8.Изготовление изделий по ударно-резательной технологии. Вид изделий. Особенности.

Газобетон я-я разновидностью ячеистых бетонов, в к-х образуются ячейки в результате введения газообразующих веществ. Технология произв-ва включает этапы: складирование сырья, подготовка сырья приготовление газобетонной смеси, формование. Сущ-т следующие технологии произв-ва: 1)литьевая, 2)вибротехнология, 3)виброударная, 4)резательная, 5)виброрезательная.

1) Операции: 1-подготовка сырья, 2-приготовление газобетонной смеси, 3-формование изделий, 4-выдержка изделий, 5-ликвидация горбуш, 5-автоклавная обработка, 7-доводка изделий, 8-отделка изделий, 9-складирование. "+":простота изготовления, получение разнообразных изделий, "-":большой расход вяжущего, длительность технологического процесса. Газобетономешалка:

1.корпус, 2.загрузочный люк, 3-мешалка, 4-выпускной шланг, 5-самоходная тележка.

2) Заключается в том. что изделие производят методом двойной вибрации. Первая в виброгазобетономешалках, вторая в процессе формования.

Виброгазобетономешалка:

1.корпус, 2.мешалка, 3.загрузочная воронка, 4.отбивные щетки, 5.спускной люк с вибратором. После смешения смесь подается в форму установленную на виброплощадку "-": повышенные затраты энергии, повышенная металоемкость.

3)В этой технологии исп-ют площадки виброударного действия.

1.газобетономешалка, 2.формы, 3.виброплощадка ударного действия. эта технология уменьшает расход вяжущего, повышает прочность изделия, уменьшает тем-he автоклавной обработки, уменьшает горбушу.

4)Технология в ходе к-й получают крупный массив газобетона, к-й затем разрезается на изделия. Технология осуществляется на конвейерах. После заливки в форму изделие проходит термокамеру для набора прочности, а затем нарезается на изделия, после чего поступает в автоклав для ТО.

5)Осущ-ся 2мя способами: 1-заливка одновременно с вибрированием, 2-вибрация глубинным вибратором.

Преимущества:- высокая производительность;- небольшая производственная площадь; - малая энергоемкость; - малое кол-во крановых операций; - высокая производительность труда; - возможность получения изделий разной конфигурации; - возможность автоматизации и механизации

Недостатки: - невозможна отделка внутренних и наружных стеновых; панелей в процессе их формования; - большое количество бракованной продукции.

Виды изделия: стеновые блоки, перегородочные плиты, армированные панели, плиты покрытия и перекрытия.

7.Газосиликатные изделия .Способы формования. Сравнительная характеристика.

Газобетон я-я разновидностью ячеистых бетонов, в к-х образуются ячейки в результате введения газообразующих веществ. Технология произв-ва включает этапы: складирование сырья, подготовка сырья приготовление газобетонной смеси, формование. Сущ-т следующие технологии произв-ва: литьевая, вибротехнология, виброударная,ударная, резательная, виброрезательная.

Литьевой способ. Применяют подвижные смеси, воды =60-70%, т. е. В/Т=0,6-0,7. Подвижность определяют на приборе Суттарда по расплыву смеси, d=20-28 см – такая смесь способна удерживать газ. По литьевому методу можно изготовлять смеси с объемной массой=200…1200 кг/м3. Получаемая смесь разливается в формы, мах высота форм 1,6 м. Получаемые изделия с большим количеством воды, т. е. большая W, отпускная влажность должна быть не › 25%. Способ характеризуется простотой и малым расходом электроэнергии.

Вибротехнология. Применяют высоковязкие смеси, малой подвижности П=9-15 см, В/Т=0,3-0,42. Для создания условий д/газовыделения смесь вибрируют, она разжижается и вспучивается, применяют навесные вибраторы. В смеси, подвергающейся вибрированию, ускоряется газовыделение - вспучивание заканчивается в течение 5-7 мин вместо 15-20 мин при литьевой технологии. После прекращения вибрирования газобетонная смесь быстро (через 0,5-1,5 ч) приобретает структурную прочность, позволяющую разрезать изделие на блоки, время автоклавной обработки также сокращается. К начальному периоду газовыделения смесь имеет повышенную прочность. «+»: - сокращение времени созревания конечной влажности изделия = 14-17%; - класс по прочности выше на порядок, распалубочная прочность 100-150 г/см². Изготовляют изделия с объемным весом › 500 кг/м3.

Ударная технология. Форму подвергают ударным воздействиям, что способствует газовыделению, смесь поднимается. Высоту удара к концу уменьшают. Изгот-ют изделия с объемным весом › 500 кг/м3. H_уд=60 см.

Виброударная технология. При этой технологии используют площадки виброударного действия. Амплитуда колебаний 5-10 мм. Число ударов 120-150 в минуту. Формы поднимаются, резко опускаются на вибраторы, т.е. двойное действие удара и действие вибраторов. Форму не закрепляют на площадку. При ударе разрушается структура смеси, разрываются хим.связи и после окончания падения смесь снова приобретает свои св-ва. Получаются более качественные изделия. Виброударная технология является наиболее передовой, т.к. она позволяет снизить расход вяжущего, воды, повысить прочность изделий, сократить время схватывания, уменьшить горбушу на 3-5%, резкое сокращение эл.энергии. Время вспучивания 5 мин. Процесс приготовления смеси при виброударной технологии ни чем не отличается от вибрационной, но снижается В/Т отношение, сокращается время набора сырцовой прочности 15-20 мин., сокращается время автоклавной обработки. Изделия с объемн. весом › 500кг/м3.