13. Устройство кровель из рулонных и листовых материалов

Рулонные кровлиподразделяют на плоские с уклоном менее 2,5% и скатные с уклоном более 2,5%. Наибольшие уклоны скатов рулонных кровель не должны превышать 25%.

Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная, гладкая, сухая, жесткая поверхность. От состояния основания во многом зависит долговечность кровли. Если основание выполняют из дерева, то по несущему настилу, уложенному по стропилам вдоль конька, устраивают сплошной выравнивающий слой под углом 45º к несущему настилу из узких сухих досок толщиной 12...20 мм. Если основанием являются железобетонные плиты покрытия, то они не должны иметь выступающих камней или пустот, швы между пли­тами должны быть заделаны. Весьма часто основанием служит стяжка, для устройства которой используют мелкозернистый ас­фальтобетон или цементно-песчаный раствор. Цементно-песчаную стяжку выполняют из раствора М50... М100, толщиной 10...30 мм, в зависимости от жесткости утеплителя, по которому устраивают стяжку. Для сыпучих и нежестких утеплителей толщина стяжки составляет 25...30 мм. В цементно-песчаной стяжке через 6 м предусматриваются температурные швы. Стяжку из асфальтобетона разрезают температурно-усадочными швами на квадраты размером 4 х 4 м. Швы как при цементно-песчаной, так и при асфальтобетонной стяжке, выполняемые закладкой при изготовлении стяжки досок или реек толщиной 10 мм и последующим их удалением, заполняют битумной мастикой. Нередко на швы для обеспечения большей долговечности рулонного ковра укладывают полоски рулонного кровельного материала, прикрепляемого с одной стороны.

Для устройства рулонной кровли используют рулонные кровельные материалы, мастики, растворители, а для защиты – мелкий гравий, песок крупный и мелкий, дробленую слюду и краску БТ. Рулонные материалы могут быть основные и безосновные, битум­ныe, дeгтевыe, битумно-полимерные, эластомерные.

Мастики в зависимости от вида используемого вяжущего могут быть битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, дегте­вые, полимерные. Мастики могут быть горячие (используют при температуре 160... 180ºС) и холодные (температура до90ºС). Холод­ные отличаются от горячих наличием в мастике кроме вяжущего и наполнителя (порошки из талька, известняка, золы, низкомароч­ного цемента и т. п.) И антисептика, еще разбавителя – нелетучего (соляровое, смазочное, трансформаторное и другие масла) или летучего (бензин, лигроин, сольвент, уайт-спирит, керосин). Кров­ля, выполненная на горячей мастике, более долговечна и прочна, но сложнее при выполнении.

Для защиты уложенных рулонных материалов от механического воздействия кровлю покрывают слоем мелкого гравия (зерна крупностью 5...10 мм), песка, дробленой слюды, втапливая эти матери­алы в покрывающую рулонный материал мастику. для увеличения долговечности, особенно в районах с интенсивным воздействием солнца, кровлю покрывают краской ВТ (суспензия алюминиевой пудры в лаке).

Рулонные материалынаклеивают при уклоне кровли менее 15% параллельно коньку, при 15% и более - перпендикулярно. Это связано с удобством выполнения работ. Начинают наклейку с дополнительных слоев, которые укладывают в местах повышенного износа: ендовах, коньках, перегибах кровли, воро­нках, свесах.

Если укладку производят параллельно коньку, то начинают ее снизу. Количество слоев должно быть указано в про­екте и определено кру­тизной уклона ската. Пер­воначально рулоны раска­тывают насухо и мелом отмечают границы нахлест­ки полос. Существуют различные способы уклад­ки: послойный, ступенча­тый, ступенчато-послойный. Послойный способ чаще используют тогда, когда погодные ус­ловия обусловливают ско­рейшее укрытие всей крыши от дождя или снега. В зимних условиях накле­ивают, как правило, лишь один слой. До необходимо­го (проектного) количества слоев доводят в летнее вре­мя. Ступенчатый способ более предпочтителен, так как если не исключает, то существенно сокращает перемещение людей и механизмов по уже уложенной кровле.

Наклейку рулонного ковра с использованием простейших средств чаще всего выполняют звеном кровельщиков из четырех человек: один кровельщик 4... 5-го разряда (наклейка рулона), два кровельщика 3-го разряда (примерка рулонного материала, его раскладка, нанесение мастики), один кровельщик 2-го разряда (прикатка). При появлении вздутия рулона кро­вельщик 2го разряда в процессе прокатки разрезает вздутие ножом и дополнительно прикатывает это место. Кровельщик 3-00 разряда убирает шпателем излишки битумной мастики, выдавившейся из-­под края прикатанного рулонного материала.

Укладку рулонных материалов на основе полимеров и битумо­полимеров производят вручную на полимерных мастиках, причем эти рулонные материалы позволяют изготовлять в заводских усло­виях или в специальных помещениях в построечных условиях путем сварки отдельных полос. В большие полотнища и покрывать сразу большие площади. Это особенно важно в северных условиях, где количество дней с положительной температурой весьма ограничено.

Настилка кровель из листовых материалов

Кровли из листовых материалов настилают при устройстве скат­ных крыш с уклоном более 6 %. К таким кровельным материалам относят: волнистые асбестоцементные листы, кровельную сталь, металлочерепицу, еврошифер, плоские и волнистые листы из стек­лопластика и сотового поликарбоната. В гражданском, храмовом и коттеджном строительстве кроме стальных стали применять мед­ные, алюминиевые и цинк-титановые листы.

Волнистые асбестоцементные листыдо сих пор являются

основным кровельным материалом в индивидуальном и сельскохозяйственном строительстве, что связано с их невысокой стоимостью. Для повышения долговечности и придания эстетичности асбестоцементные листы покрывают окрасочными составами или ок­Раl1Iивают в массе. Окрасочный слой снижает водопоглощение и увеличивает срок службы листов на 30...50 %.

Кровли из волнистых асбестоцементных листов устраивают по железобетонным, стальным и деревянным прогонам на зданиях любого назначения. Деревянную обрешетку выполняют так, что­бы каждый лист опирался на два-три бруска. Железо­-бетонные и металлические прогоны располагают с учетом длины листов: листы длиной 1750 мм опирают на два прогона по одно пролетной схеме, а длиной 2000мм - на три прогона.

Листы укладывают со смещением нахлестки в смежных рядах на 1...3 волны или с расположением всех рядов по длине ската в одну линию. В последнем случае перед укладкой 2 -го и 3-го листов обрезают углы. Листы ВУ и УВ усиленного и унифицированного профиля укладывают, как правило, «шов В шов», с обрезкой уг­лов.

Поперечная нахлестка смежных листов равна одной волне со­ответственно направлению господствующих ветров. Продольная нахлестка для листов СВ 120...140 мм, для листов других профи­лей - 200 мм.

Листы крепят по однослойным гребням к деревянным прогонам специальными «шиферными» гвоздями с прокладками, бол­тами или шурупами с мягкой шайбой, к железобетонным или металлическим прогонам - специальными крюками с прокладками и гайками. Отверстия под гвозди и шурупы сверлят на 2 мм большего размера, чем анкерные крепления. Это обеспечивает свободное перемещение листов при изменениях тем­пературы. Места установки крюков и зазоры замазывают масти­кой. При уклоне кровли менее 20 % продольные и поперечные соединения листов герметизируют мастикой, цементным раство­ром или лентой из герлена.

Укладку ведут рядами начиная с нижнего угла ската, распола­гая листы по шнуру. Разжелобки и ендовы покрывают металли­ческими листами или лотковыми деталями. Примыкания к верти­кальным поверхностям закрывают фартуками.

Д

Кровли из листового металла. Различаются по форме профиля и типу металла. Использование металла позволяет применять легкие стропильные конструкции и перекрывать крыши сложной формы. К недостаткам металлических кровель следует отнести их высокую теплопроводность и подверженность коррозии.

Наиболее распространены фальцевые кровли из плоских стальных листов толщиной 0,45...1,5 мм. В случае применения неоцин­кованной стали листы окрашивают.

Из листов шириной от 510 до 1250 мм предварительно подготавливают «картины» с отогнутыми фальцами, соединяемыми между собой. Соединения поперек ската выполняют лежачими фальцами, вдоль ската - стоячими. Все покрытие кре­пится к несущей конструкции скрытыми полосками стали - клямм­ерами. При уклоне кровли менее 30 % лежачие фальцы выполня­ют двойными.

Одним из самых сложных элементов монтажа фальцевых кро­вель является стыковка фальцев. В последнее время распростране­ние получил метод непрерывном закатки стоячих фальцев, ос­нованный на поставке кровельного материала в рулонах (штип­сах) - полосах шириной 0,6 м.

Картины подготавливаются на всю длину ската без попереч­ных лежачих фальцев. Крепление одной картины к другой стоячи­ми фальцами производится с помощью фальцовочных машинок, что повышает производительность труда, позволяет получать бо­лее герметичное покрытие за счет исключения лежачих фальцев.

Листовая медьтолщиной 0,6 и 0,8 мм поставляется в виде ру­лонов шириной 600...670 мм и фальцевых панелей размером 530х1000 мм. Как кровельный материал медь отличается высокой эстетичностью. Через несколько лет медь покрывается «патиной» и приобретает голубовато-зеленый оттенок.

Медное покрытие настилается так же, как и стальное, но в связи с хорошей пластичностью отличается более надежной гер­метичностью в фальцевых соединениях. Стоимость такого покры­тия в несколько раз выше, чем стального, однако срок эксплуата­ции превышает срок эксплуатации стальной кровли (150...200 против 40...50 лет), что делает его вполне конкурентно способным.

Материал покрывается с лицевой стороны защитным поли­мерным покрытием, предохраняющим от старения и механичес­ких повреждений. Для дополнительной защиты от коррозии он покрыт с внутренней стороны специальным лаком. Срок службы кровельного алюминия составляет около 80 лет.

Укладка гофролистов ведется по технологической схеме, при­нятой при настилке кровли из волнистых асбестоцементных листов - параллельными горизонтальными рядами в направлении от свеса к коньку, с нахлесткой на одну волну. Листы укладывают методом «шов В шов», но без обрезания углов в местах стыков.

Появление профилированных листов способствовало разработке Новых методов укладки быстромонтируемых кровель. Чаще всего полосы раскатывают поперек ската, закрепляют саморезами и нахлестывают лежащими выше полосами на 15...20 см с прокладкой лент герметика в швах. Стыки смежных листов в большинстве случаев бывают задвижными или защелкивающимися.

Металлочерепица. Дальнейшим развитием идеи профилирован­ного листа является создание большеразмерных штампованных оцинкованных стальных или алюминиевых листов, покрытых собеих сторон антикоррозийным пассиватором. Благодаря высокому качеству штамповки такие листы, внешне похожие на черепичные, получили название металлочерепица.

Лицевую сторону листа покрывают разноцветными окрасо­чными составами на основе полимерного связующего.

Стык волны по линии нахлеста защищен специальной канав­кой. Укладку кровельных листов следует вести таким образом, чтобы капиллярные канавки перекрывались следующи­ми листами. Листы крепят зигзагом из расчета шесть шурупов­-саморезов с уплотнительными шайбами на 1,0 м² покрытия. Прикреплении листов к обрешетке шурупы размещают в прогибе вол­ны, при скреплении соседних листов друг с другом - в гребне.

Панели поставляются нарезанными на всю длину каждого ска­та, благодаря чему достигается минимальное количество стыков на поверхности кровли. Поставка листов осуществля­eтcя вместе с набором комплектующих: про кладок, вставок и т.д.

Чтобы избежать конденсации влаги, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Для этого укладывают пленочную изоля­цию таким образом, чтобы поток воздуха мог беспрепятственно пройти как вдоль, так и поперек ската.

Фото отчет: