шпоры гос / Новая папка / Контроль качества

1. Основные принципы повышенной заводской готовности и организация заводской отделки ЖБК. Понятие отделки, комплектации и заводской готовности.

Одной из основных задач промышленности сборного железобетона является получение продукции максимальной заводской готовности, создание высокой декоративной внешней отделки изделий и конструкции, минимальные затраты труда за счет высокой степени механизации производственных процессов. В общей структуре строительно-монтажных работ по возведению зданий и сооружений наиболее трудоемкими и малопроизводительными являются отделочные операции, удельный вес которых в жилищно-гражданском строительстве занимает около 70%. Как правило, отделочные операции на стройплощадке характеризуются наличием больших затрат ручного труда, что приводит к увеличению продолжительности строительства, в ряде случаев снижает качество отделки. Поэтому одним из направлений индустриализации отделочных работ является изготовление и применение конструкций с высокой степенью заводской готовности.

Повышение степени готовности изделий путем их отделки и комплектации в заводских условиях дает возможность ускорить сборку здания и уменьшить трудозатраты. Даже при ручной отделке поверхностей изделий на заводе, по сравнению со стройплощадкой, производительность труда в 2 раза выше. В связи с этим перенос трудоемких отделочных работ в заводские условия и выпуск изделий повышенной заводской готовности является актуальной задачей заводского производства сборного железобетона. Повышение заводской готовности сборных элементов зданий и сооружений достигается укрупнением отдельных элементов и конструкций в процессе их изготовления, комплектацией и отделкой.

Под комплектацией понимается увеличение монтажной готовности элементов путем установки готовых деталей оконных и дверных блоков, устройства систем отопления, вентиляции, скрытой электропроводки и т.д.

Под отделкой понимается комплекс мероприятий, направленных на получение лицевых поверхностей изделий и конструкций, удовлетворяющих требования стандартов в части архитектурной выразительности, декоративного качества и условий санитарной гигиены.Различают высокую и максимальную степень заводской готовности. Высокая степень заводской готовности изделий достигается в условиях производства на заводах крупнопанельного домостроения. Максимальная степень заводской готовности характерна для домостроительных комбинатов, в первую очередь на базе объемно-блочного домостроения. Примером изделия повышенной заводской готовности может служить наружная стеновая панель с вмонтированными в нее окрашенными и остекленными оконными блоками, облицованная с фасадной стороны долговечной отделкой, с внутренней - подготовленная под оклейку обоями или под окраску.

Основные направления организации повышенной заводской готовности изделий и конструкций.Изделия повышенной заводской готовности можно получать двумя способами: непосредственно в процессе формования без какой- либо доводки изделий после расформовки и отделкой и комплектацией изделий после тепловой обработки на специализированных постах и линиях. Первое направление повышения заводской готовности более предпочтительно, т.к. не требуется создания дополнительных постов по комплектации и отделке. Однако в этом случае не всегда удается получать изделия с требуемой степенью готовности. Основным направлением повышения степени заводской готовности изделий и конструкций сегодня является сочетание совершенствования методов формования с дополнительной отделкой и комплектацией после твердения бетона.При изготовлении изделий повышенной степени заводской готовности особое значение имеет обработка их лицевых поверхностей, к качеству которых предъявляются высокие требования. Лицевые поверхности изделий, например, стеновые панели и плиты перекрытий, обращенные внутрь помещения и подготавливаемые под окраску или оклейку обоями, должны быть гладкими без открытых пор и раковин, иметь правильную плоскость и четкие линии кромок. Рабочие поверхности лестничных маршей и площадок должны отличаться не только наличием декоративной отделки, но и обладать повышенной износостойкостью. Наружные фасадные поверхности стендовых панелей, объемных элементов должны создавать художес-твенную выразительность зданий и быть долговечными. Общие 58 требования к лицевым поверхностям железобетонных изложены в ГОСТ 13015.2-81.

2. Основные способы заводской отделки

Задача в области заводской отделки связано с совершенст-ем сущ-щих отдел-х машин и конвейеров, повышение кач-ва и ассорт выпуск-х отд-х мат-лов. Два принцип-х напр-я:

1. закл-ся в том, чтобы непоср-но в процесс форм-я получать изд-я с законченной наруж-й отд-й

2 предус-ть последующую отд изд на спец постах испол-я разл-х мех-мов. Индустр-ые мет-ы завод отд длжгны обесп-ть высокие декор-ые кач-ва фактур-го слоя, его над-сть, гарант-щую долг-сть отд-ки, технологич-ю и экономии челесообразность..

На выбор вида и способа отделки влияют природ-климатич особенности района,технологичность.

Варианты отделки в процессе формования изделий по технологическому признаку можно разделить на следующие виды: -декоративную фасадную поверхность, получаемую при формовании изделия "лицом вверх"; -декоративную фасадную поверхность, получаемую при формовании "лицом вниз".

Рассматривая сложившуюся тенденцию развития приемов заводской отделки, можно определить два принципиальных направления: первое направление заключается в том, чтобы непосредственно в процессе формования получать изделия с законченной наружной отделкой, второе направление предусматривает последующую (после ТВО) отделку изделий на специальных постах с использованием различных механизмов. Индустриальные методы заводской отделки должны обеспечить: высокие декоративные качества фактурного слоя; его надежность, гарантирующую долговечность отделки, нормальный температурно-влажностный режим, технологическую и экономическую целесообразность. На выбор вида и способа отделки влияют природно-климатические особенности района, художественные традиции и технологичность, то есть возможность включения процессов отделки в общий цикл изготовления изделий. Варианты отделки в процессе формования изделий по технологическому признаку можно разделить на следующие виды:

• декоративную фасадную поверхность, получаемую при формовании изделия "лицом вверх";

• декоративную фасадную поверхность, получаемую при формовании "лицом вниз".

Каждый из этих методов пригоден для получения декоративной фактуры как на поверхности конструктивного бетона, так и на тонком лицевом слое специального декоративного раствора.

14. Современные системы контроля качества ЖБК.

Успешное решение проблемы качества жбк во многом зависит от от наличия объективной, современной и полной инфы обо всех нормируемых показателях качества. В наст время разраб установки и стенды для неразруш контроля строит к-ций: ультразвуковые приборы для определ прочности бетона, магнитоиндукционные для контроля толщины защитного слоя бетона и располож ар-ры, дифференциально-трансформаторные датчики перемещения для определения габаритных размеров изделия.. эти установки монтируются на раме, к-рая перемещ вдоль изделия. Если рама неподвижна, то изд перемещ по конвейеру. у этих стендов отсутствует автоматич подача изд на пост контроля, поэтому назыв поэлементный контроль. существ автоматизир установки комплексного контроля, в котор подача изд на пост контроля и их фиксация осущ автоматич. Контролир-ют: геометрич размеры изд, прочнось при сжатии, при изгибе, однородность бетона по плотности или прочности. все показания фиксируются самописцами. Ряд установок оборуд ЭВМ.

Комплексная система управления качеством продукции (ксукп) на предприят сборн жб. сегодня уровень техники таков, что можно изготовл продукцию любого качества. Оптимальный вариант-повышение качества при одновремен снижении себестоимости. Это можно реализовать лишь на основе комплексного подхода с пом системы целенаправленных действий на всех уровнях управления произ-вом. ксуки целенаправленно исп мероприятия, средства и методы организ-технического плана, направленных на установление и поддержание необход качества изд на всех стадиях его изгот.

3. Способы отделки изделий в процессе формования

Отделка изделий в процессе их изготовления может производиться несколькими принципиально отличающимися друг от друга основными методами: водной пластификацией и нанесением подстилающего слоя, облицовкой плиточным материалом, отделкой дробленым декоративным; материалом, отделкой декоративным бетоном, обнажением крупного заполнителя и рельефной отделки.

-водной пластификацией: На очищенный поддон наносится тонкий слой воды. Слой из коллоидно-цементного клея (КЦК, ПАС) толщ 1,5-3 мм Коллоид-цемент клей и р-ры Цемент+песок+пигмент. В/Ц=0,3-0,5. для получ-я глад пов-сти пустотных плит перекрытий Гладкая лицевая поверхность.

-Заглаживание поверхностей: при формовании по конвейерной технологии.Заглаживание производится машиной с рабочим органом в виде вращ. валков, заглаж. лыж, вращ. дисков.

-облицовкой плиточным материалом осущ-ся на спецпостах с использ ковриков на бумаж. основе. Применяют стклян плитку и керамич плитку. Из боя керамич плитки формуют коврики. После раскладки и фиксации ковриков укл-ся слой раст-ров с кратковрем-ой вибрацией, далее укл-ся бетон. Особенность – ручной труд при укл-ке фиксации ковр-ов, необхсть прим-я мягких режимов ТВО, последующая очистка облиц-ых поверхъ-стей от бумаги и клея на спецпостах.

-отделкой дробленым декоративным: в качестве декор материала применяют гранит, сиенит, известняк, мрамор. при формовании изделия "лицом вверх"(нанесен дробл-го мат-ла на отформ и выравн пов-сть бетона с послед прикатыванием крошки до погруж-я в подстилающий слой на 0,5-0,6 поперечного сечения зерна) или "лицом вниз" (на поддон формы наносится подстил слой толщ 5-12 мм из тщат-но выравн-го и утрамбов песка, на кот-й слоем в одно зерно уклад-ся декоративн-я крошка с последующ ее утрамбов-ем на половину диам-ра. Далее укл-ся р-р с ок=3-6 см.

-обнажением крупного заполнителя: путем удаления части раствора бетона воздуш. водной струей.

-рельефной отделки: Накатку и рифление поверхности выполняют по свежеуложенному фактурному слою специальными валиками, рельефообразователями или профилирующими рейками. Профилирующие валики для накатки рисунка диаметром 150-200 мм могут быть изготовлены из металла, дерева, асбо­цемента. Глубина рельефа не должна превышать половины толщины защит­ного слоя.

Получение рельефных фактур на матрицах, ковриках или пленках заключается в том, что на дно форм при формовке изделий устанавливают матрицы или коврики с рельефным рисунком, оставляющие на нижней поверхности изделий четкий отпечаток.

Отделка железобетонных изделий после тепловой обработки.

Отделка железобетонных изделий после ТВО производится; шпатлеванием, шлифованием, затиркой, окраской, металлизацией и др.Отделке после ТВО подвергаются прежде всего, внутренние стеновые панели, перегородки и плиты перекрытия, формуемые в кассетных установках и на кассетно-конвейерных линиях, объемные блоки, лестничныеплощадки и марши, и ряд других изделий.

-Шпатлевание изделий осуществляется, как правило, на специализированных постах, оборудованных шпатлевочными установками.

-Шлифование применяется, главным образом, для изделий с мозаичной поверхностью, например, лестничные марши и площадки. Шлифование осуществляется коленно-шлифовальными или камнешлифовальными станками.

-Отделка декоративно-защитными покрытиями на основе полимеров. Сюда относят покрытия наружных стеновых панелей и блоков ю тяжелого и легкого бетона на основе поливинилацетатной (BA-I7) и стиролбутадиеновой (КЧ-112) водоэмульсионных красок.

-Глазурование по бетону. Метод заключается в нанесении на по­верхности бетонной конструкции или детали керамической глазури, закрепляемой обжигом. Глазуровка по бетону может наностися на готовое изд-ие и облицовоч-е плиты.

-Отделка металлизацией. Этот вид отделки заключается в нанесении на поверхность бетона металлической пленки путем распыления расплавленного металла сжатым воздухом.

- Механическая обработка поверхности бетона с декоративным заполнителем. Механической обработкой получают камневидную структуру "терразит". С этой целью для фактурного слоя применяют терразитовые

отделочные растворы на основе декоративных цементов, мелкой мраморной крошки, боя стекла, антрацита и других декоративных заполнителей.

15. Долговечность ЖБК и ее связь с надежностью строительного объекта.

Долговечность- способность сохранять требуемые эксплутац кач-ва в теч заданного срока службы в условиях внешних воздействий. На жбк действуют физич и химич факторы.

Физич коррозия-смена _ и + температур, поперемен увлажнением и высыханием, сопровож усадкой и набуханием, отложением солей в порах цем камня, приводящ к развитию кристаллизац движения.

Кор 1 вида-под действием вод с малой временной жесткостью, возник в р-те растворения составных частей цем камня и высолоса их протекающей водой. Кор 2 вида-в р-те обменных реаций м/у составными честями цем камня и и хим вещ ,содерж в воде.

Кор 3- объедин процессы разруш цем камня в р-те отложения и кристаллиз в порах и пусотах бетона малорастворим солей, кристаллиз которых вызывает усилия, привдящ к разруш структуры бетона. Способ повыш сопротив б агрессив средам:

0правильный выбор исх м-лов (спец видов Ц,стали)

- повыш плотности бетона (интенсив уплотнение, прим пластифик)

-прим лакокрасоч покрытий и др защитных покрытий.

Долговечность б, работ в агрес средах повыш за счет повыш плотности бетона регулирую В/Ц, расход Ц, состав б, способ его укладки, исп пластиф, гидрофобных добавок, минеральных ингибиторов коррозии ар-ры. в средах, содерж сульфат-ионы прим сульфатостойкие Ц, ШПЦ. Плотность б повыш пав добавками (мылонафт, сдб). Ингибиторы обеспечив коррозионную стойкость арматуры. лакокрасочные покрытия на основе натур олифы, полиэфирных смол, эпоксидной смолы, тиоколов.

Оклеечная изоляция для обеспеч непроницаемти гориз и вертик пов-тей к-ции при воздейст жидкостей и паров (рубероид, гидроизол)

Облицовка. ей подвергаются вертик пов-сти. Прим кислотоупорные керамич, стеклянные плитки. Крепят на битумной и синтетич мастиках и клеях.

Футеровка– защита внутр пов-стей жб емкостей штучным м-лом с исн кислотоупорных вяжущих.

Гидрофобизация пов-сти к-ции до нанесения грунтовочного слоя под лакокрасочные покрытия кремнийорганич м-лами

13. Особенности не разрушающего метода контроля качества.

Неразруш методы основаны на опред какой-либо характеристики бетона, а затем по ней опред прочность бетона при сжатии.

Мех методы: пластические деформации; стрельба или взрыв; отрыв или скалывание; упругий отскок.

Физ методы: ультразвук, резонансные, основанные на определении частоты собственных колебаний; -Ультразвуковые импульсные методы, основанные на изменении скорости распространения упругих волн; -Радиометрические, основанные на определении плотности бетона при помощи измерения интенсивности Y-излучения; - Электрические, основанные на измерении электр сопротивления бетона.

Большинство приборов, предназначенных для определения прочности бетона методами пластических деформация, основаны на вдавливании бойка ударника в поверхность бетона с последующим измерением геометрии вмятины. Rсж=F(d вмятины).

Метод отрыва основан на том. Что в бетон замоноличивается металлический стержень, который затем вырывается из тела бетона спец гидравлическими пресс-насосами.

При исп метода упругого отскока, измеряем хар-кой явл расст отскока бойка, к-ый ударяется по пов-сти бетона с пост силой. при этом, чем больше величина отскока, тем больше прочность бетона.

Приборы мех действия не вып-ся, они изгот в условиях заводов жби, поэтому тарировоч кривые имеют индивид особенности. Физ методы испыт более универс, т.к. кроме опред прочности исп для опред морозостойкости, плотности, ультразвуковой резонансный метод прим в лабораторной практике при исслед морозост и коррозионной стойкости бетона, модуль упругости, коэф Пуассона. Ультразвуковой импульсный метод для опред почности бетона методом сквозного, диагонального, продольного прозвучивания. В основе измерение скорости продольных ультразвуковых волн и построение тарировочной зависимости R_сж=F(V_узк).

Радиометрический метод. Опред плотность методом сквозного просвечивания(по ослаблению интенсивности γ-лучей) или методом рассеянного излучения(по интенсивности рассеянного бетоном β-излучения)

Экономическая эффективность этих методов контроля реализуется непосредственно при изготовлении продукции и достигается за счет снижения затрат, главным образом от сокращения брака

6. Организация тех контроля при производстве ЖБИ.

Технический контроль- это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, техническим требованиям, установленным нормативной документацией (ГОСТ, ТУ). Сущность технического контроля сводится к осуществлению основных этапов: получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, о его признаках или параметрах; получение вторичной информации путем сопоставления первичной информации с установленными требованиями, нормами, критериями, т.е. обнаружение соответствия или несоответствия фактических данных требуемым. Вторич инфа исп для выработки соотв-щих управляющих воздействий на объект контроля или влияющие факторы.

Производственный контроль - это контроль производственного процесса и его результатов на стадии изготовления продукции. Различают сплошной и выборочный производственный контроль. Сплошной контроль предусматривает контроль каждой единицы продукции, осуществляемый с одинаковой полнотой. Выборочный — это контроль выборки или проб из партии или потока продукции.

Производственный контроль, охватывающий все стадии основного и вспомогательного производства, является неотъемлемой частью технологического процесса. Основными задачами производственного контроля является:

-контроль за качеством поступающих на завод материалов и полу­фабрикатов;

-контроль за соблюдением всех установленных режимов на каждой операции технологического процесса в соответствии с ГОСТами и ТУ;

-контроль за соответствием качества выпускаемой продукции требованиям технической документации (рабочим чертежам, техническим условиям, ГОСТам и т.д.);

-маркировка принятой, анализ и оформление забракованной продукции.

7. Виды производственного контроля.

Контроль качества любой продукции должен включать в себя входной, пооперационный и приемочный виды контроля.

Входным контролем называется контроль качества поступающих на предприятие сырьевых и комплектующих материалов, а также полуфабрикатов. Осуществляет этот вид контроля отдел технического контроля (ОТК) по результатам заключения заводской лаборатории. Входной контроль может быть сплошным или выборочным. Вид конт­роля устанавливается в нормативно-технической документации и договорах на поставку.

Сплошной контроль качества устанавливается, как правило, в двух случаях: при отсутствии данных о качестве поступающих на завод исходных сырьевых материалов, исключающих применение статистических методов контроля, либо при изготовлении ответственных конструкций. Выборочный контроль качества применяется при получении материа­лов и комплектующих изделий в количествах, позволяющих применять статистические методы контроля с учетом данных о фактическом показателе качества в соответствии со стандартами на статистические методы контроля.

Операционный контроль качества призван обеспечить изготовление продукции на всех этапах технологического процесса в соответствие с требованиями действующих стандартов, технологических регламентов и конструкторской документацией, принятие оперативных мер по предупреждению дефектов и отклонений от требований норм.

Основной целью операционного контроля является обеспечение требуемого уровня продукции в процессе ее изготовления, в том числе и для обеспечения полной заводской готовности.операц контроля подлежат- состав бет смеси.ее свойства,вид бетона,диаметр,марка стали для арматурных элементов.

Операционный контроль проводят мастера, кроме случаев, когда необходимо использование сложной контрольно-измерительной аппаратуры. В необходимых случаях для проведения контроля привлекается лаборатория, отдел главного технолога или главного механика.

8 . Структура и функции службы контроля качесва. Схема основных этапов контроля при производстве ЖБК.

Проверка качества готовой продукции и ее соответствие требованиям соответствующих нормативных документов возлагается на службу техни­ческого контроля. На предприятиях стройиндустрии для этой цели созданы отделы технического контроля (ОТК), Структура ОТК и его штаты опре­деляются для каждого предприятия в зависимости от объема работ, требо­ваний технологического процесса, специфики предприятия и конкретных условий организации производства. Технический контроль на предприятиях осуществляется отделом технического контроля (ОТК) и лабораторией. Основной задачей ОТК является организация постоянно дейст­вующего контроля на всех этапах технологического процесса и устранение причин, нарушающих заданный технологический процесс и вызывающих появление брака. Лаборатория проводит своевременный отбор проб поступающих материалов, определяет их физико-технические и химические свойства, производит натурные испытания изделий. Система качества на предприятии должна предусматр анализ данных о качестве, и в случае необходимости,корректир действия для улучшения качества. Продукция несоотв устан требов м/т быть переделана или отремонтиров с целью удовлетвор установл требованиям,принята без ремонта,переведена в другую категорию для исп в других целях, отбракована или отправлена в отходы.

В производственных условиях на различных этапах технологического процесса могут осуществляться следующие виды технического контроля: предварительный, пооперационный и приемочный. -Предварительный контроль применяется с целью вы­явления соответствия качества поступающих материалов и полуфабрикатов требованиям ГОСТов, ТУ и др. нормативных документов. -Пооперационный контроль применяется с целью проверки качества выполнения отдельных операций в процессе изготовления изделий по этапам технологического процесса, особенно когда качество обработки изделий на каждом последующем этапе зависит от предыдущего. -Приемочный контроль применяется после окончательного изготовления изделий перед выдачей их на склад готовой продукция или реа­лизаций ее и является наиболее ответственной формой контроля.

Схема основных этапов контроля при производстве ЖБК.

9. Организация системы управления качеством продукции на предприятиях строительной индустрии.

Проблема качества строительных изделий и конструкций является серьезной проблемой для предприятий строительной индустрии. Под качеством продукции любого профиля понимается совокупность свойств, обуславливающих её пригод­ность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Различают признаки и параметры продукции. Признаком называют качественную или количественную характеристику любых свойств или состояний продукции, и параметром только их количественную характеристику.

В зависимости от соответствия нормативной документации различают годную продукцию, которая удовлетворяет всем требованиям нормативной документации, и брак- продукцию, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов. При этом дефектом называют каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

Показатель качества продукции – это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления. Уровень качества - это относительная характеристика, основанная на сравнении показателей качества продукции с базовыми значениями соответствующих показателей. для обеспеч требуемого уровня качества н-мо: получение добротного сырья, установка высокопроизводительного оборуд, организ бездефектного изгот продукции, строгий пооперац контроль, обеспечение проектно-нормативной документации.

Система управления качеством продукции - это совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении качеством продукции.

Система контроля -совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля по правилам, установленным соответствующей документацией. При этом под методом контроля понимают совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля, а под средством контроля - изделие или материал, применяемые для осуществления контроля.

10. Нормативные документы для осуществления контроля. Тех карта.

Для производства строительной продукции предприятия строительной индустрии должны иметь в полном комплекте всю необходимую проектную, нормативно-техническую и технологическую документацию.

Проектно-сметная документация разраб. специализированной организацией, после ее утверждения проходит необходимую госуд экспертизу в соотв с требов снип 11.01-95.

Проектная документация (рабочие чертежи изделий и конструкций) передается заказчиком изготовителю продукции в завершенном виде при заключении контракта (договора строительного подряда).

Технологическая документация (технологические карты, карты трудовых процессов) разрабатывается предприятием- изготовителем продукции или по его заказу специализированной другой организацией ( проектной, научно-исследовательской и др.), имеющей лицензию на данный вид деятельности. к данному виду деятельности предприятия относит след элементы системы качества: проверка раб документации строит изд и к-ций и полноту и обоснованность решений по назначению и обеспечению требований к качеству и надежности продукции., -управление качеством разработки технолог документации,- идентификация изделий, оборуд в проектной и технологич документации. на все перечисл элементы д/ы б разработаны и введены в действие документируемые процедуры. В раб докум-ции д/ы б указаны- параметры, соотв требов потребителя и нормативной документации,- критерии и правила приемки,- марка, виды, типы изделий, элементов, оборудов, м-лов и требов к их качеству.. в технлогич докум- соотв-щая технология обеспечен треб качества производства и объекта, -методы и оборуд для испытания и измерений

Технологическая карта - единственный рабочий документ, в котором отражены все вопросы, связанные с изготовлением деталей или сборкой изделий. Она является организующим началом технологического процесса производства изделий. Это полный источник информации для рабочего и мастера о последовательности выполнения работы на рабочих местах, об оборудовании, приспособлениях и инструменте, материалах и энерге­тических источниках, требованиях к изделию до и после выполнения каждой операции. Определенияет операции, правила, приемы премещ сырья, полуфабрикатов, грузоподъемн и транспортных механизмов и машин, людей, хранения сырья, полуфабр на каждом посту технологич посту, методы контроля и испытания, особые правила техники безопасности и промыш санитарии, котор н/о соблюдать при выполнении каждой операции. Разработка и привязка к местным условиям типовых технол карт позвол резко сократить объем разраб документации по мере совершенсвования техники, технологии и организации труда, оперативно вносить соотв изменения в технол процесс. Она должна быть применимой для различных типоразмеров изделий одной марки, содержать мах информации наглядной и доступной для использования непосредственным исполнителем-рабочим.

11. Контроль и оценка качества цемента, заполнителей и арматурной стали.

Контроль и оценка кач-ва Ц осущ в соотв с теб гост 10178-85*,гост 22237-85. при отборе и подготовке средней пробы Ц для испыт руководств-ся след основн положениями. Для конрольн поверки кач Ц от каждой партии отбирают средн партию массой 2 кг. Отбор проб произв: при поставке ж/д транспортом – 1 кг из различ мест вагона или от каждых 500 мешков; при доставке автотрансп- по 1 кг из каждых 300 мешков или от 25 т(при поставке навалом). Испытанию подлежат след cв-ва Ц: нормальная густота, сроки схватыв, равномерность изменения объема, предел прочности при изгибе и сжатии цемента(активность и марка Ц).

Контроль и оценку качества заполнителей для тяжелого бетона следует осуществлять в соответствии с требованиями, изложенными в ГОСТ 8267-87, ГОСТ 8268-82, ГОСТ 10260-82, ГОСТ 8735-88. поставку и приемку мелкого зап производят партиями. Партия- колич песка одного вида и фракции одновременно отгруженного одному потребителю в одном ж/д составе или в одной барже. При поставке ж/д транспортом при размере партии до 3 вагонов-из каждого вагона, при большем размере партии- и любых 3 вагонов. Пробы из каждого вагона испыт отдельно. При поставке водным и автомоб отбирают от каждых 500 т и опред модуль крупности, содерж пылевид, глинистых, илистых частиц. В кач круп зап примен гравий, щебень размерами от 5-70 мм. По гост 10260, 8267-87. оценивается зерновым составом, формой зерен, содержанием зерен слабых пород, прочностью, морозостойкостью, содержанием пылевидных, глинистых, илистых частиц и др. для текущего контроля кач отгружаемого Щ на предприят- изготов отбирают 1 сред пробу от сменной продукции каждой технологич линии. для опред кач зап отбирают частные пробы, из которых путем объединения получают частную пробу. Для получ средн пробы Щ при контроле его на складе предприят отбирают 10-15 частных проб. Для легкого бетона на складе П отдирают от каждых 500 т проверяемых заполнителей. Отбор проб из транспортных средств при разгрузке на вкладах или при движении по ленточному конвейеру.. после отбора частные пробы пермешив и сокращ до размера средней лаборат пробы,величина которой должна быть не менее чем в четыре раза превышать кол-во мат-ла,необх-го для проведен испытания.

В соответствии со СНиП 3.09.01-85 показания качества поступающей арматурной стали при входном контроле следует устанавливать на основе паспортов (сертификатов), а также контрольных испытаний, определяемых стандартами предприятия системы управления качеством или те­хнологическими картами производства. Контроль начин с проверки паспорта (сертификата). Кроме паспотра каждый пакет стержней или моток проволоки должен иметь металич бирку с указанием завода-изгот, марки и диаметра стали, обозначения стандарта или ТУ, Контролируют геометрические размеры, устанавливается класс, марка, диаметр или сечение поступившей стали. При приемке каждой партии стали Осмотру и обмеру подвергают 5 % -стержневой (по массе),5% мотков (но не менее 5 мотков) холоднотянутой проволоки и каждый моток высокопрочной проволоки. Внеш осмотр визуально, без трещин, раковин, расслоений, пленок, отколов ребер выступов. Замеры включ: -определение диаметра армат стали (штангерциркулем или микрометром в двух взаимно перпендик направлениях с точностью до 0,01 , а стержневую до 0,1 мм: отношение величины диаметра к площади попереч сечения д/о лежать в пределах,указ с стандартах; - опред кривизны прудков. Не д/а превыш 0,6 % измеряем длины; -опред продольных отклонений по длине мерых стержней произв путем измер их с пом мет линейки или шаблона.

12. Контроль и оценка качества БС и Б.,

в соот со СНиП 3.03.01-85 бет см для пригот ж/Бк д/ы удовлетвор требов ГОСТ 7473-94. «смеси бетонные. ТУ» Общие требования к БС» Производство сборных б и ж/б изделий»

Для получения качес-х БС из кот-х м/б сделаны качественные Б должны содержать min кол-во воды, рациональное кол-во Ц, оптимальное соотношение м/у КЗ и МЗ и использование соответсвующих модификаторов Б.

Обязательно должен быть сделан входной контроль компонентов и БС. Необходимо после этого провести соответствующую корректировку состава.

Основные параметры контроля БС.

1-влажность всех компонентов (КЗ, МЗ) их фракционный состав на замес.

2-порядок загруски, точность дозирования компонентов БС

3- продолжительность перемешивания БС до заданной однородности.

Контролю подлежат: удобоуклад, Плотность, пористость, Расслаеваемость. получение однород б.с. м/т б достигнуто либо путем автоматич контроля влажности запол экспресс-метолами с послед корректировкой расхода вода при ее дозировании, либо путем автоматич контроля и корректиров подвижности б.с. в процессе ее перемеш.

выбор метода автоматич контроля зависит от условий произ-ва, качества м-лов, состава б.с., типа дозаторов и смесителей. Для непрерыв контроля за подвиж б.с. в процессе ее пригот и транспортиров исп метод вращ цилиндра. Сущность в установл зависимости подвижноти от мощности на преодолен низкого сопротив вращ цилиндра. Этот метод с достаточ точностью позвол контролир б.с. как при непрерыв,так и при циклич процессе пригот б.с.

автоматич контроль и регулир подвижности б.с. м/т осущ по расходу мощности, потребл вибродатчиком, погруж в б.с . вибродатчик сост из глубин вибратора на лопости котор закреплены 2 лопости. Этот вид датчика м/т б исп для регулир подвихности умеренно жестких бс. С В/Ц =0,45-0,65.. автоматич контроль подвиж м/т б основан также на измерении расход мощности электродвигателем бетоносмесителя. В кач измерит прибора исп ваттметр, который включ в цепь, питающую двигатель бет смесит.

При укладке и уплот б.с контролю подлежат режимы формования, влияющ на кач уплотнения основной критерий-уплотнение бет смеси, харак-мое коэф уплотнения: для тяж бетона 0,98, при прим жестких б.с. и мелкозерн- не менее 0,96. степень уплотнения зависит от продолжительности и интенсивности мех воздействия, поэтому частота и амплитуда колебания виброформующ установок подлежат периоич контролю. методы контроля-радиоактивный (зависимость степени уплотения от интенсивности поглощ γ-излучения, кот преобраз в электрич сигнал, и ч/з ситему блоков измерения, регистрации и обработки информ. при пом ЭВМ подсчит коэф уплотнения и прогнозизуют изменение отпускной прочности.

Контроль прочности бетона.

Исп механич, разруш, нерахруш методы контроля. Оценка прочности бетона на сжатие по р-там испыт об-цов-кубов в соотв с гост 10180-81. для изгот контрол об-цов отбор средней пробы производят от каждой партии б.с. не менее 2 проб от партии разных замесов, котор затем усредняются. Объем отобран средней пробы б.с. должен в 1,5 раза превыш объем об-цов. Кол-во серий,(3 куба) об-цов, изгот для контроля прочности при сатии, д/о б не менее2 для изделий без предварит напряж и не менее3 для предварит напряж. 1 серия для опред отпускной почности,2 для прочности бетона в возрасте 28 суток,3-для передаточной прочности. Разер об-цов:70×70×70 мм при крупности запол 10 мм,100×100×100 при 20 мм, 150×150×150 при 40, 200×200×200 при 70, 300×300×300 при 100 мм. Изгот в мет формах. Испытание на гидравлич прессах. Перед испыт об-цы осматривают, измеряют и взвешивают, опред сред плотность. об-ц устан на нижную опорную плиту пресса относит оси так, чтобы сжимающая сила была направлена перпендикулярно слоям укладки б.с. в форме. доводят верх плиту до соприкос с пов-тью об-ца и включ нагрузку. Предел прочности об-ца при сжатии.R_сж=К*Р/S ,МПа. Контроль прочности и однородности бетона произв для партии или для отдельных изделий. Прочность опред при + температуре, в партию включ однотип изд, изгот из бетона одного состава и на одном технологич комплексе и за установл время.