теплової енергії, конструкції та розрахунок охолодження підшипникових вузлів, вибір мастила, критичні режими експлуатації підшипників, ремонту, монтажу, демонтажу, вибору посадок під підшипники.
3. Надати типи зварних з'єднань, вибір геометрії крайок, зазору, методи фіксації положення перед зварювання, матеріалів для зварювання, режимів зварювання.
1. Характеризувати використання реактопластів та гуми у хімічному апарато- і машинобудуванні.
2. Надати приклади трубопровідної арматури, контрольно-вимірювальних приладів й запобіжних пристроїв, запірної та запірно-регулювальної арматури, елементів трубопроводів, економічно обґрунтованого розрахунку трубопроводів.
3. Навести прилади для вимірювання температури, конструкції стаканів для цих приладів. Описати запобіжні пристрої від підвищення тиску. Описати покажчики рівня рідини.
1. Характеризувати використання кам’яного литва, методи отримання покриттів з емалі. Навести методи випробування та ремонту емалевих покриттів.
2. Надати залежність умови появи пластичної деформації металу під тиском, згином, деформацією, довготривалої міцності виробів з полімерів.
3. Характеризувати технологічний процес створення лакофарбових покриттів. Надати методи та устаткування нанесення полімерних матеріалів.
1. Характеризувати матеріали, що використовуються у виробництві прокладок і сальникових набивок. Навести та проаналізувати конструкції сальникових та манжетних ущільнень.
2. Надати порядок розрахунку розмірів заготовки при листовій штамповці без витягу стінки, з витягом.
3. Характеризувати технологічний процес виготовлення трубних решіток, отворів під труби.
1. Характеризувати технологічний процес виготовлення обичайок, конічних днищ, отворів під патрубки.
2. Надати порядок розрахунку та залежності для визначення сили на різання, операції відділення при штампуванні листів.
3. Характеризувати ковальські операції, електрошлаковий переплав, об’ємне штампування, зміцнення механічною обробкою.
1. Характеризувати технологічний процес виготовлення виробів з труб, технології виготовлення.
2. Надати порядок та залежності для розрахунку максимальної сили штампування еліптичного днища методом листової штамповки, товщини крайок днища, конструкції інструменту (діаметр пуансона).
3. Характеризувати види корозії, методи захисту, пасивного та активного катодного захисту, захисту відкритих систем опалення.
1. Характеризувати технологічний процес виготовлення шнеків та спіралей. Надати принцип роботи дозуючих та транспортуючих шнекових пристроїв.
2. Надати залежності для розрахунку максимальної сили об’ємного штампування, конструкції та принцип дії гідравлічного пресу.
3. Розкрити вплив кліматичних факторів на обладнання, типи кліматичного виконання, терміни швидкість корозії, водневої корозії. Надати механізм корозії та методи протидії.
1. Характеризувати технологічний процес виготовлення еліптичних днищ, визначення розмірів днищ та заготовок. Надати основні способи листової, об’ємної штамповки, обкатки днищ.
2. Надати залежності для розрахунку деформації деталі за умови формоутворення ударом на молотах, визначення енергії удару.
3. Характеризувати технологічний процес футерування. Надати конструкції полімерного футерування, гумування, вимоги.
1. Характеризувати технологічний процес виготовлення фланців, отримання заготовки, надати вимоги та конструкції фланців.
2. Надати принципи побудови розгортки для виготовлення напівсферичного днища, шаблону для контролю форми еліптичного днища. Надати визначення ширини шва та припуску на обробку листових матеріалів.
3. Характеризувати технологічний процес отримання скловидні емалі, емалювання посудин. Надати методи контролю якості емалевого покриття, ремонту.
1. Розкрити технологію та методи отримання об’ємних заготовок.
2. Надати розрахункові залежності розвальцювання, обкатки, чеканки – як способу формоутворення. Надати приклади обладнання.
3. Надати визначення мінімального, номінального, максимального припуску на обробку, допусків на виготовлення, посадки, що використовуються при складанні.
1. Характеризувати технологічний процес виготовлення ковпачків тарілки ректифікаційної колони, відбортовки отворів. Надати конструкції ковпачків та їх кріплення.
2. Надати послідовність та залежності для розрахунку вузлів обтюрації апарату. Навести приклади конструкцій нерухомих роз’ємних ущільнюючих з’єднань (конструкції фланців та контактних поверхонь).
3. Характеризувати технологічний процес виготовлення сітчастих тарілок ректифікаційної колони. Надати конструкції тарілок, галузі застосування, параметри перфорації.
1. Характеризувати технологічний процес розвальцювання труб у теплообмінниках та котлах, інструмент, визначення розмірів, настановний розмір, максимальний крутний момент.
2. Надати приклади конструкцій підшипникових вузлів, залежності для визначення утворення теплової енергії, конструкції та розрахунок охолодження підшипникових вузлів, вибір мастила, критичні режими експлуатації підшипників, ремонту, монтажу, демонтажу, вибору посадок під підшипники.
3. Характеризувати технологічний процес виготовлення багатошарових циліндричних обичайок. Розкрити призначення вентиляційних отворів.
1. Характеризувати технологічний процес хіміко-термічного та електролітичного методу утворення покриттів, види покриттів.
2. Надати приклади трубопровідної арматури, контрольно-вимірювальних приладів й запобіжних пристроїв, запірної та запірно-регулювальної арматури, елементів трубопроводів, економічно обґрунтованого розрахунку трубопроводів .
3. Характеризувати технологічний процес розвальцювання труб у теплообмінниках та котлах, інструмент, визначення розмірів, настановний розмір, максимальний крутний момент.
1. Характеризувати технологічний процес виготовлення фланців, отримання заготовки, надати вимоги та конструкції фланців.
2. Надати залежність умови появи пластичної деформації металу під тиском, згином, деформацією, довготривалої міцності виробів з полімерів.
3. Характеризувати технологічний процес футерування. Надати конструкції полімерного футерування, гумування, вимоги.
1. Характеризувати технологічний процес виготовлення багатошарових циліндричних обичайок. Розкрити призначення вентиляційних отворів.
2. Надати порядок розрахунку розмірів заготовки при листовій штамповці без витягу стінки, з витягом.
3. Характеризувати види корозії, методи захисту, пасивного та активного катодного захисту, захисту відкритих систем опалення.
1. Характеризувати властивості біметалів, позначення, використання, правила зберігання та розмічання, технологію виготовлення.
2. Надати порядок розрахунку та залежності для визначення сили на різання, операції відділення при штампуванні листів.
3. Характеризувати принципи паралельного складання, та організації незалежного контролю операцій складання. Надати способи складання, етапи. Визначити термін базової деталі та способи оформлення технологічного процесу складання.
1. Характеризувати застосування кольорових металів і сплавів, їх термообробка, різка.
2. Надати порядок та залежності для розрахунку максимальної сили штампування еліптичного днища методом листової штамповки, товщини крайок днища, конструкції інструменту (діаметр пуансона).
3. Надати визначення мінімального, номінального, максимального припуску на обробку, допусків на виготовлення, посадки, що використовуються при складанні.
1. Розкрити технологію отримання об’ємних заготовок.
2. Надати залежності для розрахунку максимальної сили об’ємного штампування, конструкції та принцип дії гідравлічного пресу.
3. Характеризувати технологічний процес отримання скловидні емалі, емалювання посудин. Надати методи контролю якості емалевого покриття, ремонту.
Затверджено на засіданні кафедри машин та апаратів хімічних і нафтопереробних виробництв.
Протокол №3 від 16.10.2014 р.
|
Зав. кафедри МАХНВ __________ Я. М. Корнієнко |
Екзаменатор: ___________ |
Я.Г. Двойнос |