14. Лицевой кирпич. Методы поверхностной обработки.

Лицевыми керамическими изделиями называют такие, которые в стене выполняют одновременно конструктивные и декоративные функции. Для зданий, возводимых из кирпи­ча методом штучной кладки, лицевой кирпич и камни явля­ются наиболее экономичными видами облицовки фасадов. В современной архитектуре лицевой кирпич используют также для отделки внутренних стен вестибюлей, лестничных кле­ток, переходов, интерьеров и отдельных архитектурных эле­ментов зданий.

Технологическая схема производства лицевого кирпича: 1)склад глины, 2)подготовка глиняного порошка, 3)грубое измельчение (вальцы, глинорезка), 4)сушка (сушильный барабан), 5) складирование (бункер с дозатором), крытый склад с механизированной загрузкой и выгрузкой, 6) тонкое измельчение глины (дезинтегратор) – возврат крупной фракции, 7) просеивание глины (барабанный или плоский грохот), 8) складирование молотой глины (бункер с тарельчатым питателем), 9) дозирование шамота и глины (тарельчатым питателем на ленточный конвейер), 10) сухое смешивание порошков (двухвальный смеситель СМ-447), 11) Увлажнение и перемешивание массы (двухвальный смеситель СМ-447), 12) шихтозапасник, 13) переработка массы (глиномялка, бегуны), 14) формование (вакуум-пресс ленточный), 15) сушка сырца, 16) обжиг сырца, 17) разбраковка изделий, сортировка и транспортировка на склад (автопогрузчик, электрокар)

Методы поверхностной обработки:

Торкретированный кирпич изготовляют из легкоплавких глин путем офактуривания лицевых поверхностей сырца сухой минеральной крошкой. Фактура лицевых поверхностей у такого кирпича образуется нанесением на ложковую и тычковую поверхности бруса песка, а также минеральной зер­нистой крошки из стекла, фарфора, шамота, фаянса, отходов огнеупорного кирпича. При торкретировании крошкой, состоящей из зерен размером 5—3 мм, фактура получается грубозернистой, шероховатой; при использовании зерен раз­мером 3—1 мм — среднезернистой, а при нанесении зерен 1—0,15 мм поверхность получается гладкой со сплошным по­крытием.

Для офактуривания используют специальную установку, размещенную между мундштуком пресса и резательным аппаратом или после него. Камера токретирования состоит из металлического защитного кожуха, с отверстиями для подачи и выхода глиняного бруса, отверстий для форсунок, соединенную резиновым шлангом с этой камерой. Защитный кожух камеры токретирования предохраняет рабочее место от разлетающейся крошки и предотвращает запыления помещения цеха.

1Глазурирование различными методами: сериографией, набрызгом глазурей различных цветов, теснением и ручной росписью

2 Ангобирование – нанесение слоя тонкомолотой керамической суспензии (ангоба) на сухой или первично обожженный черенок => изменение цвета готового изделия и получение более тонкой лицевой поверхности изделия.

Методы: полив, окунание, пуливеризация.( под глазурь)

3. Керамические краски ( под глазурные, над глазурные) – окислы, которые взаимодействуя с силикатами, алюминатами, боратами до ↑- ой t – ры образуют окрашенные соединения. Над глазурные краски закрепляют обжи-гом в муфельных печах ( темп = 600 – 8500С ).

4. Люстры – тончайшие плёнки, отливающие всеми цветами радуги. Готовят сплавление нитратов тяжелых металлов с канифолью ( сплав затем расплав-ляют в эфирных маслах, лавандовом масла или в скипидаре). Люстры бывают без цветные и окрашенные ( кобальтовые, хромовые и др. ) Наносят люстры тонким слоем на обожженную глазурованную поворхность кистью или обрызгиванием и после высыхания обжигают в муфеле ( t = 700 – 800 0С )

5. Декорирование с помощью резиновых штампов – метод окрашивания, нанесения узоров + нанесение красок: - вручную, пульверизация, окунание и др.