шпоры гос / Новая папка / Технология бетона
.doc|
1. Способы производства ЖБИ. Общие основы организации процесса изготовления изделий Изготовление изделий на заводах сборного железобетона может производиться по следующим схемам: поточной (агрегатно-поточной, конвейерной, станочной); стендовой, в том числе, кассетной. Выбор способа производства зависит от заданной номенклатуры изделий и конструкций. -Агрегатно-поточный способ рекомендуется применять на заводах ЖБИ, имеющих широкую номенклатуру. Он позволяет на виброплощадке или формующем агрегате изготовлять изделия, с наличием свободного ритма в потоке, разных размеров, изменяя для этой цели формы частично или полностью. -Конвейерный способ применяется для массового производства изделий одного, двух типоразмеров и характеризуется регламентируемым ритмом, высокой механизацией и автоматизацией. Недостатком этого способа является трудность перехода на изготовление другого вида изделия, т.к. всякий переход сопровождается заменой форм и бортоснастки, а также остановкой всей технологической линии на переналадку. -Станочный метод применяется в тех случаях, когда предприятие является узкоспециализированным и предназначено для массового выпуска одного вида изделия, например, вибропрокатные станы. Стендовый способ и его разновидности применяется для изготовления крупногабаритных изделий в неподвижных формах или на специальных стендах. Основным технологическим переделом изготовления железобетонных изделий является формование, включающее операции укладки бетонной смеси, ее уплотнение и отделки лицевых поверхностей. В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком, установка для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры, формоукладчик, камеры твердения, участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта, а также стенд для испытания готовых изделий.
|
2. Конвейерный способ производства. Принципиальные схемы, отличительные особенности, номенклатура изделий, общие принципы компоновки цехов, экономическая эффективность. Особенности: 1) разделение процесса на отдельные операции, которые выполняются на отдельных рабочих постах одновременно; 2)принудительный ритм производства, т.е. одинаковая продолжительность выполнения отдельных операций; 3)перемещение от поста к посту, оно м/б непрерывное, либо с периодическим остановками; 4) тво в камерах непрерывного действия; Номенклатура изделий: ограничен кол-во однородных типов и размеров изд-ий. Особенности комп-ки заводов: 1)размещение формов-ой линии и тунельн., щелевых камер, пакеты термоформ, верт. камеры, в горизонтальной плоскости.2)размещ-е формов-ой линии и пропарочных камер в вертик плоск-ти ,т.е. камеры ниже уровня пола. «+»конв. техн-гии:1)высокая призв-ть в 1,5-2 раза выше, чем при агрег-поточной и в 4-5р.выше ,чем при стендовой2)высокая степень механизации, ручного труда меньше в 2-2,5р; 3)высокая экономичность и рентабельность. «-» конв. техн-гии: 1)повышен. металлоемкость и нач. стоимость конв линии; 2)трудность перевода на др. виды изделий
чистка, смазка, армирование, укладка бетона, вибрирование, передача изделия на тво, распалубка, кантование, на склад.
|
3. Агрегатно-поточное производство. Особенности: 1)отсутствие принудит-ого ритма, т.е.формы с изделием перемещ-сь могут остан-ться на постах на различное время; 2)совмещение на одном посту несколь-х производ-х операций; 3)прим-е навесного и подвесного транспорта(крана) в сочетании с наземным (рольганги) занимающие подъемное положение; 4)сохранение принципа поточности, т.е. опред-ого размещения произв-х операций в прост-ве; 5)тепл. обработка в камерах периодич. действия. Номенклатура: самая широкая общего назначения, благодаря большой гибкости, манёвренности, экономичности и сравнительной простоте переналадки на выпуск новых видов изд-ий, предприятия м/б как специализирующимися (пр-во труб) так и универсальными общего назначения. Особенности комп-ки цехов: 1)применение формующих агрегатов; 2)объединение произв-ва однотипных или близких по форме изделий в отде-ые техн. линии или пролёты; 3)перемещение форм с изд-ми и готовых изд-ий с помощью мостового крана, рольгангов, передаточных тележек, роботов –манипуляторов портального типа; 4)наличие спец. арматурного цеха
Бетоноукладчик, Виброплощадка, установка арматуры, тво, распалубка, доводка.
|
4.Стендовый способ производства Особенности: 1) формование в неподвижных и не перемещающихся формах; 2)твердение на месте формования (т.е.пропаривание в формах с паровыми рубашками, пропаривание под колпаком, электро обогрев, пропарочных в ямных камерах; 3) применение для уплотнения переносных вибраторов; 4)исп-е в кач-ве транспорт-х средств мостовых, портальных, башенных и автомобильных кранов. Номенклатура изделий: 1) тяжелые крупногабаритные длинномерные, н-р, пролетное строение автомобильных ж/д мостов, фермы , сваи, стоики для опор произв-х зд-ии и соорж-ий; 2)мелкие элементы, изгот-ые групповым пакетным способом (кассетн.техн.); 3)объемные изделия, н-р, блоки на 1 комнату; На 2комнаты, сантех кабины , силоса для элеваторов. Особенности комп-ки цехов: 1)стенды полигонального типа; 2)стенды закрытого типа (вибропрокатные, станкокозловые) Кассетная установка:
Стендовая технология формования панелей наружных стен мощностью 70 тыс. м2 общей площади в год 1—XX1I— стенды; 1— складирование поддонов; 2— пост переоснастки форм; 3— складирование борт оснастки; 4— отделочный конвейер; 5— ремонт изделий; 6— зона выдержки; 7— бетоноукладчик; 8— шпаклевочная машина.
|
|
5.Склады заполнителей. Схемы складских операций, классификация складов. Оборудование и автоматизация.
Разгрузка в зимнее время разрыхление; транспортирование на склад; обработка на складе (дробление, рассев на фракции, промывка, сушка-обогащение) -размораживание и подогрев, транспортирование в расходные бункера БСУ. Классификация складов: ЗП могут дост-ся баржами, ж/д(на платформах) в полувагонах с люками в полу или бортах в опрокидных полувагонах, автосамосвалами. По способу доставки: береговые склады, прирельсовые, притрассовые. По способу хранения: открытые, закрытые, комбинированные. По конструкции: штабельные, когда материалы складируются на выровненных забетонированных площадках с уклоном для отвода воды; траншейные, полубункерные, бункерные и силосные. По расположению в пространстве: линейные и кольцевые. «-»открытого хранения: засорение, измельчение бульдозером, малое использование объема, большой расход топлива на размораживание и подогрев, увлажнение. «+» закрытого хранения: использование объема до 90%, меньше капит. вложение, тепло потери, расход топлива на подогрев, низкая себестоимость при переработке 1мкуб ЗП. Наиболее совершенными явл-ся закрытые склады, полностью автоматизированные полубункерные и силосно-кольцевые, ёмкостью от 500до 16000м3. Отличит особенности типовых складов: примен-е усовершенствованного оборуд-я, объемно планировочных решений и конструкций, повышенный процент механизации погрузочно-разгрузочных работ, сокращение числа рабочих до 3-5чел., обеспеч. более благоприятных условий труда. Выгрузка ЗП осущ. с помощью разгрузочных машин,из барж ЗП выгр. краном с грейферными ковшами
|
6. Склады вяжущих веществ. Технологические процессы. Требования к устройству складов, классификация складов. Средства доставки. Выгрузка и прием на склад, выдача со склада.
Технологические процессы: 1)выгрузка из различного вида транспорта (также барж); 2) перемещение на склады, хранение по видам, маркам; 3) дополнительная обработка, н-р, домол; 4)доставка в расходные бункера БСУ. Требования к устройству склада: 1) предупреждение потерь (от распыления); 2)предупреждение порчи от неблагоприятных погодных условий и длительного хранения; 3)возможность раздельного хранения не менее 3-х видов марок цемента; 4) возм-сть выдача потребителям; 5)условия труда д/б не вредные. Склады делают закрытыми, герметизированными, уровень механ-ии не менее 90%, запас складов на 5-7дней. Классификация складов: по виду ёмкостей - силосные, бункерные, амбарные, В амбарных Ц хранят в бумажных мешках штабелями до 2м высотой. В бункерных – насыпью в отсеках, нижняя часть которой конической формы, высота укладки Ц до 4м. На силосных складах Ц хр. в цилиндрич. банках емкостью до 4000 т; по ёмкостям: малые до 100т, притрассовые до 400-600т, прирельсовые более 600т; по способу подачи Ц: с механической, с пневматической; по способу управления: механизированные , автоматизированные. Средства доставки: 1)крыт. Вагоны; 2)бункерные вагоны 2-х секционные с донными люками; 3)контейнера с открывающимся днищем; 4) ж/д цисцерны; 5)автоцементовозы. Выгрузка и приёмка Ц на складе: механический тр-т Ц: механ. разгрузчики, винтовые шнеки, ковшовые элеваторы «+»: небольш энергоемкость, простота конструкции и эксплуатации «-»: необход-ть устр-ва подземных галерей, больш потери, смешивание различн марок Ц, большое количество стыков треб уплотнения, быстрый износ винтов и элеваторов; пневматический тр-т: 1)из крытых вагонов выгрузка пневморазгрузчиком всасывающего или всас-нагнетат. типа, транспортирование на склад пневмоподъемником, далее по цементопроводу в осадит камеру и в аэрожелоба; 2)выгрузка из вагонов бункерного типа, контейнеров, автоцементовозов, гравитационным способом в подземный бункер, далее пневмопод по цементопроводу в осадит камеру и аэрожелоб; 3) из спец автоцементовозов и цементовозов цисцерн оборуд–ые собств цементной установкой, выгрузка с пом компрессоров. Пневмотранспорт в наст время самый прогрессив вид тр-та Ц, Ц смешив с воздухом в спец камере, при этом вокруг зерен обр-ся воздушные оболочки- это аэрированный Ц, он приобретает св-во подвижности и текучести, может трансп-ся по гор-ли до 1-3км, по высоте 25-30м. Выдача Ц: из силосов ч/з донные разгружатели подается в аэрожелоба далее насосыПНВ, камерные, с пом них в БСУ. При близком БСУ м/т тр-ться с помощью струйных насосов.
|
7.Дозирование материалов при приготовлении б.с. и раств. С. Выполняют дозаторами цикличного, периодического и непрерывного действия. Дозаторы бывают с автоматическим, полуавтоматическим или ручным управлением. Продолжительность цикла взвешивания матер 35-45сек. Дозируют матер по весу. Ц, В, Д дозируют с точностью до 1%, ЗП до 2%. Цикличные дозаторы выпускают комплектно. В комплект входят дозаторы цемента, заполнителей и жидкости. Комплекты дозаторов изготовляют в двух исполнениях: для бетоносмесительных установок партерного типа и для бетонных заводов и установок башенного типа. Для партерных установок выпускают два комплекта дозаторов: для смесителей вместимостью по загрузке 250,500 и 750 л с аппаратурой для автоматического управления. Дозаторы заполнителей предназначены для последовательного дозирования четырех фракций заполнителей и выполнены в виде весового устройства, на которое опирается ковш скипового подъемника бетоносмесительной установки. Заполнители взвешиваются непосредственно в ковше скипового подъемника. Все цикличные дозаторы состоят из грузоприемного ковша или бункера, весовой системы с указанием массы для визуального контроля дозирования и питателя, подающего материал из расходных бункеров бетоносмесительной установки в грузоприемный ковш Дозатор жидкости состоит из неравно плечевого сдвоенного рычага /, опирающегося с помощью призм на раму 2. Один конец рычага 1 связан тягой с пружинным циферблатным указателем массы 3, а к другому концу на двух призменных опорах подвешен грузоприемный ковш 5. Ковш снабжен впускным и выпускным 4 затворами клапанного типа с диафрагменным пневмоприводом 6 и преобразователем контроля положения затворов. Весовые дозаторы непрерывного действия предназначены для непрерывного дозирования заполнителей и цемента на автоматизированных бетоносмесительных установках и заводах непрерывного действия, которые рассчитаны на выдачу 30. . .240 м3/ч бетонной смеси. Каждый весовой дозатор непрерывного действия включает в себя питатель, подающий материал из расходного бункера бетоносмесительной установки; измерительное устройство, определяющее массу материала в потоке определенной длины, и систему автоматического регулирования величины и скорости потока, т. е. производительности дозатора. Объемные дозаторы обеспечивают постоянный объем сыпучего материала на одинаковых по длине участках конвейера при постоянных площади поперечного сечения и скорости движения потока материала. Чтобы на погрешность дозирования не влияло изменение влажности, плотности, зернового состава материала, объемные дозаторы оснащены системой регулирования. Объемные дозаторы непрерывного действия — ленточные для заполнителей и винтовые для цемента — применяют на бетоно-растворосмесительных установках непрерывного действия.
|
8.Способы перемешивания б.с.: тяжелых, легких, мелкозернистых, бесцементных, паро- и электроразогретых.
В зависимости от вида ЗП и бетона и хар-ра пригот примен различные сп –бы перемешивания составляющих. Перемешивание со свободным падением матер происход в медленно вращающихся, наклоняющихся смесит-х барабанах, на стенках кот изнутри имеются изогнутые лопасти. Перемеш со свободным падением примен для подвижных смесей с крупн заполнителями плотных пород. Перемеш в смесителях принудит действия осущ с пом вращающихся лопастей, рассаженных на гориз или вертик валы, это повышает однородность бетона, эти смесители применяют для малоподвижных и жестких бет смесей, для бетонов мелкозернистых и с легким пористым ЗП. смесители бывают периодического и непрерывного действия. К первым относ противоточные лопастные смесители, а ко вторым- одно и двухвальные смесители. Эффективно применение турбулентных смесителей с неподвижной чашей и лопостями, вращ-ся на осевом валу, а также смесители с барабаном, вращ-ся на центральном валу, и лопастями, вращающимися в барабане вокруг своих осей. Выбор марки бетоносмесителя: объем готового замеса в уплотненном состоянии, кол-во замесов в час, способа перемешивания, предельной крупности ЗП.
|
|
9. Режимы перемешивания смесей в соответствии с ГОСТ 7473-94. Схема приготовления б.с. и р.с. Составляющие бетон смеси перемеш в бетоно- и растворосмесит-х машинах цикличного и непрерывного действия. Цикличные машины делят на гравитационного и с принудит перемеш-м. продолжительность смешивания определяется с момента окончания загрузки всех матер в барабан бетоносм до начала выгрузки готового замеса и зависит от вместимости барабана(чаши), частоты его вращения, частоты вращен его лопастей, от качества ЗП, кол-ва ввод вяжущего и подвижности смеси. В паспорте бетоносм-я указана частота вращен барабана, превышать её не допускается во избежании расслоениия бет см-и. Повышению эффекта смешения способствует опред порядок загр-ки материалов в бетоносмеситель. таблицы и рисунки 1-расходные бункера, 2-дозаторы, 3-сборный бункер, 4-бс, 5-раздаточный бункер, 6-склалы П,Щ, 7-расходные баки воды, 8-склад добавок и Ц, 9-вода.
Исходные материалы в работающий смеситель загружают, как правило, одновременно. В бетонную смесь для тяжелого бетона рабочий раствор химической добавки вводят вместе с водой затворения. В бетонную смесь для легкого бетона, приготавливаемую с жилкой химической добавкой, одновременно с цементом и заполнителями вводят 50—70 % расчетного количества воды, перемешивают их в течение 30 с, затем вводят рабочий раствор добавки одновременно с оставшейся частью воды. При необходимости использования горячей воды или цемента, их температура не должна превышать 70°С, а последовательность загрузки должна быть следующей: — при использовании горячей воды — заполнитель, горячая вода, цемент; — при использовании горячего цемента — мелкий заполнитель, цемент, крупный заполнитель, вода, химическая добавка. Продолжительность перемешивания в стационарном циклическом смесителе (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой смеси) может быть принята для бетонной смеси на плотных заполнителях в соответствии с таблицей 1, для бетонной смеси на пористых заполнителях — с таблицей 2 или по технологическому регламенту. Таблица 1 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ПЛОТНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ В СТАЦИОНАРНЫХ СМЕСИТЕЛЯХ
|
Таблица 2 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ В СМЕСИТЕЛЯХ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ
|
10. Армирование ЖБИ. Назначение и способы армирования. Виды ненапрягаемых арматурных элементов. З.Д. Технология изготовления ненапрягаемых арматурных элементов и изделий. Подготовительные операции. Сварка сеток, плоских и пространственных каркасов. Охрана труда при изготовлении арматурных элементов. Для армирования ж/б конструкций применяют стержневую и проволочную арм. сталь. Стержневая арматура - А, проволока - В, канаты - К. Выбор арм. стали производится в завис от типа конструкций. По назначению: рабочая арм - воспр растяг-е усилия, возник-е от внешних нагрузок и возд-я силы тяжести, а также созд предварит напряжение. ø рабочей> ø распределительной. Распределит-ая арм- для закрепления стержней в каркасе путем сварки или вязки с рабочей, обеспечения совместной их работы и равномерного распред-я нагрузки м/у ними. Монтажная – поддерживает при сборке каркасов отдельные стержни рабочей арм и способствует установки их в проектное положение. Хомуты – для предотвращения касательных трещин в бетоне, для изгот арм каркасов из отдельн стержней для тех же конструкций. В зависимости от усл примен-я в констр-ях: ненапрягаемая - в обычных и предварительно напряженных констр-ях; напрягаемая - только в предварительно напряженных конструкциях. В зависимости от профиля гладкая и периодического. Стержневая : горячекатаная, не подверг после проката упрочнению А240-А700(VI);термически упроч-я Ат-400-Ат800; упрочненная вытяжкой, подверг после проката упрочнен вытяжкой в холодном сост, АIIIв; А240-гладкая поверхность, а остальные разного периодич профиля. Свариваемая сталь индекс «с»,сталь против коррозии »к». Проволочная : проволока из низкоуглеродистой стали гладкая В-I и период проф ВрI, углеродистой ст В-II BpII; витая проволочная арм,т.е. канаты семипроволочные К7 и К19. Ненапрягаемые AI,AIII,AII,BI,BpI, напрягаемая AIV, AV, AVI, AтIV, V, VI, BII,BpII,K7,K19 В производстве железобетонных изделий применяют следующие арматурные элементы: отдельный элемент (стержень); набор линейных элементов; сварная сетка; плоский каркас; пространственный каркас; монтажная петля; закладная деталь. Стержнем называют арматуру любого диаметра и профиля. Сварные арматурные каркасы состоят из двух и более продольных стержней, и приваренных к ним контактной сваркой поперечных стержней. Из плоских сеток и каркасов путем их сварки и гнутья изготовляют пространственные арматурные каркасы. Монтажные петли предназначаются для подъема сборных железобетонных элементов. Их готовят из гладкой стали класса А-I или А-II 10ГТ. Закладные детали предназначаются для соединения между собой сборных конструкций. Их готовят из отрезков круглой, полосовой, листовой, угловой или швеллерной стали. Поступающая на обработку арматурная сталь подвергается очистке, правке, резке на заготовки определенной длины и гнутью стержней. Для правки и резки арматурной стали, поступающей в бухтах, применяют станки СМ-759, С-338А, СМЖ-192. Основными рабочими узлами правильно-отрезных станков являются: механизмы правки, подачи, резки и приемно-отмеривающее устройство. Для контактной стыковой сварки применяют сварочные машины МСП-100, МСМУ-150 с пневматическим, электрическим и гидравлическим приводом подачи. Арматурные сетки и каркасы изготавливаются, как правило, с помощью контактной точечной сварки. Дуговую сварку применяют для соединения стержней большого диаметра, когда мощностиь контактных машин для этих целей не достаточна. Для контактной точечной сварки применяют одноточечные сварные машины типа МТМ и МТП и многоэлектродные типа МТМС, АТМС и др. Ко всем сварочным машинам должна быть подведена вода для охлаждения колодок и электродов, а для пневматической подачи – сжатый воздух. Сварные сетки и каркасы шириной до 1000 мм готовят на одноточечных машинах. В отдельных случаях для изготовления легких сеток или каркасов применяют подвесные машины МТПГ-75 со сварочными клещами типа КГТ. Широкие арматурные сетки (2000-3800 мм) готовят на многоточечных контактных машинах типа МТМС и АТМС. Пространственные каркасы готовят, как правило, из плоских сеток и каркасов путем гнутья плоских элементов и соединение их точечной сваркой. Для сварки наиболее удобны подвесные машины МТПГ-75 со сварными клещами. |
11. Формы для ЖБК. Общие требования к формам. Конструкции форм. Очистка и смазка форм. Составы смазок и их приготовление. Формы должны быть (д\б) простыми к сборке и разборке, в чистке. Состоять по возм-ти из унифицированных элементов, иметь мин вес, габариты увязанные с пар-рами техн произ-ва. Формы д\б жесткими а деформации упругими, чтобы выдержать без деформаций усилия, возникающие при формовании, натяжения арматуры, трансп-ии, тепл обработки. Допуски в размерах по ширине и высоте +5мм, а по длине +_6мм (изд-е до 18м), по длине +_10мм(более18м). при проектировании форм допуски приним со знаком. «-» .Ф должны иметь четкие грани и гладкие лицевые поверхности, надёжны в эксплуатации с миним кол открываемых и съемных элементов, зазорами соед-х элементов, исключено самопроизвольное раскрывание форм. Формы д/б экономичными, это зависит от оборачиваемости форм и условий эксплуатации, обор-ть 1000об, а с ремонтом и 2000об. требованиям формы д/ы удовл-ть в теч 5 лет. Классификация Ф: 1) по усл работы: силовые, не силовые; 2) по кол одновременно форм-х изделий: индивидуальные, групповые; 3) по рап-ю изд при форм-ии: горизонтальные, вертикальные; 4) по виду изделий: линейные, плоскостные, стеночные, трубчатые; 5) по сп-бу производства: переносные, передвижные, стационарные; 6)по конструктивным особенностям: с откидными бортами, со съемной бортовой оснасткой, неразъёмные; 7)по материалу для форм: металлические, стальные, облегченный металл, деревянные, ж/б, комбинированные. Конструкция поддона : плоская, сложного очертания, со сложным спец подобранным положением центра тяжести сечения относительно напрягаемой арматуры. Требования при Расчёте форм: 1)обеспеч прочности и жесткости при комбинициях нагрузок 2)сокращ числа отд деталей и узлов, обесп плотности сопряжения 3)примен-е типовых деталей и узлов 4)замки д/б простыми, удобными и надежными 5)обесп легкую очистку и защиту запорных эл-ов загр-ю бетон смесью 6)для плотного примыкания бортов к поддону необходимо устроить прокладки из маслостойкой резины 7)уклон граней не более 5% 8)размеры изд д/ы опр-ть внутрен габариты формы. Основные Эл-ты изгот из прокатного сортамента и гнутых листов соед-е сваркой и болтовыми соед-ми, особое внимание уделено расчету несущих конструкций, рациональной схемы балочной клетки поддона и размещению ребер жесткости бортов. Подготовка Ф: очистка м/б механическая и химическая- механическая: абразивными кругами, в кассетной техн-гии; щетками со стальным ворсом, скребками из стали после каждого цикла форм-я; инерционной фризой, предст собой приводной вал на кот навешены метал кольца из легкой стали толщ до 5мм,при обор 3000в мин происх дробл цем камня затем сметают; электрогидравлический, уст-ка сост из 11.бака с водой, в кот погр форма и созд электр разряды,Эл разряды переходят в ударную волну и происходит очистка. ;химическая очистка: в бак с р-ром соляной кислоты 7-15% опуск форма, после промыв водой с добавл нитрита NA,K; нанесение на пов-ть пасты из 2составов 1)HCI+ингибитор+волокнист нап-ль+поварен соль +вода желеобр-ю пасту наносят на 12 часов, смывают и 2)жидкое стекло+вода. Смазка Ф и поддонов осущ валиком, удочкой расп, пистолетами расп. Виды смазок: эмульсии- коллоидные системы из двух малораств или нераств друг в друге жидкостей; суспензии- водные растворы извести, мела, глины; машинные масла- нефтепродукты и смеси из них. Составы : эмульсии бывают прямые(масло в воде),обратные(вода в масле), получ на основе эмульсола ЭКС, в кол-ве10-20л на 100лсмазки соотв, эмульсии вв в воду с добав NAOH;обратные смазки эффект-е, т.к. имеют повышен адгезию к металлу и улучшают кач пов-ти изд, их наносят в подогретом состоянии до 50 град. Оэ 2-обратная смазка. На горячие метал пов прим водно-мыльно-масляные эмульсии исп-я автол15%+мыло1-3%+вода. Обратную эмул-ю пригот в закрыт смесит лопастн типа, прямые в аккустических диспергаторах, сущ стеарино- вазелиновая смазка(1ч стеарина+3ч вазелина расплавл в водяной бани наносится валиком
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
