шпоры гос / Новая папка / арматура

1. Арматурные стали. Классификация (группы, виды, марки, классы).

Арматура используется для изготовления всех видов железобетонных конструкций - она необходима для усиления прочностных характеристик бетона. Как правило, применяется стальная гибкая арматура - стержни, сварные сетки и каркасы, но иногда необходима и жесткая - прокатные двутавры, швеллеры и уголки.

Все арматурные стали применяемые для армирования ЖБК классифицируются по следующим признакам : по условиям ее применения в конструкциях, по условиям изготовления и механическим свойствам.

По назначению арматуру подразделяют на рабочую, распределительную, монтажную и хомуты.

Рабочая арматура воспринимает растягивающие усилия возникающие от внешних нагрузок, а также используется для предварительного натяжения; диаметр рабочей арматуры больше диаметра распределительной.

Распределительная арматура предназначена для закрепления рабочих стержней в каркасе путем сварки или вязки.

Монтажная арматура поддерживает при сборке каркасов отдельные стержни рабочей арматуры и способствует установке их в проектное положение, стержни монтажной арматуры применяют для соединения плоских арматурных элементов в один пространственный каркас.

Хомуты предназначены для предотвращения в бетоне конструкций косых трещин, а также для изготовления арматурных каркасов из отдельных стержней.

В зависимости от применения в конструкциях арматуру подразделяют: на ненапрягаемую и напрягаемую.

Ненапрягаемую арматуру применяют в обычных конструкциях в каче­стве рабочей, распределительной и монтажной. В напряженных констру­кциях она используется только в качестве распределительной и монтажной.

Применяются следующие виды арматуры:

• Горячекатаная гладкая и периодического профиля классов А-240 (А-1), A300 (A- III), A400 (А- IV), А800 (AV), А1000 (AV1);

• Термомеханически упрочнённая периодического профиля А400С (Ат400с), А500 (Ат Ш*с), А600 (Ат- IV), А800 (AtV), А1000 (AtVI), A1200 (AtVII); Механически упрочнённая в холодном состоянии (холоднодеформированная) (проволока) периодического профиля или гладкая Bpl класса В500 (В500с); Вр 1000 = Вр 1500 (Вр II);

•Арматурные канаты диаметров 6-15мм класса К7, К19;

• Неметаллическая композитная арматура.

Класс прочности арматуры соответствует гарантированному значению предела текучести в МПа.

По виду поставляемой арматурной стали различают: стержневую и проволочную арматуру. Стержневая арматура подразделяется в свою очередь на:

- горячекатанную, не подвергающуюся упрочнению после проката, классов: А-1, А-11, А-Ш, А-IV, A-V, A-V1;

- термически и термомеханически упрочненную после проката, классов: АТ-Ш, AT-V, AT-V1, AT-VII;

- упрочненную вытяжкой после проката в холодном состоянии, класса А-IIIв. Стержневую арматуру класса А-1 изготавливают гладкой, остальные классы - периодического профиля.

При обозначений классов стержневой арматуры применяют некоторые индексы, характеризующие отдельные свойства стали.

Дополнительная арматура подразделяется на следующие виды:

- арматурную проволоку из низкоуглеродистой стали (обыкновенную), гладкую класса А-1 и периодического профиля класса Вр-1;

- арматурную проволоку из высокоуглеродной стали (высокопрочную), гладкую класса В-11 и периодического профиля класса Вр-11;

- арматурные канаты семипроволочные К-7 и девятнадцати проволочные K-I9. Арматурная проволока классов В-11 и Вр-11 применяется в качестве напрягаемой арматуры.

Марки арматурных сталей. При обозначении марок сталей используют цифровые и буквенные индексы. Металлы, входящие в состав стали, обозначают буквами: Г-марганец, С-титан, Ц-цирконий, П-хром, М-молибден. Например, в марки стали 23х2Г2Ц первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента, цифры после буквы обозначают соответствующий элемент в %. Если цифра отсутствует, то это говорит о том, что содержание данного элемента менее 1%.

2. Обозначения арматурных элементов, конструкции. Требования к проектированию. Анкеровка, защит слой.

К арматурным изделиям относятся: отдельные стержни, отрезанные по длине в соответствии с проектом и при необходимости имеющие отгибы; хомуты, применяемые для соединения в один каркас нескольких продольных рабочих стержней; арматурные сетки; плоские арматурные каркасы; пространственные (объемные) каркасы; закладные детали; монтажные петли; арматурные изделия для предварительно напряженных конструкций, ЗД- соединение ЖБК между собой. Арматурные сетки представляют собой плоскую конструкцию из взаимно перпендикулярных арматурных стержней, сваренных контактной точечной сваркой. Пространственные арматурные каркасы выполняют из изогнутых сеток, нескольких плоских сеток или цилиндрической формы.

В железобетонных конструкциях закрепление концов арматуры в бетоне — анкеровка — достигается запуском арматуры за рассматриваемое сечение на длину зоны передачи усилий с арматуры на бетон (обусловленную сцеплением арматуры с бетоном), а также с помощью анкерных устройств.

Защитный слой бетона для рабочей арматуры должен обеспечивать совместную работу арматуры с бетоном на всех стадиях работы конструкции, а также защиту арматуры от внешних атмосферных, температурных и тому подобных воздействий. Для продольной рабочей арматуры толщина защитного слоя, мм, должна быть, как правило, не менее диаметра стержня.

3.Упрочнение арматурных сталей. Смысл. Расчет удлинения, станки.

Упрочнение арматуры - повышение характеристик прочности арматурной стали путем наклепа, закалки или физико-термической обработки. Упрочнение стали в холодном состоянии волочением, вытяжкой, сплющиванием. Под влиянием пластических деформаций в стали возникают структурные изменения при которых зерна металла меняют свою форму и сдвигаются относительно друг друга. После окончания сталь преобразовывает свои свойства и становится более прочной. Удлинение стали зависит от класса арматуры. Так для АII м/о вытянуть на 5,5%; AIII-4,5%.

Волочение — процесс протягивания проволоки через очко специального устройства имеющее несколько меньшее сеченне, чем исходная заготовка. Процесс может повторяться не­сколько раз, так как напряжения в стали от усиления протягивания не должны превышать ее предел текучести.

Упрочнение вытяжкой заключается в растяжении арматурного стержня усилием, вызывающим напряжения, превышаю­щие предел текучести стали. В результате вытяжки в стали также возникают пластические деформации, повышается предел текучести на 40—50% и уменьшается пластичность.

Термическое упрочнение достигается, изменением структуры стали путем ее закалки. Для снижения внутренних напряжений, возникающих в стали в процессе закалкой, ее подвер­гают отпуску, в результате которого повышается пластичность, и вязкость стали.

Расчет:

Электротермическое упрочнение: Механическое натяжение:

₀ –значение удлинения L_з-длина заготовки до нагрева;

₀-величина заданного предварительного L_у- расстояние между упорами;

натяжения, кг/см²; L_L-деформация наибольшего под высод. головки;

L_ф-предел деформации формы;

^L_y-расстояние между упорами; L_n-остаточная деформация;

Е-модуль упругости=1,9-2*10⁶ L₀-расчетная, длина удлинения по альбому;

а- анкеровка;

L_з=L_y-L_L-L_ф-L_n-L₀+2a

L_{заготовки}=L_{натяжения}+2a+С

L_{натяжения}= L_формы+2К

L_формы= L_{изделия}+2В

L_{заготовки}-длина заготовки

С-основные потери

К-толщина упоров

В-растояние между упором и изделием

К- коэф. Учитывающии не прямоленейность

4. Механическая обработка арматурной стали. Правка, резка, гнутье.

Заготовку стержней из арматурной проволоки и горячекатаной ар­матуры круглой и периодического профиля, поставляемой в мотках, необ­ходимо производить на правильно-отрезных станках-автоматах(СМЖ-357,И-6022А,ГД-162-01), а поставляемой в прутках — как правило, на безотходных механизированных линиях(МС-802,1202,1602), гильотинные ножницы(с-229а,НБ-633).В настоящее время 25% всего объема АС для сборного ЖБ составляет сталь диаметром 3-16мм.

АС диаметром 6-40мм режут на СМЖ-370,СМ-3002,СМЖ-32. При небольшом обьеме работ применяют для режки стержней диам. <20мм ручной станок СМЖ-214.

Монтажные петли следует изготовлять на специализированных по­луавтоматических или автоматических высокопроизводительных станках. При небольших объемах работ допускается изготовлять петли на станках для гибки арматурных стержней СМЖ-212,173,179.

Для закрепления стержневой и проволочной напрягаемой арматуры перед формованием изделий следует применять в соответствии с классом арматуры анкерные головки, высаженные в холодном, горячем или полу­горячем состоянии, спрессованные в холодном состоянии шайбы или спи­ральные анкеры, приваренные коротыши. Установка СМЖ-128 для высадки анкерных головок.

5. Закладные детали, технические требования, технология изготовлении, оборудования.

Для соединения железобетонных изделий при монтаже зданий служат сварные, штампованные или штампосварные закладные детали.

Требования к ЗД. Необходимо проверять: - Марку,класс плоских элементов, диаметр арматуры; - Лин размеры плоских элементов, рзмещение и длину анкерных стержней; - расстояния между наружними пл-ми в изделиях закрытого типа; - состояние кромок плоских элементов и размеров углов между плоскими элементами и анкерными стержнями.

Заготовку закладных изделий, в том числе штампованных (обрезку стержней, резку полосовой стали, пробивку отверстий, раскрой профильного проката, штамповку и т.п.), следует выполнять комбинированными пресс-ножницами, гильотинными ножницами или механическими прессами на автоматизированных линиях (с-229а, НБ-633, СМЖ-172Б, 322А, 133А, 175А). Для закрепления закладных изде­лий следует предусматривать в них отверстия под технологические фик­саторы в формах

6. Сварка. Виды. Типы сварок. Сварочные материалы.

Технологический процесс соединения твердых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при сплавлении или пластическом деформировании свариваемых частей.

Способы сварки стальной арматуры

Контактно-стыковая сварка применяется для соединения арматурных стержней между собой. Существует три способа контактно-стыковой сварки:

Сварка сопротивлением. Этот вид сварки применяют для соединения стержней диаметром до 16 мм. Концы стержней соединяют торцами и про­пускают ток. В месте соприкосновения стержней в результате большого сопротивления выделяется наибольшее количество тепла, концы стержней разогреваются до пластического состояния и при приложении прижимного усилия они надежно свариваются. Сварка с непрерывным оплавлением применяется для соединения сте­ржней диаметром до 70 мм. Сварка с прерывистым оплавленном применяется для соединения сте­ржней диаметром до 90 мм.

Кроме контактно-стыковой сварки применяют контактно-точечную, дуговую и ванную виды сварки. Для изготовления арматурных изделий и закладных деталей применяют следующие виды соединений: К- крестообразные; С - стыковые; Н- нахлесточные; Т - тавровые.

Способы сварки: контактно-точечная; контактно-стыковая; дуговая; ванная

7. Станки, машины для сварки (типы, принцип работы).

Стыковые сварочные машины (МС-501, МСМУ-150, МС-2007) с ручным и автоматическим управлением имеют общий принцип действия. Электрический ток большой силы подают к свариваемым стержням, концы которых при соприкосновении замыкают электрическая цепь, разогреваются до пластически-жидкого состояния и при осевом сжатии сваривается.

Принцип действия контактных точечных машин заключается в том, что крестообразно расположенные стержни арматуры сжимают электродами, ч/з которые пропускают ток. Благодаря большому сопротивлению в точке контакта цилиндрических поверхносттей выделяется тепло, которое разогревает место контакта до плавления металла и сварки стержней при их сжатии. Машины точечной сварки бывают одноточечными и многоточечными.

Одноточечные контактно-сварочные машины МТР-1801, МТР-2403, МТ-2024. Машины для многоточечной контактной сварки МТМ -307, МТМ-292, МТМ-166.

Объемные арматурные каркасы получают гибкой плоских сварных сеток и сваркой плоских элементов. На машинах непрерывного действия каркасы получают навивкой спиральной арматуры на продольные стержни и приваркой её роликовыми электродами. При этом каркас м/т вращаться или т/о перемещается в продольном направлении.

Для сварки объемных каркасов применяют станки СМЖ-313А, СМЖ-316А, Г-207, СМЖ-117.

При сварке под флюсом сварочная дуга м/у электродом и изделием горит под слоем сыпучего вещества – флюса. При производстве арматурных изделий сварка под флюсом используется в двух случаях: автоматическая для соединения стержней с плоскими элем-ми ЗД и полуавтоматические для ванной сварки стыковых соединений стержней.

Сварку стержневой арматуры в плети и высадку анкерных головок на ее концах в арматурном цехе производят с помощью установки СМЖ-32А. Она состоит из стыковой сварочной машины МС-1602, механизма подачи стержней, гидравлического устройства для резки арматуры и рольгангов. Производительность установки 3...6 плетей/ч. Диаметр свариваемых стерж­ней 16...40 мм. Длина плетей 18,5...23,7 и 30,4 м.

8.Испытания арматурных сталей и сварочных соединений. Способы, оборудования.

Испытание арматуры на растяжение позволяет определить прочность, упругость, пластичность. Для испытания на растяжение применяются образцы арматуры круглой или периодического профиля с необработанной поверхностью номинальным диаметром от 3,0 до 80 мм.

=Рмах/А0 – предел прочности. =Рт/А0 – предел текучести. =(Lk-L0)100% - относительное удлинение. Оборудование и материалы: разрыв машина, штангельциркуль, тех весы с разновесами проверенные, ткань для протирки инструментов, образцы.

Перед испытанием образец на длине, больше рабочей длины образца, размечается на n равных частей при помощи меток, наносимых делительной машиной, скобками или керном. Расстояние между метками для арматуры диаметром 10 мм.

После испытания части образца тщательно складывают вместе, располагая их по прямой линии. От места разрыва в одну сторону откладывается n/2 интервалов и ставят метку а. Если величина n/2 оказывается дробной, то ее округляют до целого числа в большую сторону. Участок от места разрыва до первой метки при этом считается как целый интервал.

От метки а откладывают в сторону разрыва n интервалов и ставят метку b. Отрезок ab равен полученному по месту разрыва конечной расчетной длине lк. Определяем эту длину, это относительное удлинение.

ОА первиное удлинение

точкаА предел упругости

точки БВ площадь текучести

точка В предел текучести

точка Г самое большое напряжение после рвется

точка Д разрыв

9. Анкерные устройства, зажимы. Типы, способы изготовления.

При передаче предварительного напряжения арматуры на бетон и в период эксплуатации конструкции наблюдается снижение пер­воначального напряжения за счет усадки и ползучести бетона, релаксации напряжений в арматуре и технологиче­ских факторов. Для восприятия уси­лия натяжения и сохране­ния его на всех стадиях технологического процес­са, а в некоторых видах конструкции и при ее экс­плуатации служат анкерные устройства, являю­щиеся временной или по­стоянной составной ча­стью арматурного элемен­та, или специальные при­способления — зажимы для временного закрепле­ния арматуры на упорах.

Полные усилия натяже­ния арматуры, восприни­маемые анкерами, могут составить значительную величину. Она зависит от диаметра или суммарной площади сечения группового арматурного элемента, прочности стали и интенсивности натяжения арматуры. Конструкция анкера или зажима зависит от принятой техноло­гии изготовления изделия и способа натяжения арматурного элемента. Их различают также по виду арматуры, для которой они предназначены, и по способу зарядки — на один арматурный элемент и групповые.

Простыми по устройству, но недолговечными являются клино­вые зажимы. Для закрепления арматуры колодка делает­ся закрытой с плоскими клиньями на одну и две пряди. На стендах для закрепления высокопрочной проволоки в виде пакетов применяют групповые зажимы с волнистыми пластинами. Временные анкеры в виде высаженных головок, при­варенных коротышей и петель с напрессованной и обжатой втулкой применяют при электротермическом натяжении стержневой и про­волочной арматуры, а также для анкеровки проволочной и пряде­вой арматуры при натяжении их на стендах. Наиболее эффективен способ горячей высадки головок на стержневой и проволочной арматуре с использованием переобору­дованных стыкосварочных машин. На высокопрочной проволоке и термически упрочненной катанке головки высаживают холодным способом

10. Способы натяжения арматуры для всех видов арматурных сталей.

Способ натяжения арматуры определяет технологию напряженного армирования. Применяют четыре способа натяжения арматуры: механический, электротермический, электротермомеханический и химический.

-Механическое натяжение арматуры осуществляется натяжными машинами и гидродомкратами, а также различными винтовыми и рычажными устройствами.

-Электротермическое натяжение арматуры основано на исполь­зовании линейного расширения арматуры при ее нагреве электри­ческим током. Концы удлиняющейся арматуры закрепляют в за­хватах (при натяжении на упоры) или анкерами (при натяжении на бетон), препятствующими сжатию арматуры при охлаждении, поэтому в ней возникают растягивающие напряжения.

Другой разновидностью электротермического натяжения яв­ляется способ, основанный па предварительной обмазке арматуры слоем эпоксидной термореактивной смолы, способной при нагревании полимеризоваться, переходя в твердое состояние, После бето­нирования и твердения бетона арматуру нагревают электрическим током до температуры 300°C, при которой она удлиняется; одновре­менно полимеризуется и твердеет смола, обеспечивая прочное сцеп­ление бетона с арматурой и закрепляя арматуру в наткнутом сос­тоянии,

-Электротермомеханическое натяжение арматуры применяется при непрерывном армировании намоточными машинами. Сущность этого способа заключается в том, что проволока, натягиваемая гру­зом или тормозным устройством на 30 ... 50% заданного напряже­ния, одновременно в процессе намотки нагревается электрическим током. Проволока, намотанная в горячем состоянии на штыри или упоры стендов с неполным натяжением, при остывании напря­гается до заданного значения.

-Химическое натяжение арматуры осуществляется при исполь­зовании расширяющегося цемента, получаемого совместным помо­лом портландцементного клинкера (65%) н напрягающего компо­нента, в состав которого входит глиноземистый шлак (20%), гипс (10%) и известь (5%), При расширении бетона в процессе тверде­ния происходит удлинение связанной с ним арматуры. Этот спо­соб находит применение при изготовлении напорных труб, резер­вуаров, покрытий дорог, аэродромов и т. д

11. Технология механического натяжения арматуры.

Для натяжения арматуры применяются домкраты, представляю­щие собой переносные, передвижные или стационарные устройства. Наибольшее применение имеют гидродомкраты, выполненные в различных конструктивных решениях. Выбор типа и конструкции домкрата для натяжения арматуры производится с учетом вида напрягаемой арматуры величины требуемого усилия натяжения и величины перемещения его подвижной части.

Величина тягового усилия P домкрата в кг для натяжения арматуры определяется по формуле:

P=1,1*n*f*бо/кпд , где n-число одновременно натягиваемых стержней; бо- контролируемое натяжение арматуры.

Натяжение арматуры гидродомкратами производится в три эта­па* сначала на величину 40—50% проектного усилия. После уста­новки ненапрягаемой арматуры и закладных деталей натяжение доводится до 110% (с учетом перетяжки на потери натяжения) и после выдержки при этом напряжении в течение 5—10 мин сни­мается до проектного (контролируемого). Арматуру на затвердевший бетон изделия при длине его до 30 м натягивают с одного конца, а при длине более 30 м — с двух сторон, двумя домкратами. Величину натяжения контролируют по показанию манометра на домкрате и удлинению арматуры. При этом расхождение не долж­но превышать 5%. Отпуск натяжения арматуры производят по достижении бетоном заданной прочности, составляющей обычно не менее 70% проектной марки. Для равномерной передачи на бетон напряжения арматуры желательно снимать натяжение плавно со всей арматуры. Это особенно необходимо соблюдать при .отпуске высокопрочной проволочной арматуры, так как при недо­статочной прочности бетона может быть нарушено сцепление с ним арматуры.

L_{заготовки}=L_{натяжения}+2a+С

L_{натяжения}= L_формы+2К

L_формы= L_{изделия}+2В

L_{заготовки}-длина заготовки

С-основные потери

К-толщина упоров

В-растояние между упором и изделием

К- коэф. Учитывающии не прямоленейность

12. Технология электротермического натяжения арматуры.

Этот способ получил широкое распространение при длине арматурного элемента до 18 м. Применяемое при электротермиче­ском способе оборудование простое, дешевое и недефицитное, а трудоемкость изготовления самая низкая по сравнению с другими способами натяжения. При этом способе возможно применение арматурных сталей почти всех видов.

Точность натяжения арматуры электротермическим способом с ее нагревом вне формы зависит от точности изготовления арма­турных элементов и установки упоров форм или стендов. Температура нагрева стержня должна обеспечить его полное удлинение на величину несколько большую технологического удлинения для свободной укладки арматуры в упоры. При этом учитывают охлаж­дение стали на 20—30° за время переноса арматуры от нагрева­тельной установки к форме. Установки для нагрева стержней различают по мощности: до 70 ква, применяемые при изготовлении плит и других изделий длиной до 6,0 м, и более 70 ква — для нагрева стержней крупных конструкций. Передача предварительного напряжения арматуры, на бетон производится обычно путем нагрева и перерезания арматуры бензо­резом или сварочным аппаратом как можно ближе к торцу изде­лия. Перерезание арматуры рекомендуется производить одновре­менно с обоих концов изделий и симметрично относительно центра тяжести натянутой арматуры. При передаче напряжения прово­лочной арматуры на бетон контролируют величину проскальзыва­ния проволок в бетоне.

Расчет:

Электротермическое упрочнение:

₀ –значение удлинения

₀-величина заданного предварительного натяжения, кг/см²;

^L_y-расстояние между упорами;

Е-модуль упругости=1,9-2*10⁶

L_з=L_y-L_L-L_ф-L_n-L₀+2a

L_з-длина заготовки до нагрева;

L_у- расстояние между упорами;

L_L-деформация наибольшего под высод. головки;

L_ф-предел деформации формы;

L_n-остаточная деформация;

L₀-расчетная, длина удлинения по альбому;

а- анкеровка;

13. Типы стендов для производства ПНК.

В зависимости от назначения стенды делят на универсальные и специальные. Универсальные стенды предназначаются для производства различного вида изделий, а специальные — для изготовления однотипной продукции(шпал, балок).

По способу укладки проволочной арматуры стенды бывают па­кетные когда на стенд подаются готовые пакеты с укрепленными на концах зажимами или пучки проволок с анкерами, и протяжные, когда арматура протягивается вдоль стенда непосредственно с бунт. Как показала практика процессы заготовки и перемещения пакетов на стенд очень трудоемки и установки для изготовления и транспорти­рования пакетов требуют дополнительной производственной площади.

Стенды длиной, соответствующей наибольшему размеру конструк­ции, называют короткими, а рассчитанной на изготовление нескольких изделий —длинными. Длинные стенды проектируют с расстоянием между упорами 80 -150 м. Натяжение на стендах осуществляется механическим и электротермическим способом.

Современный протяжной стенд, предназначенный для производства предварительно напряженных конструкций промышлен­ных зданий с канатной арматурой, приведен на рис. ПО. Раскладку и натяжение арматуры на стенде этой конструкции осуществляют путем набора необходимого количества арматурных элементов сматыванием с бунтов, закрепления их в концевом захвате и протаскивания всего пакета вдоль стенда с помощью тележки, перемещаемой лебедкой После закрепления проволок в головном захвате их отрезают, а те­лежка с бунтами перемещается на следующую линию формования.

Короткий стенд, предназначенный для одновременного изготовле­ния восьми балок покрытий длиной 18 000 м, представляет собой желе­зобетонную низкую камеру, разделенную стенкой на два отсека шири­ной по 3250 мм. На стенках стенда уложены рельсы, по которым пере­мещается самоходный бетоноукладчик. В торцовых частях стенда предусмотрены площадки для расположения зажимных устройств. Металлическая опалубка с откидными бортами размещается на стенде в две нитки. Натяжное устройство состоит из неподвижных и подвиж­ных траверс, выполненных из швеллеров, двух болтов хвостовых тяг и зажимов для стержней

14. Области применения арматурных сталей

Основные области применения арматуры

К классу арматур относят различные конструкции, вспомогательные устройства, которые служат для обеспечения функционирования разного рода конструкций и аппаратов. Наилучшее применение эти конструкции нашли в таких областях, как строительство и архитектура, строение трубопроводов и электротехника. Давайте подробнее рассмотрим наиболее распространенные случаи применения арматуры.

Широко известно, что в строительстве арматура служит стальным каркасом железобетонных конструкций. Специалисты по строительству, произнося слово «арматура», имеют в виду не только стальные стержни, но и вспомогательные элементы швеллеры, двутавры, уголки и разного рода сварные сетки и каркасы. На сегодняшний день арматурные стержни изготавливают не только из традиционного материала стали, но также из дерева или стеклопластика. Для обеспечения прочного контакта бетона и арматуры на прутья наносят специальные насечки. Но при этом не следует забывать о том, что сцепление арматуры и бетона зависит от возраста самого бетона, его усадки и прочности.

В современном строительстве используют несколько видов контакта арматуры с бетоном. К ним относится трение, сцепление, соединение на связях сдвига, электрохимическое воздействие раствора цемента на арматуру, трение и обжатие арматуры бетоном (применяется после усадки бетона). Выбор конкретного способа взаимодействия зависит от условий строительства.

Арматурные стержни соединяют между собой двумя способами - электросварка и вязка проволокой. Традиционную для других областей газовую сварку обычно не применяют для связки арматурных прутьев. Иногда вместо вязки арматуры проволокой применяются арматурные фиксаторы, сделанные из пружинной стали.

Основным потребителем арматурных конструкций в строительстве стали монолитные железобетонные конструкции. При строительстве монолита одной из стадий является возведение арматурного каркаса, и от правильного и грамотного выполнения этой стадии зависит дальнейшая прочность здания, построенного по этой технологии. Достоинств у монолита много, поэтому он используется повсеместно.

Гибка и вязка арматуры осуществляется на специальном оборудовании. Вследствие широкого распространения монолитного строительства и, соответственно, увеличения числа производителей стальных конструкций, такое оборудование пользуется хорошим спросом. Вязка и гибка арматурных прутьев входит в перечень услуг, оказываемых нашей компанией, и качество этой работы находится у нас на высочайшем уровне.

Помимо строительной отрасли, арматуру используют и при возведении трубопроводов в качестве устройства, регулирующего потоки различных сред за счет изменения площади проходного сечения. Также она может выполнять роль запорных механизмов в трубопроводах и широко используется в нефтегазовой промышленности.

15. Стали, группы, марки, обозначения.

По степени раскисления стали делятсяна:

- СП – спокойная сталь (содержание кремния 0,15%)

- КП – кипящая (содержание кремния менее 0,05 %)

- ПС - полуспокойная (содержание кремния 0,05-0,15%)

По содержанию углерода:

1. Низкоуглеродистые С<0,25%

2. Среднеуглеродистая C=0,25-0,6%

3. Высокоуглеродистая С=0,6-2%

По количеству добавок:

1. Низколигированные (добавок менее 5%)

2. Среднелигированные (5-10%)

3. Высоколегированные (более 10%)

По основному способу производства:

1. Горячекатаная сталь

2. Термомеханически упрочненная в потоке прокатки с использованием тепла прокатного нагрева

3. Термически упрочненная путем закалки со специальным нагревом с последующим отпуском

4. Упрочненная вытяжкой

5. Холоднокатаная

6. Холоднотянутая

Классы и марки арматурной стали.