
- •1.2.2 Определение приведенного числа жителей
- •1.2.3 Определение коэффициента смешения
- •1.2.4 Определение необходимой степени очистки сточных вод по взвешенным веществам
- •1.2.5 Расчет необходимой степени очистки сточных вод по растворенному в воде кислороду
- •1.2.6 Выбор метода очистки, схемы очистки и типа сооружений
- •1.2.7.3 Расчет песколовок и песковых площадок
- •1.2.7.6 Расчет аэротенков
- •20ºС и давлении 0,1 мПа.
- •1.2.7.7 Расчет вторичных отстойников
- •1.2.7.8 Расчет сооружений для обеззараживания сточных вод
- •1.2.7.8.1 Расчет контактных резервуаров
- •1.2.7.9 Расчет выпуска сточной воды
- •1.2.7.10.1 Расчет илоуплотнителей
- •1.2.7.10.2 Расчет метантенков
- •1.2.7.10.3 Расчет цеха механического обезвоживания осадка
- •1.2.7.10.4 Расчет аварийных иловых площадок
- •1.2.8 Гидравлический расчет коммуникаций по движению сточной воды и по движению осадка
1.2.7.10.1 Расчет илоуплотнителей
Приток избыточного ила в илоуплотнитель qил, м3/ч, определен по формуле [ ]
, (1.137)
где Qсут = 20456,79 м3/сут - суточный расход сточных вод;
С =
20 г/л - концентрация уплотняемого
избыточного активного ила;
Рмах - максимальное содержание избыточного активного ила, г/м3.
Максимальное содержание избыточного активного ила Рмах, г/м3, определено по формуле [ ]
, (1.138)
где К = 1,2 - коэффициент месячной неравномерности прироста ила;
Р = 160 г/м3 - прирост ила, принимается в зависимости от степени очистки
сточной воды.
г/м3
м3/ч
Предположительно принято 2 илоуплотнителя типа вертикального отстойника.
Высота проточной части илоуплотнителя h, м, определена по формуле []
, (1.139)
где υ = 0,1 мм/с - скорость движения жидкости;
t = 10 ч - продолжительность уплотнения.
м
Максимальный расход жидкости, отделяемой в процессе уплотнения ила qж, м3/ч, определяется по формуле []
, (1.140)
где W1 = 99,2 % - влажность поступающего ила;
W2 = 98 % - влажность уплотненного ила.
м3/ч
Суточный расход жидкости, отделяемой в процессе уплотнения ила Qупл, м3/сут, определен по формуле [ ]
, (1.141)
м3/сут
Полезная площадь поперечного сечения илоуплотнителя Fпол, м2, определена по формуле [ ]
, (1.142)
м2
Площадь поперечного сечения центральной трубы fтр, м2, определена по формуле [ ]
, (1.143)
где υтр = 0,1 м/с - скорость движения жидкости в вертикальной трубе.
м2
Общая площадь илоуплотнителей Fобщ, м2, определена по формуле [ ]
, (1.144)
м2
Диаметр одного илоуплотнителя D, м, определен по формуле [ ]
, (1.145)
где n = 2 - число илоуплотнителей.
м
Принимаем диаметр одного илоуплотнителя D = 4 м.
Объем иловой части илоуплотнителя Vил, м3, определен по формуле [ ]
, (1.146)
где tил
= 8 ч -
продолжительность пребывания ила в
иловой части при выгрузке
его 1 раз в смену.
м3
Количество уплотняемого ила на один илоуплотнитель при удалении его 2 раза в сутки Wупл, м3, определено по формуле [ ]
, (1.147)
м3
Принят илоуплотнитель типа вертикального отстойника по ТП 902-2-19, с параметрами, приведенными в таблице 1.25.
Таблица 1.18 - Параметры вертикального илоуплотнителя
Диаметр, м |
Высота цилиндрической части, м |
Высота конической части, м |
4 |
4,1 |
1,8 |
Уплотненный ил отводится самотеком в насосную станцию метантенка. Осветленная вода освобожденная при уплотнении ила отводится в приемную камеру очистных сооружений.
1.2.7.10.2 Расчет метантенков
Принят мезофильный режим сбраживания, так как предусматривается механическое обезвоживание сброженной смеси с последующей термической сушкой осадка. При влажности исходной смеси 96%, доза загрузки для мезофильного режима составит Д = 9%.
Требуемый объем метантенков V, м3, определен по формуле [ ]
, (1.148)
м3
На основании [] принято 2 рабочих метантенка ТП 902 – 2 – 227 [ ] с параметрами, приведенными в таблице 1.19.
Таблица 1.19 - Параметры метантенка
Диаметр, м |
Полезный объем резервуара, м3 |
Высота верхнего конуса, м |
Высота цилиндрической части, м |
Высота нижнего конуса, м |
12,5 |
1000 |
1,9 |
6,5 |
2,15 |
Расчетная схема метантенка приведена на рисунке 1.15.
Суммарный объем метантенков при этом окажется несколько больше требуемого, в связи с чем снижается доза загрузки.
Снижение дозы загрузки Дф, %, определена по формуле [ ]
, (1.149)
%
Выход газа м3 на 1кг загруженного беззольного вещества у’, м3/кг, определен по формуле [ ]
, (1.150)
где а - предел сбраживания осадка , %;
n - коэффициент, зависящий от влажности осадка и температурного режима
сбраживания. При Вл = 96% и tº=33ºС - n=0,56.
Предел сбраживания осадка а, %, определен по формуле [ ]
а = (а0 · Qбез + аи · Ибез)/Мбез , (1.151)
где а0,аи – пределы распада соответственно осадка и ила.
а =(53∙1,04 + 44∙1,59)/2,63 = 47,56 %
м3/кг
Суммарный
выход газа Г,
м3/сут,
определен по формуле [ ]
Г = у'·Мбез ·1000, (1.152)
Г = 0,45∙2,63∙1000 = 1183,50 м3/сут
Для выравнивания давления газа в газовой сети предусмотрены мокрые газгольдеры, вместимость которых рассчитывается на 2-4 ч.
Объем газа Vг, м3, определен по формуле [ ]
, (1.153)
где t = 3 ч - время, на которое рассчитывается вместимость газгольдеров.
м3
Для регулирования давления и хранения газа принят мокрый газгольдер по ТП 7-07-02/66 [ ], емкость которого рассчитана на 3 часовой выход газа, с параметрами, приведенными в таблице 1.20. Принято два газгольдера.
Таблица 1.20 - Рабочие параметры газгольдера
Объем газгольдера V, м3 |
Внутренний диаметр резервуара dрез, м |
Внутренний диаметр колокола dкол, м |
Высота Нгазг, м |
300 |
9,3 |
8,5 |
12,5 |
Масса беззольного вещества сброженной смеси M’без, т/сут, определена по формуле [ ]
, (1.154)
т/сут
Масса сухого вещества сброженной смеси M’сух, т/сут, определена по формуле [ ]
, (1.155)
т/сут
Зольность
сброженной смеси
З’см,
%, определена
по формуле [ ]
, (1.156)
%
Влажность сброженной смеси Вл’см, %, определена по формуле [ ]
, (1.157)
%
Общий объем сброженной смеси М’общ, м3/сут, определен по формуле
, (1.158)
м3/сут