шпоры гос / Бетоны

1.БЕТОННАЯ СМЕСЬ, СТРУКТУРА, СОСТОЯНИЕ ВОДЫ, РЕАЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА Б.С. – грубодисперсная многокомпонентная система, получаемая при затворении водой цемента, заполнителей, наполнителей, добавок (состояние бетона до затвердевания). КЛАССИФИКАЦИЯ Б.С.: 1) По степени готовности: *Б.С., готовые к употреблению (БСГ); *сухие Б.С. (БСС). 2) В зависимости от показателя удобоукладываемости: *сверхжесткие (СЖ); *жесткие (Ж); *подвижные (П) ТИПЫ СТРУКТУР Б. С.:I – смесь с плавающим заполнителем. Зерна заполнителя раздвинуты на значительн. расст-е и м/у собой не взаимод-ют. Цементного теста много (жирные смеси). Зерна заполнителя оказывают влияние лишь на прилегающую зону цементного теста. Суммарное действие заполнителя прямо пропорционально содержанию его зерен. II – Смесь с плотной упаковкой заполнителей. Цементного теста (обмазки) столько, чтобы были заполнены поры м/у зернами заполнителя с незначительной раздвижкой. Толщина обмазки в местах контакта зерен = 1-3 средн. диаметром частиц цемента. Суммарное действие заполнителя складывается не только за счет образования каркаса, но и за счет внутреннего трения. Для придания смеси той же подвижности, что и в структуре I типа, требуется более интенсивное воздействие или увеличение подвижности цементного теста за счет изменения В/Ц. III – крупнопористая смесь с недостатком цементного теста. В Б.С. цементного теста мало (тощие Б.С.). Тесто обмазывает зерна заполнителя слоем небольшой толщины. Структура отличается повышенной пористостью. Св-ва Б.С. опис-ся уравнениями с учетом внутреннего (сухого) трения. Вода в б.с. находится в виде трех форм: химически связанная, физико - химически связанная, свободной не связанной воды (капилярной). Именно эта свободная вода выполняет главную роль в гидравлической смазке зерен твердой фазы, уменьшает силы трение между зернами и облегчает их перемещение при формовании изделий, вызывая пластическую текучесть б.с. Реолгия - наука о текучести вещества - относится к разделу физико - химич-й механики и рассматривает вопросы течения и деформации сплошных сред, как, например, обычной ньютоновской вязкости или аномальной вязкости жидкости, а также пластичности коллоидных и высокодисперсных систем. Способность бетонной смеси пластически деформироваться при формовании, приобретая определенную форму изделий высокой сплошности стр-ры, обусловлена наличием цементного теста. Для описания поведения б.с. в различных условиях используют ее реологические характеристики: предельное напряжение сдвига, вязкость и период реакции. Вязкость зависит от сдвиговых деформаций, прикладываемых извне. Для полной оценки б.с. необх-мо знать др. св-ва: уплотняемость, однородность, расслаиваемость, изменение объема в процессе затвердевания, воздухововлекаемость, первоначальную прочность.

2.СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ БЕТОНА, ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СТРУКТУРЫ. ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВА БЕТОНА.

1- период при смешивании цемента с водой в процессе гидролиза трехкальцевого силиката выделяется гидрат окиси кальция, образуя перенасыщенный раствор. Примерно через 1ч наступает 2 период гадратации, для к-й характерно образование очень мелких гидросиликатов кальция. В реакции принимают участие лишь поверхностные слои зерен цемента. 3 период процесса гидратации характеризуется началом кристализации гидроокиси кальция из раствора. Гидросиликат кальция и эттрингит могут расти в виде длинных волокон, к-е проходят через поры и разделяют их на более мелкие, происходит формирование основной структуры цем. камня. 4 и 5 периоды процесса гидратации харак-ся замедленными реакциями, к-е продолжаются до полной гидратации цемента. В эти периоды меняется хар-р пористости цем. камня в рез-те того, что образовавшиеся поры заполняются продуктами гидратации, стр-ра затвердевшего цементного камня уплотняется, и образовавшийся ранее эттрингит может перейти в моносульфат. Время от начала затворения до момента резкого возрастание прочности называется периодом формирования стр-ры. Плотность и пористость образующиеся к концу периода твердой матрицы зависят главным образом от концентрации цемента в цементном тесте, т.е. от В/Ц теста. Большое влияние на св-ва мат-ла оказывает размер зерен, пор, или др. структурных элементов. В процессе формирования стр-ры бетона и ее последующего твердения изменяется не только прочность бетона, но и др. св-ва: пористость, тепловыделение, электропроводность и т.д. Основные типы стр-р: плотная, с пористым заполнителем, ячеистая и зернистая. Плотная состоит из сплошной матрицы твердого мат-ла, в кот-ю вкраплены зерна другого твердого мат-ла. Ячеистая отличается тем, что в сплошной среде твердого мат-ла распределены поры различных размеров в виде отдельных условно замкнутых ячеек. Зернистая представляет собой совокупность скрепленных между собой зерен твердого мат-ла. В зависимости от размера зерен различают макро- и микроструктуру. Макроструктура –структура, вилимая глазом. Основными элементами такой структуры являются крупный заполнитель и цементно-песчаный раствор. Выделяют три механизма формирования макроструктуры:1) адгезия растворной части к заполнителю выше ее когезионной прочности, 2) адгезионная и когезионная прочность примерно равны,3) адгезия растворной части к заполнителю ниже ее когезионной прочности. Микроструктура (микробетон) –видна под микроскопом. Основные элементы: непрореагировавшие зерна цемента, новообразования и микропоры различных размеров.

3.ПОРИСТОСТЬ БЕТОНА, ВИДЫ ПОР, ИХ ФОРМИРОВАНИЕ ПРИ ТВЕРДЕНИИ БЕТОНА

Класс-ция пор по происхождению: 1) капиллярные - появл-ся от избытка воды, В/Ц, низкой степени гидратации. образуются в результате испарения и миграции влаги. Поры в основном открытые и сообщающиеся между собой. Капиллярная пористость в процессе гидратации умень-ся, т.к. тоберморитовый гель запол-ет все простр-во м/у кристаллогидратами и зернами негидратного Ц. В геле нет капиллярных пор.; 2) гелевые –поры в основном замкнутые. Гель -тонкодисперсная фаза в цементном камне, состоящая из очень мелких новообразований, обволакивающих цементные частицы.; 3) контракционные, 4) воздушные поры – образуются в результате преднамеренного вовлечения воздуха в бетонную смесь (ячеистые бетоны), применения воздухововлекающих добавок. Воздушные поры чаще замкнутые.5) открытые трещины и микротрещины температурно-усадочного происхождения, 6) пустоты и полости – образуются под стержнями арматуры, зернами крупного заполнителя, в результате внутреннего расслаивания подвижных или малоподвижных бетонных смесей, 7) раковины и каверны – как результат плохой укладки и уплотнения. Пористость: снижаются R, F, химстойкость, долговечность, повыш-ся водопоглащение и проницаемость. F Б. зависит от кач-ва примененных мат-лов и капиллярной пористости Б. Объем капиллярных пор оказывает решающее влияние на водопроницаемость и F Б. F Б. значительно возрастает, когда капиллярная пористость менее 7%. С умень-ием объема капиллярных макропор снижается водонепроницаемость и повыш-ся F Б.

8.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ и реологические СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Технологические св-ва б.с. – это св-ва б.с., описывающие текучесть на стадии формования и уплотнение в произ.условиях. Самая важная характеристика - удобоукладываемость, т.е. способность б.с. заполнять форму при заданном способе уплотнения и образовывать в рез-те уплотнения плотную, однородную массу. Для оценки удоб-ти исп-ют три показателя: подвижность (по осадке конуса ОК П1-П5), жесткость хар-ся показателем жесткости, определяемым на приборе, к-й представляет собой металический цилиндр, к-й устанавл-ся на лабораторную виброплощадку (сек, Ж1-Ж4, время, в течение которого появится цем.молоко из 3 отверстий) и связность смеси- способность б.с. сохранять однородную стр-ру, т.е не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения. Расслаиваемость – осаждение частиц по объему б.с. под действием сил тяжести. Сущ. 2 вида седиментации - макрорасслоение – осаждение крупных зерен в процессе уплотнения, для легкого бетона оседает растворная часть; микрорасслоение – осаждение цемента или добавок в порах м/д зернами заполнителя. Расслаиваемость хар-ся водоотделением и раствороотделением. Средняя плотность, пористость (объем вовлеченного в/ха). Сохраняемость свойств (жизнеспособность) – изменение свойств с течением времени

4.ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОНА

Прочность – способность сопротивляться разрушению от действия внутренних напряжений, возникающих в результате нагрузки или других факторов. Марки:М50-М1000. виды прочности бетона: 1) на сжатие, 2) на осевое растяжение, 3)растяжение при изгибе, 4) растяжение при раскалывании. Факторы, влияющие на прочность бетона: 1) статистические – структура бетона серии образцов неоднородна. Из-за этого вводят такие характеристики, как доверительный интервал, область нормального распределения, коэффициент вариации, 2) технологический фактор – параллельность граней образцов, их ровность и шероховатость, условия изготовления и хранения, 3) методический фактор – прочность зависит от конструкции и особенности пресса, скорости нагружения, условий взаимодействия образца и пресса, влажности бетона перед испытанием. Прочность бетона на сжатие больше в 10 раз чем при изгибе и растяжении. Это связано с тем что бетон анизотропный мат-л. Прочность при сжатии определяется на контрольных образцах. Для тяж, лег, ячеис бетонов - эталон образца кубы (15*15*15). Прочность при изгибе на образцах - балочках (15*15*60). Прочность при растяжении на образцах восьмерках

Водонепроницаемость: перемещение воды в бетон под воздействием гидростатического давления, капиллярного давления. (понижается также применением добавок и уменьшением В/Ц).

Теплопроводность: важный фактор теплопров-ти я-я объемный вес (для теплоизол-х меньше 500кг/м3, для конструктивно - теплоиз-х 1400кг/м3). Объемный вес(плотность) харак-т пористость бетона, т.е. степень насыщения объема воздухом. Способы повышения плотности: 1)тщательный подбор зернового состава заполнителя, 2) использование самоуплотняющихся бетонов, 3) использование расширяющихся цементов, 4) тонкодисперсных мин.добавок, 5) уменьшение в/ц.6) использование уплотняющих добавок, 7) уплотнение б.с. механическими способами, 8) использование пеногасителей. Морозостойкость- свойство бетона в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание-оттаивание. Разрушение происходит в результате превращения воды в лед с увеличением объема на 9%, что создает давление на стенки пор и капилляров, постепенно разрушая структуру бетона. Марка :F назначается в зависимости от условий эксплуатации. Морозостойкость зависит от порового пространства бетона, чем больше в бетоне капиллярных пор, тем больше проникновение воды и ниже морозостойкость.Теплоемкость приобретает значение при расчете теплоустойчивых констр-й. Теплоемкость бетона: 0,18-0,22 ккал/кг. Объемный вес, гигроскопичность, водопоглощение, водонепроницаемость, теплопроводность, теплоемкость, температурное расширение, деформации б-на, вызываемые процессами взаимодействия вяжущего с водой и изменением влажности твердеющего бетона при изменении гигрометрич. действия среды (проницаем для радиоактивных излучений).

Гигроскопичность. Бетон способен поглощать влагу из воздуха, адсорбцирует ее пов-тью пор и капилляров. Уменьшается гигроскопичность применением гидрофобизирующих добавок.

Водопоглощение: при непосредственном контакте с водой насыщение в рез-те капиллярного подсоса, гидроскопического давления. Снижается повышением плотности и применением ПАВ.

5. ПРОЧНОСТЬ И ДЕФОРМАТИВНОСТЬ БЕТОНА

Деформативность (R)- способ-ть сопротивляться разрушению от действия внутренних напряжений, возникающих в рез-те нагрузки или др- факторов. R Б. зависит от R Ц., В/Ц, кач-ва ЗП, степени уплотнения БС и последующего ухода за Б. Конгломератная стр-ра Б. опред-ет его поведение при возрастающей нагрузке осевого сжатия. Область условно упругой работы Б.- от начала нагружения до напряжения сжатия, при кот-ом по поверх-ти сцепления ЦК с ЗП образ-ся микротрещины. При небольших напряжениях и кратковременном нагружении для Б. хар-рна упругая деф-ция. Модуль упругости Б.- коэф-т пропорциональности м/у нормальным напряжением и соответствующей ему относительной продольной упругомгновенной деф-цией при осевом сжатии образца. Модуль упругости возр-ет при увел-нии R и зависит от пористости: увел-ние пористости Б. сопровождается снижением модуля упругости. Упругими св-вами Б. м/о управлять, регулируя его стр-ру.

Деформативность бывает 2 групп: 1) собственная, возникает в результате физико-химических процессов в бетонной смеси (первоначальная усадка) и бетона (усадка расширения). Первоначальная усадка б.с. – возникает в пластичных и литых смесях, связана с осаждением твердых частиц, отжимом воды. Усадка заканчивается через 30-90 минут. Способы борьбы с ней: использование смесей со сниженным в/ц, применение тонкомолотых добавок, использование водопонижающих добавок. Усадка бетона: влажностная, контракционная и карбонизационная. Влажностная – усадка, вызванная изменением распределения, перемещением и испарением влаги в бетоне. Контракционная – связана с тем, что объем новообразования цементного камня занимает меньший объем, чем исходные вещества, вступающие в реакцию. Карбонизационная – усадка, вызванная взаимодействием гидроксида Са, содержащихся в цементном камне и углекислого газа из воздуха с образованием карбоната кальция, имеющего меньший объем, чем гидроксид кальция. 2) внешние – от действия механических нагрузок, могут быть кратковременными и длительными (ползучесть, температурные деформации). Кратковременные – зависят от состава, вида напряженного состояния, свойств составляющих бетона. Деформация ползучести (длительные) – способность бетона деформироваться во времени при длительном действии постоянной нагрузки. температурные деформации (длительные) – свойство бетонов расширяться при нагревании или сжиматься при охлаждении.

6.ХИМ.ДОБАВКИ В БЕТОН

Хим добавки классифицируют по назначению

1. регулирующие свойства БС: пластифицирующие, т.е. увеличивающие подвижность БС; стабилизирующие, т. е. предупреждающие расслоение БС; водоудерживающие, уменьшающие водоотделение.

2. регулирующие схватывание БС и твердение Б: ускоряющие или замедляющие схватывание, ускоряющие твердение, обеспечивающие твердение при отрицательных температурах.

3. регулирующие плотность и пористость БС и Б: ВВД, газообразующие, пенообразующие, уплотняющие.

4. добавки – регуляторы деформации Б, расширяющие добавки.

5. повышающие защитные свойства Б к стали, ингибиторы коррозии стали.

6. добавки-стабилизаторы, повышающие стойкость БС против расслоения, снижающие растворо- и водоотделение.

7. придающие Б специальные свойства: гидрофобизирующие, т.е. уменьшающие смачиваемость Б; антикоррозионные, т.е. повышающие стойкость в агрессивных средах, красящие, повышающие бактерицидные свойства, электроизоляционные, электропроводящие, противорадиационные.

Для экономии цемента в настоящее время применяют несколько видов добавок:

- пластификаторы (ЛСТ, СДБ, ВРП-1) (0,1- 0,5) – позволяют сократить расход Ц до 20-25%

- суперпластификаторы (С-3, Мелфлюкс, Зика, Мелмент) (0,3-1) – до 15%

- воздухововлекающие и газообразующие (СНВ, СДО, ГКЖ-10, ГКЖ-94, ПАП) (0,05– 0,2) – до 15%

- добавки-ускорители схватывания и твердения бетона (сульфат натрия, нитрат натрия, хлорид кальция) (0,5-2%) – до 10%.

- активные минеральные добавки (5-20%) – 20%

- комплексные добавки

- пластифицирующее - воздухововлекающие.

7. Пластифицирующие добавки для бетонов, классификация и механизм действия.

С целью сокращения расхода цемента в состав бетонной смеси целесообразно вводить пластификаторы и суперпластификаторы, пластифицирующее - воздухововлекающие, воздухововлекающие добавки, ускорители твердения и комплексы на их основе. При этом следует учитывать, что эффективность этих добавок, как правило, с увеличением расхода цемента в бетоне возрастает, а воздухововлекающих и ускорителей твердения, наоборот, уменьшается.

4 группы пластификаторов:

1-сульфированные меломинформальдегидные смолы

2-продукты конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида (С-3)

3-модифицированные лигносульфанаты

4-добавки на основе поликарбоксилатов

Суперпластифицирующие добавки. Увеличение подвижности б.с. от П1 до П5 без снижения прочности во все сроки (С-3, 10-0,3, мелмент, мелфлюкс, флюкс, Zika). Сильнопластифицирующие добавки. Увеличение подвижности с П1 до П4 без снижения прочности во все сроки (ЛСТ (модифицированные лигносульфанаты), лигнофам, пластимент) Пластифицирующие. Увеличение подвижности с П1 до П3 без снижения прочности во все сроки (ВРП, ПДК, мономит).В качестве пластифицирующих добавок широко используют ПАВ. Их делят на две группы:1) пластифицирующие добавки гидрофильного типа, способствующие диспергированию коллоидной системы цементного теста и тем самым улучшающие его текучесть2) гидрофобизирующие добавки, вовлекающие в бетонную смесь пузырьки воздуха. Молекулы ПАВ гидрофобных добавок, адсорбируясь на поверхности раздела вода-воздух, понижают поверхностное натяжение воды и стабилизируют мельчайшие пузырьки воздуха в цементном тесте. Добавки эти, имея основным назначением регулирование структуры и повышение стойкости бетона, обладают при этом заметным пластифицирующим эффектом.

.Реологические характеристики: предельное напряжение сдвига, вязкость и период релаксации. Вязкость зависит от сдвиговых деформаций, прикладываемых извне. В производственных условиях контролируют чаще всего подвижность (текучесть) смеси, Для получения реологических характеристик б.с применяют специальные приборы и вискозиметры, которые по принципу действия можно разделить на пять групп 1. Приборы, основанные на определении скорости истечения це­ментного теста или б.с ч\з капилляр, трубку или отверстие определенной формы и размера. 2. Приборы, основанные на измерении глубины проникания в ц. тесто или б.с конуса или иного тела. 3. Приборы, основан­ные на опр-нии скорости погружения шарика определенной массы и размеров (прибор Десова и др.). Испытания обычно проводят при вибриро­вании смеси 4 Приборы, основанные на измерении усилия

выдергивания из смеси рифленых пластинок, стержней или ци­линдров. 5 Приборы, основанные на вра­щении коаксиальных цилиндров, между которыми находится б.с. При этом может вращаться либо внутренний, либо внешний цилиндр. При испытании замеряются частота вращения и усилие, необходимое для преодоления сопротив­ления б с. Способность структурированных систем изменять свои рео­логические свойства под влиянием механических воздействий и восстанавливать их после прекращения воздействия называется тиксотропией.

9. ЗАПОЛНИТЕЛИ БЕТОНА, КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

В бетоне применяют крупный и мелкий зп. Крупный зп (более 5 мм) подразделяют на гравий и щебень. Г – зерновой мат-л, образовавшийся в рез-те естественного разрушения (выветривания) горных пород. Г состоит из окатанных зерен. Щ – зерновой мат-л, получаемый в рез-те дробления прочных горных пород. Щ имеет остроугольную форму. Хар-ка зп по 3-м группам св-в: 1) Геом показатели (форма, шероховатость, зерновой состав, межзерновая пустотность); 2) Физико-механические показатели (плотность, прочность, морозост-ть, истираемость); 3) Степень чистоты (содержание вредных и загрязняющих примесей, слабых включений). Зерновой состав – соотношение зерен разной крупности, определяемое путем рассева пробы через сита с величиной отверстий от 3 до 70 мм и более. Различают рядовой зп, содержащий зерна различных размеров, и фракционированный, когда зерна зп разделены на отдельные фракции, включающие зерна близких между собой размеров. Зерновой состав называют непрерывным, если в нем встречаются зерна всех размеров – от наименьшего до наибольшего. Если же в зп отсутствуют зерна какого-либо промежуточного размера, то такой зерновой состав называют прерывистым. С зерновым составом непосредственно связана пустотность зп, определяемая возможностью его плотной укладки. На пустотность влияет также форма его зерен. С увеличением угловатости зерен вероятные значения пустотности возрастают. Особенно же увеличивается пустотность при применении зерен удлиненной формы (игольчатых, лещадных). Пустотность зп колеблется от 20 до 50 %. В бетоне желательно использовать зп, состоящие из нескольких фракций и имеющие наименьшую пустотность. Важной хар-ой зп, связанной с его зерновым составом и определяющей его влияние на св-ва бетона и б.с, является уд пов-ть зерен зп. Расход ц зависит от уд пов-ти зп, возрастая с уменьшением размера зерен. Дробимость – прочность круп зп (D200 - D1200). Определяют по степени разрушения зерен при сжатии в цилиндре. Истираемость – износ круп зп, кот.определяют по потере массы зерен при испытании пробы в полочном барабане. Марки по истираемости: от И1 до И14. Большое влияние на прочность бетона оказывает чистота зп. Пылевидные и особенно глинистые примеси создают на поверхности зерен зп пленку, препятствующую сцеплению их с цем камнем. В рез-те прочность бетона значительно понижается (иногда на 30-40 %). Содержание примесей определяют фотоэлектрическим способом (отмучиванием) по изменению массы пробы до и после отмучивания. Содержание зерен слабых пород в щ и г не должно быть более 15%. Их выделяют по хар-ным признакам: 1)Легким разламыванием рукой или ударом легким молотком; 2) Оставление следа при царапании иглой по пов-ти зерна; 3) По форме зерен. Морозост-ть круп зп определяется путем испытания попеременным замораживанием-оттаиванием пробы. Сущ-ют марки F15-F400.

Для приготовления легких бетонов используют легкие пористые заполнители: 1) щ из порист.горн.пород (пемзы, вулканич.туфа); 2) отходы промыш (гранулиров-е доменные шлаки, зольный гравий из золы ТЭЦ, топливные шлаки); 3) искусственные пористые зп (керамзит, шлаковая пемза, аглопорит, перлит; 4) полимерные пористые зп (стирпор, пенополистирол). Легкие заполнители должны иметь насыпн.плот-ность 500-1000 кг/м³.Истинная плотность пористых заполнителей 2,6-2,7г/см³

МЕЛКИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ. Природный песок представляет собой образовавшуюся в результате выветривания горных пород рыхлую смесь зерен (крупностью 0,14-5 мм) различных минералов, входящих в состав изверженных (иногда осадочных) горных пород. При отсутствии природн.песка применяют песок, получаемый дроблением твердых горных пород. Основные св-ва, по кот.оце-нивают качество песка: 1) Зерновой состав – соотношение зерен разной круп-ности, определяемое путем рассева пробы через сита с величиной отверстий от 0,14 до 5 мм. Наличие в песке зерен крупнее 10 мм не допускается, зерен размером 5-10 мм д.б. < 5% (по массе). Для условного выражения крупности песка пользуются модулем крупности: М_кр = ∑α_полн/100, где: α_полн–сумма пол-ных остатков на ситах стандартного набора, %. 2) Содержание глины в ком-ках. Сущность метода: определяют путем отбора частиц, отличающихся от зерен песка вязкостью. На ровной поверхности рассыпается тонким слоем проба песка, из кот.глинистые частицы удаляются иголкой. 3) Содержание пылевидных и глинистых частиц. Можно определить методом отмучивания; фотоэлектрическим методом; пипеточным методом (определение частиц путем выпаривания отобранной пипеткой пробы суспензии, полученной при промывке песка). 4) Определение наличия органических примесей (гумосовых ве-в) колориметрическим способом (сравнение окраски щелочного ра-ра пробы песка с окраской эталона). 5) Определение минерало-петрографическо-го состава (определение содерж-я пород и минералов с помощью микроскопа). 6) Опред-е истинной прлотности. Опред-т с помощью пикнометра. 7) Опред-е насыпной плотности и пустотности. Плотность насыпная: ρ_н=(m₁- m₂)/V, где m₂ – масса мерного сосуда, кг; m₁ – масса сосуда с песком, кг; V-объем сосуда. Пустотность: V_п=(1- ρ_н/ ρ_и)_*100%, где ρ_и-истинная плотность, кг/м³. 8) Опред-е влажности (опред-ся путем сравнения массы навески песка в сост.естествен-ной влажности и после высушивания навески). 9) Морозостойкость песка (опред-ся по потере массы при последовательном замораживании-оттаив-ии).