ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

У Н И В ЕРС И Т ЕТ

Кафедра физического металловедения

Пояснительная записка к курсовому проекту

Термическое отделение для рекристаллизациониого отжига и нанесения цинкового покрытия качественной конструкционной стали Годовая программа 360000 тони

Студент С.В. Купалнхнна

Группа

МТ-ОЫ

И.Г. Козырь

Руководитель

Липецк 2005

Нормоконгролер И.П. Горбунов

АННОТАЦИЯ

С. 60. Ил. 12. Табл. 15. Библиогр.: 6 назв.

А1

А1

А1

Графическая часть Агрегат непрерывного цинкования

Схема термического отделения

График термической обработки

Всего в листах А1

В данной работе представлен npoeicr термического отделения для ре кр исталл и за ц и о н и ого отжига и нанесения цинкового покрытия качественной конструкционной стали в условиях ЛПП АО HJIMK. Были выбраны агрегаты в количестве одного, технология производства и режим термической обработки изотропной электротехнической стали. Произведены экономические расчеты, расчет оборудования и проектирование отделения. Данный проект может служить основой для производства оцинкованного проката.

ANNATATION

С. 60. Tab. 15. Bibliogr.: 6 nazv.

Graphic part

1.ВВЕДЕНЕ 4

(О 40

(12) 46

In the given work the project of thermal branch for manufacture automobile — body sheet steel in conditions of plate rolling of NLMK. Units are, one , the "know - how" and a mode of thermal processing automobile - body sheet steel have been chosen. Economic calculations, calculation of the equipment and designing of branch are made. The given project can form a basis for manufacture automobile - body sheet steel.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.Введене 4

(О 39

(12) 45

1. Введене

   1. Общая часть

В России действуют общегосударственные стандарты (ГОСТы), межотраслевые и отраслевые технические условия (ТУ) на низкоуглеродистую сталь, основанные на опыте ведущих предприятий отрасли и достижениях современной науки и техники. Стандарты и технические условия периодически пересматривают, в результате чего постоянно обновляются прогрессивные характеристики проката. В перечисленных документах определены требования, предъявляемые к прокату по самым различным показателям: размерам, внешнему виду, макро- н микроструктуре, химическому составу и механическим свойствам; в отдельных случаях - по специальным физическим свойствам: антикоррозийным, магнитным и др.

Качественная низкоуглеродистая сталь должна отвечать также требованиям по способу выплавки, раскисления и разливки стали, стабильности механических свойств при долгосрочном хранении продукции или при низкотемпературной обработке, по качеству поверхности листа и определенной анизотропии. Качество проката необходимо контролировать во всех технологических переделах и в случае необходимости влиять па него изменением условии производства. С этой целью на металлургических заводах действуют стандарты предприятия, регламентирующие требования к, качеству металла, контролируемого на промежуточных стадиях производства. Металл, не соответствующий требованиям ГОСТов и ТУ на конечном переделе, переводят во второй сорт либо считают браком.

2. Обоснование строительства отделения

В машиностроении большое число деталей и изделий изготавливают из листовой стали методом холодной штамповки. Сталь должна иметь низкую твердость и прочность, высокое относительное и равномерное удлинение, большую вытяжку, холоднокатаный лист должен иметь высокое качество поверхности и не быть склонным к деформационному старению.

В сортамент отделения готовой продукции входит качественная конструкционная сталь, в том числе автолист I и II группы отделки поверхности. Продукция производится в основном по двум ГОСТ 9045-80 и I OC I 16523-70. которые предусматривают весьма широкий марочный сортамент кипящих и спокойных марок стали, а также стали, стабилизированной алюминием.

Введение в сталь 0,30-0,39% Мп увеличиваем ее способность к глубокой вытяжке. Наличие в стали марганца в количествах, превышающих верхний предел, допускаемый для низкоуглеродистой кипящей стали (0.60-0.65%). стабилизирует физико-механические свойства электротехнической нелегированной стали. Однако увеличенные по сравнению с нормой количества марганца вводить в сталь необходимо с учетом неблагоприятных эффектов: ухудшения условий кипения стали в изложнице излишнего повышения прочности, образований на горячекатаном металле рваных кромок.

Содержание кремния в стали для глубокой вытяжки не должно превышать 0,01%. В случаях, когда необходимо получить удовлетворительно штампуемую сталь с повышенной жесткостью, содержание кремния в пизкоуглеродистых сталях должно быть повышено до 0,1-0.3% и более. В электротехнических сталях допустимо введение в сталь до 2,5-3% Si, так как вследствие выклинивания у-областн на диаграмме Fe-Si предоставляется возможность высокотемпературного нагрева стали без ее перекристаллизации, получения крупного ориентированного зерна и значительного улучшения магнитных свойств.

Для борьбы с явлением остаривапия стали при ее хранении и стабилизации структуры в сталь вводят легирующие добавки (АI, V. В. Ti. Nb, Zr и др.), эффективно связывающие азот и частично углерод в устойчивые фазы внедрения. В обычных кипящих сталях эти элементы, за исключением алюминия, обычно не встречаются и фазы на их основе можно встретить только в специально раскисленных нестареющих сталях. Наиболее часто в промышленных условиях используют алюминий, ванадий и бор. Введение до 0.02% А1 в иизкоуглеродистую сталь полностью обеспечивает ингибирование стали против старения вследствие связывания свободно растворенного в стали азота в ни триды алюминия. В этом случае сталь затвердевает как спокойная. 11о отношению к алюминию ванадий и бор являются слабыми раскислителями. и для эффективного связывания азота в сталях для глубокой вытяжки требуется больше легирующей добавки.

2. Выбор марки стали

По нормируемым механическим свойствам листы подразделяются на пять категорий. В зависимости от категорий и толщины листа временное сопротивление изменяется от 265 до 685 МПа при удлинении от 28 до 12%.

В зависимости от вытяжки тонколистовая сталь для холодной штамповки делится на следующие категории:

1ST - весьма глубокая вытяжка (9-12 мм);

СВ - сложная вытяжка (9,2-11.6 мм);

ОСВ - особо сложная вытяжка (0,4-12,1);

ВОСВ - весьма особо сложная вытяжка (9,7-12 мм).

При этом твердос ть листов (46-48) 11RB, г_ш=(206-196) МПа (ГОСТ 9045-80).

Тонколистовая сталь толшииой от 0,35 до 2 мм испытывают на изгиб в холодном состоянии на оправке, равной толщине листа при загибе па угол 180

градусов. В листе изгиба не должно быть надрывов, трещин, расслоений.

Чтобы сталь хорошо штамповалась, она должна быть определяемого состава и иметь определенную структуру - мелкозернистый феррит с перли том, расположенным в стыках ферритных зерен.

Химический состав сталей 0810 и 0810 Г, % (масс.)

Механические свойс тва

Для категории вытяжки ВОВ, ОСВ, СВ применяются такие стали, как 0810 и 08ЮТ. Химический состав сталей 0810 и 0810 Г в табл. I, а механические свойства в табл. 2.

Марка	Массовая доля элементов. %
стали	С	Мп	Al	<Si	<s	<P	<Cr	<Cu	<Ni	Ti
0810	0.04	0,02- 0.30	0.03- 0.06	0.01	0.025	0.020	0.03	0.06	0.06	-
0X10 1	0.04	0.02- 0.30	0.03- 0.06	0.01	0.025	0.020	0.03	0.06	0.06	0.3

Таблица 1

Категория	Сталь	о,.		Твердость HR В
вытяжки		МПа	МПа	не более
СВ	0810	206	255-353	4N
ОСВ	0810	196	255-353	46

Таблица 2

Выбранная сталь 0810 содержит минимальное количество недорогих и недефицитных легирующих элементов и после термической обработки обеспечивает надежность, долговечность, узлов и машин.