- •Термическое отделение для рекристаллизациониого отжига и нанесения цинкового покрытия качественной конструкционной стали Годовая программа 360000 тони
- •1.Введене 4
- •Введене
- •Общие сведения о технологическом процессе
- •Расчет оборудования и проектирование отделения
- •1.Введене 4
- •1.Введене 4
- •Механизация и автоматизация
- •Безопасность жизнедеятельности
-
Механизация и автоматизация
-
Механизация
-
Механизация означает замену труда человека на операции термообработки машинами, которые работают циклично. Различают две стадии механизации: частичную и комплексную. В данном термическом отделении применяется комплексная механизация. Массовое однотипное производство требует специального оборудования. Оно должно обслуживаться специальными механизмами, которые являются составной частью основного и дополнительного оборудования.
Рис. 17. Кинематическая
схема привода
Схема с электрическим приводом включает: электродвигатель,
редуктор, открытую цепную передачу.
Общий коэффициент полезного действия привода включает
Л = n-jXVx1luXTloHi где: т)3 - КПД пары зубчатых колес;
Л,, - коэффициент, учитьгваюший потери пары подшипников качения;
Tin-КПД ценной передачи;
г|оп- коэффициент, учитывающий потери опорных вала;
-
= 0,98x0,992х0,92x0,99 = 0,875 .
Требуются мощность двигателя
Р:ф= (FVy п, кВт,
где: F - полезная сила;
-
- скорость полосы;
Prp= 11,9x1,0/0,875= 13,6 кВт.
Частота вращения ролика
Л тр = (60х 1 ООхV) / T|xd, об/мин, где: d - диаметр ролика, мм;
-
ф = (60х I ООх 1,0) х230хг| = 81 об/мин.
Выбираем электродвигатель трехфазный короткозамкнутый с асинхронной частотой вращения 1000 об./мин 4А200Н4 с параметрами Р = 15 кВт и скольжением 2,8% (ГОСТ 19523 -81).
Номинальная частота вращения двигателя
Л ли= (1 ОМ - 0,028)х I ООО = 972 об/мин.
Таким образом принимаем для редуктора передаточное отношение ip = 4, для цепной передачи i„ = 3.
Вращающие моменты На валу шестерни
Т,= Р;ш / соЛи = ЗОхРдд / (т|хПд„), Нхм,
Т, = ЗОх 15х 1 ООО / (т)х972) = 147,4 Нхм,
На валу колеса
Т> = T|xip, 11хм,
Т2= 147,4x4 = 589,6 Нхм.
-
Автоматизация
-
Автоматизированная система управления производством
Цех оснащен системой слежения и управления (ССУ). Использование такой системы позволяет проследить за технологическим режимом обработки каждого рулона.
Система слежения представляет собой децентрализованную иерархическую автоматизированную систему, оснащенную мини ЭВМ, микроЭВМ М-ЮД, программируемыми автоматами ЖШП, дисплеями и др. Структура ССУ позволяет разделить по уровням поступающую информацию и определить оптимальный путь ее обработки.
Два вычислительных центра специализированы на управление агрегатами, а третий имеет возможность длительного хранения информации о работе цеха в целом, учета и контроля производства. Для обработки информации в ССУ используют мини ЭВМ типов «Солор 16 - 40» и «Солор 16 - 65».
МикроЭВМ М-ЮД обеспечивает обмен информацией между мини ЭВМ и терминалами, то есть осуществляют функции управления дисплеями и печатающими устройствам и.
-
Автоматизация температуры печи
Камера нагрева № 1:
В зонах 1 - 3 температура измеряется термопарой, сигнал от которой подается на ПИД-регулятор; в зоне 4 температура регулируется в зависимости от температуры полосы, измеряемой пирометром. В каждой зоне сигнализация перегрева осуществляется четырьмя термопарами, сигнал от которых поступает к указывающему милливольтметру.
Камера выдержки № 1:
В зонах 5-11 температура измеряется термопарой, в зонах 12 и
13 оптическим пирометром.
Камера нагрева № 2:
В зоне 14 контроль осуществляется двумя термопарами, расположенными на своде и поде печи.
Камера выдержки №2:
В зонах 15 и 16 температура измеряется термопарой, в зоне 17 - оптическим пирометром.
Камера охлаждения:
В зоне 18 температура измеряется термопарой, сигнал от которой подается на ПИД-регулятор управляющий клапаном подачи охлаждающего воздуха; в зоне 19 контроль осуществляется оптическим пирометром.
-
Расход защитного газа
Регулирование расхода газа осуществляется двумя переключателями контурами измерения. Расход газа измеряется датчиком расхода, который посылает сигнал на указатель расхода и на регулятор, управляющий регулировочным клапаном.
-
Давление в печи
Давление измеряется в шести точках и записывается на приборы. При падении давления в тамбурах срабатывает световой и звуковой сигнал. В тамбуре на выходе контакт минимального давления управляет электроклапаном подачи добавочного азота.
-
Анализ атмосферы в печи
Состав атмосферы контролируется газоанализаторами СО, СО2, Н2 в шести точках в соответствии с технологией: первая точка в камере нагрева № 1, три точки в камере выдержки № 1, одна точка в камере нагрева № 2 и одна в камере выдержки № 2.
Предусмотрены газоанализаторы для контроля атмосферы во входном и выходном тамбурах.
-
Горелки факелов удаления защитного газа
Горелка оборудована электрическим зажиганием от зап&пьиой свечи. При обнаружении пламени детектором электроклапан подачи газа к горелке остается открытым. В случае отсутствия пламени происходит световая и звуковая сигнализация и прекращается выпуск защитной атмосферы.
-
Увлажнители
Температура воды в увлажнителях измеряется термоэлектрическим сопротивлением, которое воздействует на регулятор, управляющий термоэлементами подогрева воды. Температура увлажненного газа измеряется индикатором температуры. Давление воды на подводе к увлажнителю контролируется датчиками давления и техническим манометром. При повышении давления воды выдается световой и звуковой сигнал. Минимальный уровень воды в увлажнителе контролируется магнитным датчиком уровня.
5.2.8. Емкость для химически очищенной воды
Уровень воды измеряется резисторным датчиком уровня с выдачей сигнала на управление электроклапаном открытия и закрытия подачи воды в емкость.
-
Плановая калькуляция по оцинкованному прокату
Расчет себестоимости оцинкованного проката
|
|
Объем годного проката 360000т |
|||
|
|
Всего |
На 1 тонну |
||
I КШМчЛ lUL5uI'Irlv. Ululv.il затрат |
Количество, т |
Цепа, руб. |
Сумма, тыс. руб. |
Количество, т |
Сумма, руб |
1. Полуфабрикаты: |
|
|
|
|
|
подкат пол оциикование 0810 цинк Итого задано |
mist 349550 1W 1515С 364700 |
7175 35000 8331 |
,14 * У 2508161 ЗШ ; • 530250 1' ' 00: ц 3038411 |
0.9710 0,0421 1.0131 |
6967 1472 8440 |
2. Отходы: |
|
|
|
|
|
|
/,5'Л 1.855 ’ o': 1.515 337C |
2000 7500 4472 |
3710 г- -it 1 1362 te$t$ 15072 |
0.0052 0,0042 0,0094 |
10 31 41 |
3. Брак по прокату(-) |
У-: > I33C |
2000 |
■■ 2660 |
0,0037 |
7 |
Итого задано за вычетом отходов и брака |
iS 1 360001 |
|
/, "ft 3020678 |
1.0000 |
8390 |
4. Упаковочные |
|
|
25605 |
|
71 |
реквизиты |
|
|
|
|
|
5. Расходы но |
|
|
|
|
|
переделу и ОКР |
|
|
209436 |
|
581 |
Производственная себестоимость |
|
|
3255720 |
|
9043 |
Таблица 10
Наименование статей затрат |
Производство 36000С |
.ТОНН - |
На 1 тонну |
Условно- постоянные расходы |
||||||||||
Кол- во |
Цена, руб. |
Сумма тыс.ру Fi |
Кол-во |
Сумм а руб. |
||||||||||
% |
руб/т |
|||||||||||||
1. Топливо |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
- газ доменный, тыс. м-’ |
|
158.87 |
|
|
|
|
|
|||||||
н - газ природный, тыс. мЛ |
13170 |
1133.31 |
14925.7 |
0,037 |
41.46 |
|
|
|||||||
Итого топливо, т.у.т. |
15014 |
994,13 |
14925.7 |
0.042 |
41.46 |
|
|
|||||||
2. Энергетические |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
- электроэнергия, |
24100 |
726.28 |
17503.2 |
0,067 |
48.62 |
40% |
19.45 |
|||||||
- теплоэнергия в паре, |
7000 |
226.96 |
1588,7 |
0,019 |
4.41 |
20% |
0.88 |
|||||||
- вода химочищен. на |
1100 |
11111,42 |
12222.6 |
0.003 |
33,95 |
|
|
|||||||
- осушенный воздух, тыс. |
12000 |
120.21 |
1442.5 |
0.033 |
4.01 |
50% |
2,00 |
|||||||
и 3 - сжатый воздух, тыс. м |
10000 |
78.17 |
781.7 |
0.028 |
2.17 |
50% |
1.09 |
|||||||
- вода техническая, м' |
12000 |
352.18 |
4229.8 |
0.033 |
11.75 |
60% |
7.05 |
|||||||
- азот, т.м |
27500 |
125.43 |
3449.2 |
0.076 |
9,58 |
|
|
|||||||
- водород, мл |
2000 |
3508,36 |
7016.7 |
0.006 |
19.49 |
|
|
|||||||
- тепло с ХОВ, mj |
9500 |
226.96 |
2156.1 |
0.026 |
5.99 |
|
|
|||||||
Итого энергетических |
|
|
|
50390,4 |
|
139,97 |
|
30.47 |
||||||
3. Вспомогательные |
|
|
|
1750,0 |
|
4.86 |
|
|
||||||
4. Фонд оплаты труда |
|
|
|
15500,0 |
|
43.06 |
100% |
43.06 |
||||||
5. Единый социальный |
|
|
|
4355,5 |
|
12.10 |
100% |
12.10 |
||||||
6. Сменное оборудование |
|
|
|
12230,0 |
|
33,97 |
13% |
4.42 |
||||||
7. Содержание основных |
|
|
|
3750.0 |
|
10.42 |
53% |
5.52 |
||||||
8. Внутрикомб. |
|
|
|
380.0 |
|
1,06 |
|
|
||||||
9. Затраты на ремонт |
|
|
|
35360.0 |
|
98,22 |
85% |
83.49 |
||||||
10. Амортизация |
|
|
|
1 100.0 |
|
3.06 |
100% |
.3,06 |
||||||
11. Прочие расходы |
|
|
|
3001.0 |
|
8.34 |
90% |
7.50 |
||||||
ИТОГО РАСХОДОВ ПО flFPF ПР.Л V . . |
|
|
|
1427*12,6 |
|
396.51 |
48% |
189.61 |
Расход по переделу оцинкованный прокат
|
Объем годного проката 360000 т. |
Условно постоянный расход |
||||||||||||
Наименование статей затрат |
Всего |
На |
1 TOiniV |
|||||||||||
Кол-во |
Цена, руб. |
Сумма, тыс. руб. |
Кол-по |
Сумма, руб. |
% |
Сумма, руб. |
||||||||
1. Топливо технологическое: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
3 - газ природный, тыс. м |
13170 |
1133,31 |
14925.7 |
0.037 |
41.46 |
|
|
|||||||
Итого в условном топливе, тут |
15014 |
994.13 |
14925.7 |
0.042 |
41.46 |
|
|
|||||||
2. Энергетические затра ты: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
- электроэнергия, т.квт.ч |
26350 |
726.28 |
19137,3 |
0.073 |
5.3.16 |
40 |
21.26 |
|||||||
- пар технологический, гкал |
7000 |
226.96 |
1588.7 |
0,019 |
4,41 |
20 |
0.88 |
|||||||
3 - вода техническая, тыс. м |
12000 |
352.48 |
4229.8 |
0.033 |
11,75 |
60 |
7.05 |
|||||||
- ХОВ па пар. тыс. м-' |
1100 |
II 1 1 1.42 |
12222.6 |
0,003 |
33,95 |
20 |
6.79 |
|||||||
- тепло с ХОВ. гкал |
9500 |
226.96 |
2156.1 |
0.026 |
5.99 |
|
|
|||||||
3 - сжатый воздух, тыс. м |
1 1600 |
78,17 |
906,7 |
0.032 |
2.52 |
50 |
1.26 |
|||||||
3 - осушенный воздух, тыс. м |
14400 |
120.21 |
1731,0 |
0.040 |
4.81 |
50 |
2.40 |
|||||||
3 - азот. тыс. м |
27500 |
1 25.43 |
3449.2 |
0.076 |
9.58 |
|
|
|||||||
3 - водород, тыс. м |
2000 |
3508.36 |
7016.7 |
0.006 |
19.49 |
|
|
|||||||
Итого энергетических затрат |
|
|
52438.1 |
|
145,66 |
|
39.65 |
|||||||
3. Вспомогательные материалы |
|
|
6215.0 |
|
17.26 |
|
|
|||||||
4. Фонд оплаты труда |
|
|
29900,0 |
|
83,06 |
100 |
83.06 |
|||||||
5. Единый социальный налог |
|
|
8401.9 |
|
23,34 |
100 |
23.34 |
|||||||
6. Сменное оборудование |
|
|
13040.0 |
|
36,22 |
13 |
4.71 |
|||||||
7. Содержание основных средств |
|
|
7989.0 |
|
22.! 9 |
53 |
11.76 |
|||||||
8. Впугрпкомб. перемещение |
|
|
560,0 |
|
1.56 |
|
|
|||||||
9. Ремонтный фонд |
|
|
40834.0 |
|
113.43 |
85 |
96.41 |
|||||||
10. Амортизация |
|
|
9637.0 |
|
26.77 |
100 |
26.77 |
|||||||
11 .Прочие расходы |
|
|
6456.0 |
|
17.93 |
90 |
16.14 |
|||||||
ИТОГО РАСХОДОВ Г10 ПЕРЕДЕЛУ |
|
190396.7 |
|
528.88 |
57 |
301,84 |
||||||||
12. Обшекомбинатовские расходы |
|
19039,7 |
|
52.89 |
57 |
30.18 |
||||||||
ВСЕГО РАСХОДОВ ПО ПЕРЕДЕЛУ |
|
209436,4 |
|
581.77 |
|
332,02 |