8. Методы формования керамических изделий.

Методы формования: ручное формование, экструзия, прессование, прокатка, штамповка, сухое прессование, изостатическое прессование электрофорез, отливка, вибрация.

Современное кирпичное производство предусматривает полусухую подготовку сырья, включающую в себя различ­ные ступени размельчения: вальцовые дробилки, бегуны, глинорастиратели, ударные вальцы, дезинтеграторы. При сухой глиноподготовке применяются молотковые мельницы, сухие бегуны. Между глиноподготовкой и формовкой устраивается бу­фер, где одновременно продолжается процесс вылеживания. Для формования преобладает метод экструзии в шнековом прессе, причем 90% из них оснащены вакуумным агрегатом. Ввиду возрастающей производительности пресса все чаще применяется многострунная резка.В последние годы различают жесткую экструзию и мяг­кую экструзию.

Жесткая экструзия. Этот термин относится к методу экструзии, используемому исключительно в США, Канаде, Австралии и Южной Африке, и практически не встречается в других регионах. В зависимости от характера глины содержание влаги при этом методе колеблется от 12 до 16%, свежеотформованные изделия могут быть уложены одно на другое на достаточно большую высоту. «+»: 1. Свежеотформованные изделия можно подвергать всевозможным манипуляциям;2. Непосредственно после резки изделия можно укладывать на обжиговые вагонетки для последующих сушки и об­ита, избегая при этом перекладку с одной (сушильной) вагонетки на другую (обжиговую); 3. В процессе сушки необходимо удалять влагу на 10—18% меньше, чем при другом методе, при этом, естественно, уменьшается воздушная усадка; 4. В случае необходимости производства изделий с остры­ми гранями и углами, этот метод позволяет это сделать наи­лучшим образом; 5. Из одной и той же глины, применяя метод жесткой экстру­зии, обычно можно произвести изделия с большей прочностью и с меньшим водопоглощением, чем методом мягкой экстру­зии. Часто это объясняется более плотной структурой черепка; 6. Принято считать, что кирпич, произведенный методом жесткой экструзии, более устойчив к различного рода воз­действиям. «-»:1. Жесткая экструзия требует более высоких затрат энер­гии, одновременно применяемые материалы для оборудова­ния должны быть более износоустойчивыми; 2. Жесткую экструзию трудно применить для производства широкой гаммы многопустотных керамических изделий; 3. Жестко отформованные изделия требуют при резке бо­лее высоких усилий. Мягкая экструзия. При этом способе содержание влаги в свежеотформованном сырце находится в пределах от 20 до 30%. Этот сырец уже нельзя без существенных деформаций укладывать друг на друга.«+» 1.Предоставляется возможность широкого изменения фор­мы и размеров изделий. 2.Достигаются благоприятные условия для производства многопустотных изделий. 3.Меньшие затраты электроэнергии при формовании. 4.В процессе перекладки изделий с сушильной вагонетки на обжиговую предоставляется возможность провести выбраковку изделий.

Вывод: в случае производства тонкостенных пустотных изделий а также при повышенной карьерной влажности целесообразно применение мягкой экструзии. В случае производства однотипных изделий с невысокой пустотностью, когда стоит задача обеспечить высокую производительность, целесообразно рассмотреть возможность применения жесткой экструзии.