1 Подготовка сооружений к эксплуатации
Основной задачей служб эксплуатации очистных сооружений водопровода является производство воды питьевого качества, удовлетворяющие требованиям СанПиН 2.1.4.559-96 Вода питьевая. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем водоснабжения и обеспечение на должном уровне технологической и санитарно-гигиенической надежности работы всего комплекса сооружений и отдельных установок.
Важным условием эксплуатации очистных сооружений является их равномерная работа в течении суток и года по количеству обрабатываемой на них воды.
В дополнение к перечню необходимых документов на очистных сооружениях должны храниться:
а) схема зон охраны источника водоснабжения и очистных сооружений;
б) генеральный план и высотная схема очистных сооружений с нанесением всех коммуникаций;
в) оперативная и технологическая схема очистных сооружений;
г) схема автоматизации и телемеханизации;
д) рабочая программа качества воды.
Все построенные или реконструируемые объекты водоснабжения и водоотведения в том числе и ОС подлежат обязательной приемке в эксплуатацию Государственными приемочными комиссиями, которые обязаны особое внимание уделять проверке качества выполнения работ. Разрешается принимать объекты в эксплуатацию отдельными, имеющими самостоятельное значение участками. Законченные строительством объекты или их отдельные участки предъявляются к приемке, когда возможна их нормальная эксплуатация.
Приемка в эксплуатацию ОС предшествуют пусконаладочные работы и пробная эксплуатация. Начало пуско-наладочных работ приурочивается к окончанию строительно-монтажных работ и сдаче их по акту рабочей комиссии. При этом все емкости, сооружения и коммуникации должны быть испытаны в соответствии со СНиП 3.05.04-85, а по оборудованию проведены ревизии и опробование в соответствии с действующими нормативными документами. Практика показывает, что в процессе строительства водопроводных очистных сооружений выявляются несоответствие натурного исполнения рабочим чертежам.
Поэтому при проверке подлежат замеру все габаритные размеры сооружений, их отметки, уклоны трубопроводов и их диаметры, отметки всех характерных точек, наличие и установка арматуры, кип, марки насосов и т.д. Проверяется горизонтальность стенок отстойных и фильтрующих сооружений и элементов, горизонтальность водоподающих и водоотводящих трубопроводов и желобов. Отклонение по горизонтали допускается +_2мм. Особое внимание следует обращать на распределительные и сборные трубопроводы в отстойниках, осветлителях, фильтрах. Неравномерность расположения или отсутствие отверстий может привести к неравномерному распределению воды по сечению очистных сооружений и образованию мертвых зон и зон с повышенными скоростями движения воды. Требуется проверка проходимости на воду всех трубопроводов и исключение их засорения.
На внутренней и внешней поверхностях желобов и каналов не должны быть раковин и наростов, лотки желобов и каналов должны иметь заданный уклон в сторону движения воды. Наличие участков с обратным уклоном не допускается.
Перечень параметров, подлежащих замерам в процессе приемки ОС приведен в мет. пособии «Эксплуатация систем водоснабжения и канализации» М.А. Алексеев и др. Составляется перечень дефектов и недоделок, которые устраняют до приема ОС в эксплуатацию.
Гидравлические испытания осуществляются с целью установления водопроницаемости железобетонных емкостей, проверки напорных трубопроводов на их прочность и герметичность, проверки пропускной способности трубопроводов (скорости движения воды и потери напора на участках при соответствующих перепадах).
Сооружения выполненные из бетона и ж/б испытывают до начала засыпки подземной части стен, после достижения бетоном проектной прочности (не ранее 28 суток после окончания бетонных работ) очистки и промывки.
Для проведения гидравлического испытания емкостное сооружение следует наполнить водой в два этапа: первый – наполнение на высоту 1м с выдержкой в течении 1 суток; второй – наполнение до проектной отметки; емкостное сооружение наполненное водой до проектной отметки следует выдержать не менее 3 суток. Убыль воды в нем не должна превышать 3л на 1м2 смоченной поверхности стен и днища; в швах не должно быть обнаружено признаков течи и увлажнения грунта в основании. Допускается только потемнение и слабое отпотевание отдельных мест (Убыль воды на испарение учитывается дополнительно).
При наличии струйных утечек или увлажнении грунта в основании, сооружение считается не выдержавшим испытание, даже если потери воды в нем не превышают нормативные.
В этом случае фиксируются места подлежащие ремонту, после устранения дефектов, производится повторное испытание.
При испытаниях все задвижки и шиберы должны быть закрыты и запломбированы. Фильтры и контактные осветлители – испытываются до загрузки их фильтрующими материалом, сооружения, устройства и трубопроводы реагентного хозяйства, включая эжекторные линии газообразных реагентов испытывают водой, промывают и просушивают воздухом.
После промывки (очистки) все сооружения и трубопроводы подлежат дезинфекции. Хлорированием с последующей промывкой до получения удовлетворительных анализов воды. Концентрация хлора 75-100 мг/лпри контакте 5-6 часов, 40-50 мг/л в течении суток.
Технологические параметры работы сооружений отрабатываются в период пуско-наладочных работ, которые могут проводиться как эксплуатационными персоналом, так и специализированными пуско-наладочными организациями (персонал ОС принимает участие и в этом случае).
В период пуско-наладки устанавливаются технологические параметры (скорости, дозы реагентов, измерение показателей качества воды, режимы работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, дозаторов, уровнемеров и т.д.). В этот период составляются должностные инструкции по каждому рабочему месту проходит обучение эксплуатационного персонала. Нормативные сроки пуско-наладочных работ зависят от производительности ОС и могут колебаться от 2 до 12 месяцев.
Обучение производится в виде курсов или школ: производственно-техническое; обучение вторым и совмещенным профессиям; целевое специального назначения; подготовка мастеров. При приемке сооружений в эксплуатацию проверке знаний подвергается весь личный состав производственного персонала, включая руководящих и инжинерно-технических работников. В дальнейшем проверка для рабочих 1 раз в год, итр 1 раз в 3 года.
Порядок ввода в эксплуатацию законченных (строительством) сооружений и оборудования ОС ВиВ.
Пуску ОС в эксплуатацию с подачей воды потребителям предшествует их пробная эксплуатация. До пуска ОС в пробную эксплуатацию необходимо выполнить следующие организационно-технические мероприятия:
а) укомплектовать ОС кадрами, обучить эксплуатационный персонал и провести его стажировку на аналогичных действующих ОС;
б) обеспечить необходимый запас и надлежащее хранение необходимых реагентов;
в) проверить готовность химико-бактериологической лаборатории к контролю качества исходной и обрабатываемой воды;
г) обеспечить все технологические участки и структурные подразделения положения о них, должностными и эксплуатационными инструкциями, журналами для регистрации эксплуатационных показателей, расчетными таблицами;
д) провести инструктаж о целях и задачах пробной эксплуатации и т/б;
е) нанести краской хорошо видимые порядковые номера на управляемые элементы оборудования (задвижки, затворы и т.п.) соответствующие инвентаризационным номерам.
Перед пуском в пробную эксплуатацию ОС и коммуникации должны быть промыты и подвергнуты дезинфекционной обработке хлорной водой, с концентрацией активного хлора 75-100 мг/л в течении 5-6л или 40-50мг/л в течении не менее 24ч.
Пробную эксплуатацию ОС проводят при проектном эксплуатационном режиме, в процессе пробной эксплуатации проверяют работоспособность всех ОС, их элементов, коммуникаций, запорно-распределительного и контрольно-измерительного оборудования.
Подача воды потребителям в период пробной эксплуатации ОС не допускается. Продолжительность пробной эксплуатации определяют временем достижения качества обработанной воды требованиям ГОСТ.
ОС канализации
Для пуска в пробную эксплуатацию КОС необходимо выполнить такие же организационно-технические мероприятия, как и для ВОС. Кро ме реагентов обеспечить доставку биогенной массы активного ила на ОС. Согласовать с местными органами по регулированию использования и охраны вод, государственного санитарного надзора, охраны рыбных запасов порядок и условия спуска в водоем сточных вод, отводимых с ОС, места и время отбора проб, методику анализа сточных вод.
Продолжительность пробной эксплуатации определяется временем достижения степени очистки сточных вод, удовлетворяющей требованиям «Правил охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами».
После пробной эксплуатации сооружения разрешается ввести во временную эксплуатацию с подачей воды потребителям при получении качества, отвечающего требованиям ГОСТ-для ВОС. Ввод во временную эксплуатацию оформляется соответствующим актом.
В процессе временной эксплуатации:
а) производится технологическая наладка ОС;
б) отрабатываются экономичные эксплуатационные режимы;
в) уточняется доза реагентов;
г) проводятся испытания сооружений на проектную производительность и форсированные режимы;
д) выявляются и устраняются недостатки в работе ОС, коммуникаций, запорно-регулирующей и контрольно-измерительного оборудования.
Приемку законченных строительством ОС в постоянную эксплуатацию производит государственная приемочная комиссия после их ввода во временную эксплуатацию, проведение всесторонних комплексных испытаний и вывода ОС на нормальный эксплуатационный режим.
Эксплуатация резервуаров чистой воды
При эксплуатации подземных резервуаров для хранения хозяйственно-питьевой (технической) воды производят: систематический контроль за качеством воды; ежедневное наблюдение за уровнем воды в резервуаре, не реже 1 раза в три месяца осмотр санитарного состояния лазов в резервуар, вентиляционных труб, сливных и переливных устройств, люков и задвижек.
Место расположения РЧВ входит в зону строгого режима. Допуск к резервуарам посторонних лиц не допускается. Все лазы и люки камер переключения задвижками должны быть закрыты и запломбированы. Допуск и порядок входа в резервуар устанавливается местной инструкцией, согласованной с органами саннадзора: территория РЧВ должна быть хорошо освещена в ночное время. Резервуары очищаются от осадков один раз в 1-3 года. При ухудшении физико-химических и бактериологических показателей качества воды очистку и промывку производят чаще. Проход людей в резервуар разрешается только с соблюдением особых санитарных мер с разрешения начальника станции и представителя санитарно-эпидемиологической службы.
Перед началом очистки вода из резервуаров сливается, задвижки на трубопроводах закрываются и опломбируются. Рабочие, производящие работу по очистке или ремонту резервуара, должны быть одеты в специальную одежду (резиновые сапоги, чистую спецодежду). При выходе из резервуара спецодежда должна быть обязательно снята. На время работ в резервуаре перед выходом в него устанавливается бачок с раствором хлорной воды для обмывания резиновых сапог. Выносимый в резервуар инвентарь: метлы, щетки, скребки и др. должны обрабатываться 1% раствором хлорной извести. Очистку резервуара хозяйственно-питьевой воды производят в следующей последовательности: удаляют осадок со дна, чистят поверхности стены и колонн металлическими щетками до полного удаления слизи и тщательно обмывают водой из брандспоймы, затем обмывают днище резервуара. После этого вторично промывают всю поверхность из брандспойта. Световые люки во время работы находятся в закрытом состоянии и работа производится при искусственном освещении. После очистки или ремонта резервуара его хлорируют дозами не менее 25 мг/л при суточном контакте хлорной воды с поверхностями резервуара.
Выполнение работы по очистке и ремонту резервуара оформляются актом, в котором указывается время снятия пломбы с затворов резервуара, время начала и окончания работ по обеззараживанию, перечисляются лица, ответственные за выполнение работ, исполнители.
Резервуары чистой воды должны быть оснащены указателями уровней воды. Показания приборов выводятся в МДП систем водоснабжения. Также резервуары оборудуются устройствами для взятия проб воды без доступа в резервуар.
Для каждого резервуара должен быть разработан график уровней воды в нем с учетом полного обмена воды в течении 2-3 сут. и необходимости хранения объема аварийных и противопожарного запасов воды.
Один раз в два года производят испытание подземных резервуаров на утечку воды из них с определением ее величины.
Эксплуатация установок по обеззараживанию воды
Хлорирование воды предварительное и последующее. Хлор бывает в трех состояниях: газообразном, жидком и твердом. Из газообразного состояния в жидкий хлор можно перевести 2 способами: путем его охлаждения до 34оС и при комнатной температуре путем сжатия компрессором до 7-8атм. Жидкий хлор в воде растворяется плохо, поэтому хлорирование воды на водопроводах проводят только газообразным хлором.
Дозирование газообразного хлора производят с помощью специальных аппаратов – хлораторов. Они напорные и вакуумные. Существенным недостатком напорных является то, что они работают под давлением, вследствии чего при повреждениях или неисправностях хлорный газ начинает поступать в хлораторную, отравляя воздух. В таких случаях требуется немедленная остановка хлоратора для ремонта. Наиболее удобными являются хлораторы ЛОНИИ-100.
Принципиальная схема оборудования хлораторной без испарителя.
Принципиальная схема оборудования хлораторной с испарителем.
1-баллоны или бочки на весах; 2-промежуточный баллон грязевик; 3-вакуумный хлоратор; 4-эжектор; 5-манометр на водопроводной линии; 6-испаритель змеевиковый, подогреваемый водой температурой 40-50оС; ХГ-трубопровод с хлоргазом; ЖХ-трубопровод с жидким хлором; ТВ-тр. с водой; ХВ-тр. с хлорной водой.
Баллоны с хлором должны устанавливаться на весах для контроля за расходованием хлора. В ее соединение деталей хлоратора между собой и трубопроводами по окончании монтажа должны быть проверены на герметичность, путем использования сжатого воздуха или углекислого газа. Для этого баллон с сжатым воздухом или углекислым газом присоединяют через редуктор к запорному крану хлоратора, закрывают регулировочный вентиль и ставят всю систему под давление 6-8атм.
Герметичность соединений проверяют мыльным раствором. Выявленные неплотности в соединениях устраняют. После этого проверяют работу редуктора, который должен поддерживать постоянное рабочее давление редуцированного таза при работе хлоратора. Затем проверяют герметичность и работоспособность дозировочного бачка и эжектора. Пуск хлорного газа в аппарат должен производиться только при работающем эжекторе и открытом регулировочном кране.
После включения хлоратора в работу и установления по ротаметру требуемого расхода газа необходимо отрегулировать редуктор так, чтобы постоянное давление редуцированного хлора не превышало …..атм.
При пуске хлоратора при открывании вентилей на хлорном и промежуточном баллонах ватой, смоченной нашатырным спиртом проверяют, не пропускают ли соединения или сальники хлор (при пропуске хлора образуется белый дым). В процессе эксплуатации необходимо 1-2 раза в месяц промывать спиртом конусообразный редукционный канал. Ни в коем случае нельзя допускать в деталях хлоратора наличие влаги.
В случае обнаружения влаги в деталях, соприкасающихся с хлором, необходимо переключить хлорирование на резервный хлоратор, чтобы прочистить, промыть и высушить детали хлоратора. Чтобы выключить из работы хлоратор, надо прекратить поступление хлорного газа в аппарат, отключить воду, поступающую в эжектор.
Расходные склады хлора на расстоянии не менее 300м от жилых и общественных зданий. Емкость склада, независимо от суточного потребления не более 100.
Строительство складов по проектам выполненных специализированными организациями. Вентиляция – 12 кратный воздухообмен в час, вытяжные устройства у пола.
Обслуживающий персонал обеспечивается спецодеждой и защитными средствами. Перед входом на склад или в хлораторную дежурный персонал должен включить вентиляцию и при помощи реактивных подкрахмаленных бумажек смоченных в дистиллированной воде убедиться в отсутствии в помещении газа. При наличии хлора в воздухе бумажка окрашивается в синий цвет. Можно также определить газоанализатором.
Утечку газообразного хлора из баллонов или бочек можно приостановить постановкой хамутов, заливки места утечки водой или наложением на него мокрой тряпки. При непрекращающейся утечке газа баллон следует положить в аварийный футляр, который должен быть на расходном складе, или погрузить в свободную ванну с 10% раствором гипосульфита или извести. Если такой ванны нет, аварийный баллон можно погрузить в аварийный колодец, сделанный заранее во дворе, с раствором известкового молока.
В хлораторных, где происходит испарение жидкого хлора, предусматривают дегазационную яму. У дегазационной ямы должен храниться запас сухих реагентов гипосульфита натрия и кальцинированной соды в соотношении 1:2 в количестве для дегазации баллонов не менее 100кг, бочек – не менее 1000кг.
Новые партии баллонов с хлором должны повергаться наблюдению для выявления утечек. Доставленные бочки с хлором должны устанавливаться на деревянных подставках на полу склада в вертикальном положении вентилями вверх, или в горизонтальном положении вентилями, обращенными в проход.
При устранении утечек на расходном складе или хлораторной рабочие должны быть в шланговых противогазах. Защитные средства хранятся в индивидуальных шкафах и периодически подвергаются проверке. Аварийный запас инд. защитных средств хранится в отдельных шкафах с соответствующими надписями на них.
Аммонизация воды
При обеззараживании воды хлорированием с аммонизацией, аммонизацию проводят до ввода хлора, если вода содержит фенолы или другие органические соединения. Для снижения хлорных запахов и консервации остаточного хлора аммиак вводят после хлорирования. Смешение аммиака с водой должно производиться близ места его введения в обрабатываемую воду в особых смесительных колонках специальной конструкции. Аммиачная вода и аммиак подаются по железным трубам.
Контроль дозы реагента производится по расходу аммиака. Баллоны с аммиаком перед их подключением к дозирующим устройствам подвергают качественной индикации. Осторожно открывая вентиль баллона, вносят в струю индикаторную бумажку (белая бумага пропитанная азотнокислой закисью ртути, чернеющий в результате реакции с аммиаком).
Особенности эксплуатации при использовании для хлорирования воды хлорной извести и гипохлоритов.
На малых водопроводах до его обеззараживания производиться в основном при помощи хлорной извести. Малое содержание активного продукта в хлорной извести, а главное большая трудоемкость изготовления этого продукта относят хлорную известь к неперспективным реагентам. Более широкое применение находит гипохлорит кальция и натрия.
По сравнению с жидким хлором гипохлорит кальция также как и хлорная известь, менее опасен в эксплуатации, что делает их применение целесообразным, когда ОС расположены среди жилого массива и жидкий хлор для обеззараживания воды в соответствии с действующими правилами применяться не может.
Трубопроводы для растворов хлорной извести и гипохлорита кальция применяются резиновые или полиэтиленовые. Целесообразно делать два труб-да: один рабочий, другой резервный. Затворные баки оборудуют механическими мешалками. На складе гипохлорита кальция необходимо иметь комплект противопожарных средств. Во избежание срыва гипохлорит кальция следует оберегать от загрязнения маслами и органическими веществами, а также оберегать барабаны от огня, падения их, ударов.
Электролизные установки
Более простым и эффективным методом обеззараживания питьевых и сточных вод становится в настоящее время обеззараживание гипохлоритом натрия получаемый на месте путем электролиза раствора поваренной соли.
Преимуществом этого метода обеззараживания является возможность полной механизации и автоматизации процесса, что исключалось при использовании для этих целей хлора.
Установка проста и состоит из реагентного хозяйства, предназначенного для приготовления электролита – раствора соли, электролизера, в котором происходит электролитическое разложение раствора, резервуара накопителя. Разработано несколько типов электролизеров. Применение этого метода по стоимости практически равноценно применению жидкого хлора, в 1,5-2 раза дешевле хлорной извести.
Бактерицидное облучение воды
Обеззараживание воды ультрафиолетовыми лучами (длина волны от 200-295 мкм) имеет следующие достоинства по сравнению с хлорирванием: ультрафиолетовые лучи уничтожают не только вегетативные, но и спорообразующие бактерии, работа установок в большей степени может быть автоматизировано, эксплуатация проще и безопаснее. К недостаткам можно отнести отсутствие бактерицидного действия в мутных водах. В настоящее время применяются установки с погружными и непогружными лампами.
Для сохранения прозрачности кварцевых цилиндрических чехлов периодически 1-2 раза в месяц поверхность их необходимо очищать от осадка, выпадающего из воды. Чехлы очищают в процессе работы установки, отключая последовательно отдельные секции камеры. Качество облучения контролируется обычным бактериологическими анализами.
Расход эл. энергии на облучение подземных вод составляет 10-15 вт ч/м3, поверхностных до 30 вт ч/м3 (стоимость не превышает стоимости хлорирования) К недостаткам следует отнести отсутствие простых и надежных методов контроля за эффект-м обеззараживания для вод с повышенной мутностью и цветностью.
Повышение эффективности работ сооружений.
Смесительные устройства Система подачи воды и реагентов в смеситель должна обеспечивать равномерное распределение и смешение воды с реагентами по всей глубине и площади смесителя за расчетное время. Важным является правильный выбор точек реагентов и соблюдение необходимого разрыва между введением отдельных реагентов в разные сезоны года.
Камеры хлопьеобразования. Важным условием нормальной работы камер является правильный выбор скоростей движения воды. При малых скоростях может произойти оседание образующихся хлопьев, при больших – их разрушение. Эффект хлопьеобразования и повышения прочности хлопьев может быть достигнут введением в камеру флокулянтов.
Отстойники и осветлители со слоем взвешенного осадка. Увеличение скоростей движения воды в сооружениях, а следовательно, повышение производительности последних может быть достигнута путем осаждения хлопьев в результате укрупнения и утяжеления их введением в отстойник флокулянтов. Образование в отстойниках плотного осадка способствует увеличению и продолжительности сооружений без продувки.
Скорые фильтры и контактные осветлители. Интенсификация работы фильтров и КО может идти по линии увеличения грязеемкости фильтрующей загрузки и скорости фильтрования. Повышение этих параметров возможно при использовании многослойных фильтров, новых материалов обладающих высокой адсорбционной способностью и др. Скорость фильтрования и продолжительность фильтроцикла зависят не только от мутности поступающей на фильтр воды, но и от прочности образующихся хлопьев. Ведение в воду флокулянтов утяжеляет и уплотняет хлопья загрязнений, что способствует улучшению процесса задержания взвеси.
Эксплуатация реагентного хозяйства
В качестве основных реагентов используемых при осветлении и обесцвечивании хозяйственно-питьевой воды применяются: сульфат алюминия, алюминат натрия, хлористый алюминий, сульфат железа, хлорное железо, гашеная известь, сода, полиакриламид ПАА, озон и др. Состав дозы реагентов, последовательность и место их введения в обрабатываемую воду устанавливаются главным инженером или технологом станции совместно с заведующим лабораторией на основании физико-химических, санитарно-бактериологических и технологических анализов исходной воды и воды прошедшей обработку на отдельных сооружениях.
Место ввода реагентов и их ориентировочные дозы в ходе эксплуатации корректируются.
Учет расхода реагентов подаваемых со склада, производится по сменам.
Эксплуатация установок по приготовлению коагулянта. Твердые реагенты растворяются в растворных баках. Растворение реагента может производиться как по массе, так и по объему. На сооружениях производительностью до 1000-1200 м3/сут применяют совмещенные растворо-расходные баки коагулянта (не менее 2х). Растворный бак располагается в верхней части расходного и оборудуется колосниковой решеткой, под которой размещают воздухоподающие трубы диаметром 25-38мм для ускорения процесса растворения коагулянта.
Рекомендуется только для растворения и дозирования коагулянтов, которые не образуют большого количества нерастворимых осадков, т.е. только для очищенного сернокислого алюминия.
1-растворный бак для кускового коагулянта; 2-растворно-расходный бак; 3-воздухораспределительная система; 4-попловкое устройство системы Хованского; 5-подвод воды; 6-подвод сжатого воздуха; 7-сброс нерастворимых примесей коагулянта и промывной воды; 8-деревянная решетка; 9-отвод отдозированного раствора в бачок; 10-отвод воды; 11-бачок емкостью 10-15л с эжектором для транспортирования отдозированного раствора; 12-поперечное сечение.
рис…. Растворно-расходный бак коагулянта с дозатором Хованского.
Наиболее распространенной компоновкой на ОС является компоновка баков, согласно которой растворные баки располагаются около склада коагулянта, а блок расходных баков устанавливается над смесителем.
1-склад коагулянта; 2-растворные баки; 3-расходные баки; 4-смеситель; 5-датчик с электролит. ячейками дозатора; 6- электрорегулятор дозы коагулянта; 7-компрессор для сжатого воздуха; 8-насосы для перекачки раствора в расходные баки; 9-отвод исходной воды а камеры хлопьеобразования; 10-электротельфер с бодьей.
Рис… Схема расположения расходных баков коагулянта над смесителем с дозированием реагента (раствора) автодозатором системы Гйшвили-Крымского.
Получим растворение цехи коагулирования с мокрым хранением коагулянта, что позволяет использовать современные средства механизации, сокращать труд обслуживающего персонала, емкость складов сухого реагента.
Раствор 25% концентрации перекачивается в баки хранилища, оттуда в растворные баки, где доводится до 5-8% концентрации.
Дозаторы В практике эксплуатации ОС водопроводов применяют дозаторы для дозирования растворов реагентов. Все они делятся на дозаторы постоянной и пропорциональной дозы, обеспечивающие автоматическое изменение дозы реагента одновременно с изменением расхода обрабатываемой воды.
Для подачи постоянно заданной дозы раствора реагента: дозировочный шаровой кран из пластмассы, поплавковый дозатор системы Хованского. Для изменения дозы раствора реагента пропорционально колебаниям расхода воды: сифонный дозатор пропорциональной дозы для растворов, автоматический дозатор системы Гейшвили-Крымского, автоиат. дозатор растворов коагулянта АНУССР. Для известкового молока дозаторы ДИМБА. Проверка дозирующих устройств проводится ежеквартально. Для коагулянта и угольного порошка может быть применена сухое дозирование (по объему или массе), точность работы проверяется не реже 1 раза в смену.
Эксплуатация установок по приготовлению известкового раствора для стабилизации воды
Приготовление известкового молока производится по следующей схеме: обычную негашеную известь доставляют на склад, который примыкает к помещению, где расположены баки для приготовления известкового молока. Потребное количество извести по вибротранспортеру подается в известегасилку, где происходит ее затворение водой и гашение. Из известегасилки концентрированный раствор подается в растворно-расходные баки, где концентрация его уменьшается до 5%.
Процесс перемешивания раствора должен сопровождаться непрерывным барбатажем сжатым воздухом. Баки должны иметь воздухораспределительные стальные трубы, поплавковые устройства с гибким резиново-тканевым шлангами для отбора раствора насосами-дозаторами и трубопроводы с вентилями для подвода воды и сжатого воздуха.
Эксплуатация цеха во многом аналогична работе цехе коагулирования, необходимо остановиться на следующем:
а) баки извести можно располагать как внизу, так и на верхних этажах;
б) количество баков не менее 2;
в) повороты на трубопроводах известкового молока выполнять плавными;
г) диаметр трубопроводов не менее 25мм, скорость не менее 0,8м/с.
Эксплуатация установок по приготовлению раствора ПАА
При добавке ПАА происходит ускоренное слипание неустойчивых твердых частиц. ПАА интенсифицирует не только процесс осветления, но и процесс обесцвечивания обрабатываемой воды.
Технический ПАА – прозрачный, бесцветный или желто-коричневый вязкий и тягучий гель, содержащий 7-9% полимера, т.е. активной части. Поставляется в бочках, хранить необходимо при положительной температуре, там же, где производят приготовление раствора.
Для ускорения процесса размешивания применяют перекачивающий насос, который следует включать через 5-7мм после включения мешалки. Обязательным условием для всех типов сооружений является хорошее перемешивание раствора ПАА с водой и дозирование его через некоторое время после ввода коагулянта, чтобы произошло равномерное распределение коагулянта в воде и закончился гидролиз с образованием твердых частиц гидроокиси алюминия.
Эксплуатация реагентного хозяйства
Склады реагентов рассчитываются на хранение ЗО дневного запаса, считая по периоду максимального потребления их. Проектируются на сухое или мокрое хранение в виде концентрированных растворов или продуктов, залитых водой. При мокром хранении некоторых реагентов с конц. раствора 30-40% жидкая среда является кислой, т.е. коррозионной. Для обеспечения надежности хранения раствора внутренние поверхности хранилищ покрывают спец. покрытиями, предохраняющие бетонные баки от разрушения. Для исключения проникновения грунтовых и дождевых вод в хранилище через наружные стороны ж/б емкостей, рекомендуется устройство вокруг емкостей проходных галерей с укладкой в них дренажей для отвода воды. Такие галереи необходимы для утепления хранилищ, а также осмотра стен емкостей и размещение в них трубопроводов, насосное оборудования и приборов.
Сухое хранение производится в закрытых, хорошо вентилируемых помещениях. Склады для хранения реагентов, кроме хлора и аммиака, располагаются вблизи помещений для приготовления их растворов и суспензий. Склад активированного угля должен располагаться в отдельном помещении, быть пожаро и взрывоопасен (категория В)
Помещение склада фторсодержащих реагентов должно быть отделено от других производственных помещений. Места возможного выделения пыли оборудуются местными отсосами воздуха, а места распаривания кремнефтористого натрия должны находиться в шкафном укрытии. Разгрузка реагентов из автомашин и вагонов, а также подача их к местам приготовления и ввода в устройства водопроводной станции должны осуществляться с максимальным использованием механизмов.
Реагенты внутри складов должны размещаться отдельными партиями и расходоваться в соответствии с очередностью поступления, чтобы исключить их залеживание. Хранение жидких и газообразных реагентов в предназначенных для них складах должно осуществляться в соответствии с правилами Госгортехнадзора, госсаннадзора, «Правилами безопасности при эксплуатации водопроводно-канализационных сооружений» и др.
Расходные склады хлора для баллонов и бочек надлежит размещать в отдельных закрытых огнестойких, хорошо вентилируемых помещениях на расстоянии не менее 300м от жилых домов и общественных зданий. При доставке газообразных реагентов на станцию в цистернах их переливают в бочки, баллоны путем создания в опорожняемой цистерне давления (с помощью сжатого воздуха) в 0,5-1,5мПа. Контроль за наполнением осуществляется взвешиванием или с помощью уровнемеров. Наполнять тару жидким хлором более чем на 80% номинальной вместимости опасно.
Перевозка хлора должна осуществляться с соблюдением мер предосторожности: нельзя допускать ударов и падения баллонов и бочек, следует оберегать их от нагрева солнцем.
Хлор со склада к месту потребления транспортируется либо в баллонах или бочках на специальных тележках, либо по хлоропроводу из бочек, расположенных на складе. После полной обработки бочки с жидким хлором оставшийся хлоргаз необходимо удалить из бочки посредством эжектора и по возможности утилизировать. Хлоропровод должен быть смонтирован только из специальных толстостенных труб. Соединение труб должно быть герметичным, резьбовым на муфтах или фланцах с прокладками. Запрещается прокладывать хлоропровод в каналах и местах труднодоступных для осмотра и ремонта. Дозирование жидких реагентов осуществляется напорными или вакуумными дозаторами. Хлорная вода, образующаяся в газодозаторах, подается в обрабатываемую воду по резиновым шлангам, аммиачная вода и аммиак – по железным трубам. Отклонение от заданных доз жидких реагентов, а также перерыв в их подаче недопускается. Бесперебойность подачи достигается установкой запасных газодозаторов, наличием оборудования и запасных частей для неотложного ремонта. Наличие в воздухе 0,1-0,2мг/л хлора вызывает у человека отравление, сопровождающиеся удушливым кашлем и головной болью. При концентрации хлора в воздухе 0,3мг/л наступает смерть. Поэтому при работе с хлором требуется неукоснительное соблюдение правил безопасности.
Для контроля за хлорированием хлораторщик обязан:
1) поддерживать установленную лабораторией дозу хлорирования;
2) ежечасно заносить расход хлора из баллона или бочки по показателям весов, а также показания манометров высокого и низкого давления;
3) производить ежечасный контроль остаточного хлора в воде, направляемый в город; при изменении подачи воды в город, уметь изменять расход хлора для обеззараживания воды в соответствии с установленной дозой;
4) следить за исправностью хлораторов и измерительных приборов.
Эксплуатация фильтров
Фильтры являются завершающим звеном технологии обработки воды. Фильтрование через слой зернистой загрузки позволяет почти полностью освободить воду от взвешенных веществ и большей части микроорганизмов. Фильтровальная вода должна удовлетворять требования ГОСТ 2874-82 по показаниям «мутность и цветность».
Типы фильтров. Технологические особенности фильтров.
Фильтры применяются медленные и скорые: медленные при обработки воды без коагулянта, скорая при коагулировании воды. Скорые фильтры по принципу действия и устройству загрузки подразделяются на фильтры с направленным движением воды сверху вниз (однопоточные) из одно временным движении воды сверху вниз и снизу вверх (двухпоточные фильтры АКХ).
Однопоточные фильтры могут быть с однородной загрузкой фильтрующего материала (однослойные), и с загрузкой из различных материалов (двухлойные).
Выбор конструкции фильтра зависит от возможности использования местных материалов для загрузки фильтра, производительность очистных сооружений и качества воды источника водоснабжения. На медленных фильтрах скорость фильтрации 100-300 мм/ч, на скорых 6-12 м/ч. Среди хозяйственно-питьевых водопроводов преимущественное место заняли безнапорные скорые фильтры одно и двухпоточные и одно и двухслойные с некоторой вариации дренажных систем.
1-подвод воды;2-дренажно-распределительная система;3-отвод воды;4-подвод промывной воды;5-желоба;6-фильтрующая загрузка;7-поддерживающая гравийная загрузка крупностью 2-32 мм.
Рис. Скорый фильтр с дренажом большого сопротивления.
Скорый фильтр представляет собой ЖБ прямоугольный резервуар, загруженный слоями песка и гравий, крупность которых возрастает сверху вниз. Верхний фильтрующий слой высотой 0,7 м состоит из чистого кварцевого песка диаметр зерен 0,5-1,2 мм. Вода из отстойника или осветлителя поступает по трубопроводу 1. Высота слоя воды над поверхностью загрузки должна быть не менее 2 м. Фильтрующий слой песка лежит на поддерживающих слоях крупного песка и гравия, которые предотвращают унос песка с фильтруемой водой и способствует более равномерному распределению грязной воды по площади фильтра. Под поддерживающим слоем находится дренажно-распределительная трубчатая система, собирающая профильтрованную воду, которая по трубе 3 отводится в резервуар чистой воды.
В процессе фильтрования воды засоряется песчаная загрузка и увеличивается потеря напора в фильтре. Когда это потеря достигает предельной допустимой величины 2,5-3 м. Фильтр выключается из работы и производится восстановление фильтрующей способности загрузки путем промывки ее в восходящем потоке воды. С этой целью по трубопроводу 4 подводиться вода (можно не очищенная при мутности 8-10 мг/л и цветности 50-60о), под действием которой песчаная загрузка увеличивается в объеме, плотность загрузки уменьшается, следствии чего уровень песка поднимается находясь во взвешенном состоянии в течении всего времени промывки 5-7 мин. Для отвода загрязненной воды служат желоба 5, размещенные над песком параллельно друг другу на расстоянии по осям не более 2,2 м. После восстановления фильтрующей способности фильтр снова включается в работу.
При промывки нельзя допускать перемешивание слоев загрузки, образование воронок на фильтрующей поверхности, выноса с загрузки материала с промывной водой. Очень важно при промывки добиться полноты удаления из фильтрующей загрузки детрита, бактериальных и гидробиологических загрязнений. При недостаточной промывки оставшееся загрузки фильтра загрязнения могут стать причиной вторичного роста бактерий и некоторых гидробионтов, для которых детрит служит источником питания. Вторичный рост могут давать некоторые низшие ракообразные, яйца которых задерживается в загрузки при фильтровании воды. Контроль за состоянием фильтрующей загрузки заключается в проверке высоты слоя песка на фильтрах, определении остаточных загрязнений и периодической проверки горизонтальности гравийных поддерживающих слоев.
Высота слоя песка со временем может уменьшаться следствии его испарения и выноса песчинок при промывке фильтра. Проверка высоты слоя проводят 2 раза в год. Убыль песка восполняется догрузкой. Одновременно с проверкой высоты слоя песка проверяют гориз.слоев. Проверка производится специального щупа во время промывки фильтра. При явным смешений слоев фильтр отключается для ремонта.
Фильтрующую загрузку на остаточные загрязнения проверяю 1 раз в год. Для этого в нескольких точках каждого фильтра на разной глубины отбирают определенные количества загрузочного материала. Отмывкой отобранной пробы и последующим анализом определяется характер остаточных загрязнений. На основании анализов решается вопрос об обработки материалов. Если в составе остаточных загрязнений наблюдают соединений алюминия - то проводят обработку песка каустической соды или хлором, если загрязнения с соединениями с железом или марганца, его обрабатывают сернистым газом. При большом содержании в остаточных загрязнениях бактерий и органических веществ производятся санитарную обработку хлором.
В число основных задач технического контроля входят круглосуточная проверка качество фильтрата. Пробы отбирают от каждого фильтра в отдельности и из сборного канала. Определяется в фильтрате мутность, цветность и Ph. Анализ через 2 часа если вода обрабатывается коагулянтамы и через 4 при отсутствии при реагентной обработки. Один раз в смену - привкус и запах. При предварительном хлоривании – обязательно определяется наличие хлора через каждые 4 часа. Бактериологический анализ 1 раз в 10 дней.
При эксплуатации однопоточных фильтров необходимо помнить, что причинами аварийного состояния, требующего выключения фильтров из работы и проведения трудоемких работ по перегрузке поддерживающих и фильтрующих слоев является:
1.несоблюдение правил промывки;
2.нарушение установленной проектом крупности и высоты слоев гравийной загрузки, особенно двух верхних;
3.обеспечение строгой горизонтальности кромок промывных желобов на одном общем уровне;
4.необеспечение возможности управление промывным насосом непосредственно оператором на фильтрах;
5.несоблюдение правил, согласно которым уровень на фильтрах всегда должен быть максимальным, а максимальная потеря на фильтре перед промывкой не более 2,5-3м, не больше расчетного напора на фильтре.
Для устранения перечисленных причин, ведущих к аварийному состоянию фильтров, необходимо:
а) открывать промывную задвижку у насоса или промывного бака с двух раз: первый раз на подачу на подачу 1/3 установленной интенсивности промывки и второй раз - на полную интенсивность промывки, которая производится через 30-90 сек. после первого открытия, накопившийся под фильтрующем слоем воздух полностью выйдет с водой на поверхность и вода спокойно начнет переливаться через кромки желобов фильтра. Закрытия указанных задвижек производится 1 раз. Управлять задвижками промывного насоса или бака должен оператор с площадки обслуживании фильтров.
б) уделять большое внимание загрузки фильтров.
Верхние слои гравия крупностью 2-4 и 4-8 мм при укладки должны быть строгом соответствии с проектом по высоте слоя. Однако часто указанные слои полностью не выдерживаются, в результате чего способность их противостоять усилиям, вызывающим смещение гравийных слоев, ослабляется. При первых же промывках фильтров без соблюдения настоящих правил начинает происходить смещение указанных слоев гравия, которые с каждым разом прогрессирует, что вызывает утечку песка с фильтров в рчв, появление воронок пески фильтров, которые, увеличиваясь приводят к необходимости перегрузки фильтров.
Для нормальной эксплуатации фильтров необходимы КИП, определяющий скорость фильтрации, потеря напора на фильтре и производительность фильтра.
Все фильтры должны работать с одинаковой и постоянной скоростью фильтрации, соответственно подаваемому расходу воды нс-1, что достигается с помощью задвижек на трубе проводах отводящих фильтровальную воду от фильтров в рчв.
Эксплуатация смесителей
Процесс смешения предназначен для быстрого и равномерного распределения реагентов в обрабатываемой воде. Смешение по нормативом должно быть закончено в течении 1-2 мин при мокром, и не более 3х минут при сухом дозировании реагентов. При эксплуатации смесителей необходимо стремиться к тому, чтобы коэффициент объемного использования сооружения был наивысшим.
Осмотр, очистка и текущий ремонт камер смесителей должен осуществляться в периоды наименее напряженной работы станции в соответствии с планом ППО и ППР. При эксплуатации перегородчатых и дырчатых смесителей необходимо следить за тем, чтобы в воду не попал воздух. С этой целью проходы перегородчатого смесителя должны быть затоплены, причем расстояние от верхней кромки прохода до уровня воды должно составлять 10-15см. В дырчатых смесителях верхний ряд отверстий также должен быть затоплен на глубину 10-15см. Отводящие от смесителей воду трубопроводы погружают в воду на глубину 50-60см от верхней кромки трубопровода. Для интенсификации процесса смешения обрабатываемой воды с коагулянтом и улучшением процесса осаждения применяют аэрироваие воды. Как известно продуктами гидролиза сернокислого алюминия при растворении его в воде являются колодцы гидроокиси алюминия или основные соли его и ионы водорода.
Ионы водорода, вступая с находящимися в воде бикорбонатным ионами, приводят к образованию значительного количества и свободной углекислоты:
H+ + HCO3=H2O+CO2
Образующаяся углекислота сорбируется частицами хлопьевидной взвеси, вызывая ее флотацию, всплывание хлопьев на поверхность воды. При этом, хлопья становятся более рыхлыми, менее прочными, со сниженными сорбционными свойствами. Все это ухудшает процесс осаждения взвеси в отстойных сооружениях.
Применение аэрирования воды во многом ускоряет процесс удаления углекислоты и делает процесс десорбции ее наиболее полным. При этом значительно изменяется структура хлопьев: они делаются более быстрому осаждению взвеси и лучшему осветлению воды. Независимо от типа смесителя, во всех открытых смесителях должны быть предусмотрены переливные трубы, трубы для опорожнения смесителя и выпусках осадка в водосток.
Смесители, предназначенные для сооружений, в состав которых входят контактные осветлители или осветлители со слоем взвешенного осадка не должны допускать возможности насыщения обрабатываемой воды пузырьками воздуха. Уровень воды регулировать задвижками так, чтобы путем поднятия уровней исключить или свести до минимума открытия перепады и прыжки воды.
Для защиты смесителей от заносов песка, уровня и растительных загрязнений должны быть приняты соответствующие меры по обеспечению надежности входных устройств и сеток на водозаборе и насосной станции первого подъема. Для предупреждения выноса песка и других загрязнений в распределительные системы камер хлопьеобразования, необходимо периодически очищать смесители от накопившихся загрязнений, путем частичного сброса воды из них в сток.
Эксплуатация камер хлопьеобразования
КХО обеспечивают более полную агломерацию мелких хлопьев в крупные хлопья при одновременном перемешивании и транспортировании воды в отстойники. КХО необходимы только перед вертикальными и горизонтальными отстойниками. Отвод воды из камер в отстойники должен осуществляться так, чтобы не разрушались сформировавшиеся хлопья. Это обеспечивается строгим соблюдением предусмотренных проектом скоростей движения воды с хлопьями коагулянта (перегородчатые камеры 0,2-0,3м/с, 8-10 поворотов, 20-30 мин,).
Рекомендуется поддерживать скорость 0,2-0,3м/с в начале и 0,05-0,1 в конце движения воды.
Вялое и замедленное хлопьеобразование свидетельствует о неправильном гидравлическом режиме, низких или завышенных дозах реагентов, низкой температуры воды, недостаточном щелочном резерве и несовершенстве метода коагулирования.
При проведении процессов хлопьеобразования необходимо учитовать следующие положения:
1) понижение температуры обрабатываемой воды замедляет процесс коагулирования примерно в 2 раза на каждые 10оС, а при температурах ниже 3х процесс замедляется настолько, что можно считать его прекратившимся;
2) наилучшие условия хлопьеобразования достигаются для мягких и цветных вод при PH 5-6, жестких и мутных при 6,5-7,5.
3) улучшению процессов коагулирования и хлопьеобразования взвеси способствует предварительное хлорирование воды (расход коагулянта снижается на 20-50%, улучшается санитарное состояние водоочистных сооружений);
4) способствует введение флокулянтов ПАА, активированной кремниевой кислоты, осадка из отстойников, осветлителей, шлама от отслоенной промывной воды фильтров.
Во время эксплуатации КХО необходимо следить, чтобы хлопья не разрушались и не выпадали в осадок. Не реже 1 раза в год очищаются 5% раствором железного купороса, затем производится дезинфекция их хлорной водой с дозой активного хлора не менее 25%.
При очистке камер проверяют наличие и количество осадков, состояние стенок, перегородок, мест присоединения трубопроводов, задвижек и др. и принимают меры к устранению обнаруженных дефектов.
В процессе эксплуатации необходимо постоянно контролировать скорость движения воды в камерах и интенсифицировать процесс хлопьеобразования (изменять скорости входа и выхода воды, вводить направляющие перегородки, изменять время пребывания воды в камере за счет впуска или выпуска ее в разных местах камеры, проводить различные виды химической обработки воды, свойственные определенным периодом года и отдельным видам природных вод).
Эксплуатация отстойников и осветлителей со взвешенным слоем осадка
Назначение отстойников – задержание основной массы загрязнений, содержащих в обрабатываемой воде.
Горизонтальные отстойники- имеют прямоугольную форму в плане. Повороты потока воды в отстойниках не опускается ни по вертикали, ни по горизонтали. В горизонтальном отстойнике различают две зоны: зону осаждения взвеси и зону накопления и уплотнения осадка. Средняя глубина зоны накопления и уплотнения осадка 2,5-3,5м; зависит от средней концентрации взвешенных веществ и продолжительности работы отстойника между двумя очередными чистками. Горизонтальные отстойники получили наибольшее распространение. Вертикальные отстойники применяются в настоящее время только в случаях, когда производительность сооружений не более 3000 м3/сут, а также при некруглосуточной работе сооружений, когда расход и температура воды подвергается частым колебаниям. Во время работы вертикальных и горизонтальных отстойников необходимо: следить за накоплением в них осадка и влиянием его на качество отстаиваемой воды; проверять не реже одного раза в квартал равномерность распределения воды, как между отстойниками воды, так и по их сечению; следить за отсутствием перекоса кромок переливных лотков и желобов.
Равномерное распределение воды по отстойникам необходимое для предупреждения перегрузок или недогрузок работы отдельных отстойников, ведущих к ухудшению работы отстойников в целом, обеспечивается регулированием величины открытия задвижек перед поступлением воды из камер хлопьеобразования коридорного типа в отстойники и на отводе воды из отстойников всех типов на фильтры должны быть полностью открыты.
Равномерный отбор осветленной воды в конце отстойников со сборными переливными лотками обеспечивается путем выравнивания переливных кромок лотков строго на одну отметку с точностью ±2мм. Необходимо регулярно контролировать накопление осадка и определять влияние величины слоя осадка на качество осветленной воды и возможность гидравлической промывки без полного опорожнения отстойников. Как показывает практика, максимальная высота слоя осадка может достигать 1,5-2м при легких осадках и 0,5-1 при тяжелых глинистых осадках.
Удаление осадка. При сбросе осадка посредствам гидравлической промывки открывают попеременно задвижки на выпуске осадка из отстойника с отметкой времени по часам и ведут контроль за сбросом осадка по сигнальному стояку с вентилем, установленному по ходу воды с осадком перед задвижкой. После того, как из сигнального стояка пойдет только слабо мутная вода задвижки на выпуске осадка на 10-15мин закрывают, после чего сброс повторяют.
При очистке отстойника с полным опорожнением при отсутствии гидравлической системы очистки производят следующие операции:
А) отстойник выключается из работы и открываются грязевые задвижки отстойника, при этом вода из отстойника вместе с частью осадка сбрасывается в водосток.
Б) оставшийся осадок размывается водой из брандспойтов и также удаляется в водосток.
В) после удаления осадка стены, перегородки, решетки и каналы промываются водой из
Наполнение водой и включение отстойника в работу производят постепенно, чтобы не нарушать режим работы остальных отстойников и связанных с ними фильтров.
На основании контрольных сбросов осадка, с учетом времени уплотнения и величины осадка по временам года составляют график гидравлической промывки отстойников. В зависимости от местных условий промывка (сброс осадка) производится через 3,7 или 15 суток.
Осветлители со взвешенным слоем осадка также как и отстойники предназначаются для выделения из воды основной массы взвешенных веществ перед поступлением ее на фильтры. И несколько типов осветителей. В коммунальном водоснабжении наибольше распространение получили осветлители коридорного типа, имеющие прямоугольную форму.
Независимо от разных конструктивных решений перечисленных осветлителей, работа их основана на одном принципе, поэтому в каждом из них имеется зоны взвешенного осадка, накопление и уплотнение осадка. Две последние зоны расположены в осадкоуплотнителе. Осветлители оборудуют устройствами для равномерного распределения воды по всей площади взвешенного осадка, устройствами для сбора осветленной воды, для отвода избыточного осадка в осадкоуплотнитель и трубопроводами для удаления уплотненного осадка и полного опорожнения осветлителя.
Вода распределяется при помощи распределительных дырчатых труб и, поднимаясь, проходит через слой взвешенного осадка, осветляется и поступает в сборные лотки 6. Избыток осадка через осадкоприемные окна с защитными козырьками отводится в вертикальный осадкоуплотнитель 5, занимающий центральную нижнюю часть осветлителя. В верхней части осадкоуплотнителя имеются дырчатые трубы 7 для отвода осветленной воды из осадкоуплотнителя. Наличие этих труб обеспечивает непрерывный отсос избыточного осадка из взвешенного слоя в осадкоуплотнитель.
Уплотненный слой периодически или непрерывно отводится по осадка отводным трубам.
Высота слоя взвешенного осадка должна быть равной 2-2,5 м, а высота зоны осветления 1,5-2 м. Слой взвешенного осадка должен быть стабильным и плотным (концентрированным), что достигается подбором соответствующих доз реагентов, постоянным расходом воды и регулированием задвижками величины отсоса воды с осадкоуплотнителя.
Сборные дырчатые трубы должны быть расположены так, чтобы был необходимый напор для движения воды в сборный карман, что обеспечивается затоплением их на глубину не менее 300 мм ниже уровня воды в осветлителе. В зависимости от количества взвешенных веществ в воде, поступающей в осветлитель, скорость восходящего потока воды в зоне осветления над слоем взвешенного осадка должна быть в пределах 0,7-1,2 мм/сек. Если при установленной проектной скорости восходящего потока будет наблюдаться вынос хлопьев в зону осветления или подъем уровня взвешенного осадка выше шлама отводящих окон, необходимо разгрузить зону осветления путем постепенного приоткрытая задвижки на отсосе осветленной воды с осадкоуплотнителя. При этом следует помнить, что расход через осадкоуплотнитель должен составлять около 25% расхода воды, подаваемой на осветлитель.
При нормальной работе осветлителя слой взвешенного осадка должен быть горизонтальным, что хорошо просматривается при визуальном наблюдении. Наличие «облаков» и «вулканов» указывает на поступление с водой или на отсутствие равномерного распределения воды по всей площади зоны взвешенного осадка. Поэтому надо проверить и устранить возможность захвата водой воздуха от смесителя до осветлителя, а также возможность захвата воздуха растворами реагентов на пути от места дозирования до ввода. Равномерное распределение воды обеспечивается при полном опережении и ревизии распределительной системы.
При резком подъеме взвешенного осадка в осадкоуплотнителе и выносе его с водой: необходимо уменьшить отсос воды из уплотнителя или временно закрыть задвижку. В случае, если осадок поднимается и в осадкоуплотнителе и в зоне осветления, необходимо продуть осветлитель. Устройства для сбора и осветления воды должны быть строго горизонтальные.
Правила формирования взвешенного слоя при пуске осветлителя в работу.
При эксплуатации осветлителей со взвешенным слоем особое значение имеет их «зарядка»: перед наладкой осветлителей необходимо провести пробное коагулирование воды с целью установления требуемой дозы коагулянта; для более интенсивного процесса хлопьеобразования рекомендуется производить вторичное коагулирование установленными дозами реагентов, равными 20-25% от начальной расчетной дозы. Для ускорения процесса рекомендуется применять железные коагулянты (ПАА, АКК и др.). Накопление расчетного взвешенного слоя должно происходить при закрытой задвижка, установленной на системе принудительного отсоса.
После того, как верхняя граница взвешенного слоя достигнет верха шламоотводящих труб (в осветл. с поддонным шламоуплотнителем), или уровня специальных окон (в осветлителях с вертикальным осадкоуплотнителем), для удаления излишков непрерывно прирастающего взвешенного слоя открывается задвижка на системе принудительного отсоса с таким расчетом, чтобы через нее проходил расход воды, равный 15-25% производительности осветлителя. Контроль прироста взвешенного слоя осуществляется путем отбора проб воды как через контрольные краники, так и с помощью вакуум-насоса.
Контроль процесса отсасывания воды.
Технологический контроль за работой этих сооружений включает наблюдение за равномерностью распределения воды между сооружениями скоростью движения воды в отстойнике; оценку качества поступающей и осветленной воды, определение количества и качества задержанного осадка.
Нормальная работа осветлителей обеспечивается правильным распределением воды между зонами осветления и уплотнения поддерживанием определенной скорости восходящего потока воды в зоне осветления. Оптимальная скорость зависит от концентрации взвешенных веществ в исходной воде и изменяется от 0,8-1,2 мм, с при возрастающей концентрации взвешенных веществ от 100 до 1000-1500 мг/л.
За время пребывания в отстойнике 3-4 часа снижение мутности обеспечивается до 8-12 мг/л.
Для оценки эффективности работы отстойников и осветлителей выполняют санитарно-химический и гидробиологический анализ воды. На мутность и цветность 1-2 раза в смену, сокращенный анализ осветленной воды 1 раз в сутки.
Количество осадка контролируют по показателю «запах». Осадок не должен иметь гнилостных оттенков запаха, которые появляются при слишком длительном накоплении. Особенно быстро биохимические процессы начинаются при обработке воды, содержащей значительное количество планктонных веществ.
Обезвоживание и сушка осадка производится на площадках, для сокращения площади которых иногда предусматривается уплотнение осадка с медленным перемешиванием. Вода, образующаяся в результате уплотнения осушка, после уплотнения сбрасывается в водоем.
Не реже 1 раза в год производят чистку отстойных сооружений (обычно перед поступлением поводка). Порядок: прекращается подача воды в отстойник, открываются водосточные задвижки и вода с частью осадка сбрасывается в сток; загрязнения со стенок и перегородок удаляются щетками, а затем обрабатываются 5% FeSO4. После очистки резервуара дезинфицируется хлорной водой с дозой активного хлора 25 мг/л.
1-подвод воды; 2-ввод раствора реагента; 3-смеситель вертикальный; 4-рабочие камеры осветлителя; 5-осадкоуплотнитель; 6-отбор осветленной воды дырчатыми лотками; 7-отбор осветленной воды над осадкоуплотнителем; 8-открытый крупнозернистый фильтр; 9-рчв; 10-промывной насос; 11-осадкоотводные трубы.
Рис… ОС с осветлителем со взвешенным осадком коридорного типа