5. Основные требования безопасности к некоторым видам оборудования повышенной опасности.

1) Подъемно транспортное оборудование и механизмы.

Рабочая зона подъемно транспортного оборудования одновременно является опасной зоной.

Основные виды опасности - механическое травмирование (при падении груза, обрыве канатов, непреднамеренный контакт с движущимся агрегатом или грузом), падение крана при неправильной эксплуатации, аварии.

Подъемно-транспортное оборудование оборудуется предохранительными и сигнализирующими устройствами:

• конечные выключатели - ограничивают высоты подъема груза и ход крана; -ограничители грузоподъемности -отключают подъем при большой перегрузке (прогиб несущих конструкций)

• буферные устройства - амортизаторы предохраняющие кран от столкновения с другим краном или конструкцией здания);

• звуковая и световая сигнализация - предупреждает о появлении опасного момента в работе крана;

• блокировочные устройства - предохраняют от падения;

• тормоза.

Изготавливают, устанавливают, испытывают и регистрируют, подъемно­-транспортное оборудование и грузозахватное приспособления в соответствии с ПБ Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. М.: Металлургия.2000г.

Грузоподъемное оборудование проходит техническое освидетельствование:

• первичное - на заводе - изготовителе и на месте эксплуатации после монтажа (осмотр, наличие всех деталей и креплений).

• после монтажа, реконструкции, ремонта.

1. осмотр внешней исправности (трещины, деформация, износ грузонесущих частей, наличие крепежных деталей);

2. проверка состояния грузовых канатов ( число обрывов на шаге свивки, износ каната, заделка петли на конце каната)

3. статическое испытание на прочность, деформацию (подъем груза на 25% больше номинального на высоту 100мм с выдержкой ~10мин и замером деформации конструкции крана);

4. динамическое испытание - функционирование механизмов крана при номинальной нагрузке.

Результаты испытаний записывают в паспорт крана. Периодичность - не реже 1 раз в 3 года. В горячих цехах не реже 1 раз в год.

Чалочные приспособления (грузозахватывающие устройства) - подвергаются поверочным испытаниям: нагрузкой в 2 раза больше номинальной - 1 раз в 6 месяцев (в горячих цехах - 1 раз в 3 месяца).

Техническое освидетельствование проводится предприятием - владельцем и возлагается на ИТР ответственного по надзору за грузоподъемными устройствами при участии лица ответственного за эксплуатацию.

Крановщики, стропальщики проходят специальные обучение и должны иметь соответствующее удостоверение на право эксплуатации грузоподъемных механизмов

2) Сосуды и аппараты работающие под давлением.

К сосудам и аппаратам работающим под давлением относятся:

• Трубопроводы - для транспортировки жидкостей и газов.

Все жидкости и газы разбиты на 10 групп и для каждой установлена опознавательная окраска

-красный цвет - легковоспламеняющиеся, взрывоопасные;

-желтый - горючие газы и жидкости;

-оранжевый - кислоты;

-фиолетовый - щелочи;

-серый - нейтральные и т.д.

Испытание: под давлением на 25% выше рабочего в течение 5 мин.

Баллоны - сосуды для транспортировки и хранения газов, имеют опознаватёльную окраску и надпись (голубой - кислород и т.д.) Емкость 12л, 50л, 500л.

Сосуды криогенные - для транспортировки и хранения сжиженных газов (СК-25 - емкость 25л).

Газгольдеры - сосуды большой емкости для хранения, очистки от твердых примесей, сглаживания давления в газоотходах.

Испытывают: сварные баллоны, сосуды - на 25% больше рабочего давления; литые баллоны, сосуды на 50% больше рабочего давления в течение 5 мин.

Разгерметизация определяется по снижению давления.

Автоклавы - герметичные установки для ведения тепловой и химической обработки под давлением (в цветной металлургии - выщелачивание руд и концентратов; в строительстве - при производстве силикатного кирпича).

Компрессорные установки - устройство для получения сжатого воздуха (газа) под давлением более 3•10⁵Па (З атм.)

Паровые и водонагревательные котлы - для производства пара

Испытания те же, что и для сварных баллонов.

Причины разгерметизации сосудов работающих под давлением: образование взрывоопасных смесей, коррозия, дефекты сварки, удары, вмятины - при транспортировке и хранении.

Меры защиты от разгерметизации: надежное заземление, применение антистатиков, безискрового инструмента, контроль дефектов, соблюдение норм и правил эксплуатации.

Нормативные документы:

1. Правила устройства и эксплуатации стационарных компрессорных установок и газопроводов.

2. Правила устройства и эксплуатации сосудов работающих под давлением.