30Строительный войлок и торфяные плиты. Производство, основные свойства и применение.

Войлочные материалы изготовляют из грубой конской или коро­вьей шерсти с примесью льняной пакли. Пакля представляет собой спутанное волокно, получаемое как отход при мытье и трепании льна. В мягкой пакле допускается небольшое содержание костры, но не должно быть гнилостного запаха. Шерстяной войлок выпус­кают в виде прямоугольных полотнищ длиной 1 и 2 м, шириной 1 м при толщине 10 и 15 мм. Его средняя плотность 100—300 кг/м³, теп­лопроводность 0,045—0,065 Вт/(м-К). Войлок используют при утеп­лении стен и потолков, помещая его под штукатурку, которую устраивают по древесной драни, при утеплении оконных и дверных коробок, наружных дверей и углов в рубленых домах.

Войлок не гниет и не горит, но он может тлеть, имеет большое водопоглощение, служит средой для размножения моли. Паклю ис­пользуют в просмоленном (уплотнение пазов водохозяйственных сооружений) и в непросмоленном (для конопатки бревенчатых стен) состоянии.

Простейшим теплоизоляционным материалом из льняной пакли является шевелин — слой пакли, помещенный между двумя листами беспокровного толя или пергамина. Шевелин прошивают по длине крепкими кручеными нитями. Длина полотнища составляет 25 м, ширина 1 м, толщина 12,5 и 25 мм; полотнища связывают в рулоны. Средняя плотность шевелина 100—150 кг/м³, теплопроводность — около 0,05 Вт/(м-К). Используется этот простейший теплоизоляци­онный материал для утепления стен и перекрытий в облегченном де­ревянном строительстве.

Торфяные теплоизоляционные плиты, скорлупы и сегменты произ­водят из малоразложившегося торфа, сохранившего волокнистое строение. С этой целью торфяную массу доводят смешением до одно­родного состояния с добавлением (или без добавления) антисептиков, антипиренов, гидрофобизаторов, заполняют ею металлические фор­мы и прессуют. Отпрессованные изделия подвергают тепловой обра­ботке при температуре 120—150°С. В процессе тепловой обработки из торфа выделяются смолистые вещества, которые склеивают волокна без внесения каких-либо дополнительных вяжущих веществ. Размеры плит 1000x500x30 мм (выпускаются плиты шириной и 1000 мм), а мар­ки по средней плотности равны: 170,200,230,260, что обеспечивает ве­личину теплопроводности в пределах 0,052—0,075 Вт/(м-К), а предел прочности при изгибе — не менее 0,4 МПа.

Торфяные плиты применяют для утепления стен и перегородок в зданиях III класса, а также для изоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температурах в пределах от -60 до +ЮО°С, однако следует учитывать их высокую гигроскопичность и водопоглощаемость.

31Пенопласты. Производство, основные плиты и применение.

Теплоизоляционные пенопласты в виде газонаполненных пластмасс, а также минераловатных и стекловатных изделий изготовляют на полимер ном связующем.

По физической структуре газонаполненные пластмассы могут быть разделены на три группы: ячеистые или пенистые (пенопласты), пористые (поропласты) и сотовые (сотопласты). Пенопласты и сотопласты на основе полимеров являются не только теплоизоляционным, но и конструктивным материалом. Теплоизоляционные материалы из пластмасс по виду применяемых для их изготовления полимеров делят: на полистирольные — пористые пластмассы на основе суспензионного (бисерного) или эмульсионного полистирола; поливинилхлоридные — пористые пласт массы на основе поливинилхлорида; фенольные — пористые пластмассы на основе формальдегида.

Поризация полимеров основана на применении специальных веществ интенсивно выделяющих газы и вспучивающих размельченный при нагре­вании полимер. Такие вспучивающиеся вещества могут быть твердыми, жидкими и газообразными. К твердым вспенивающим веществам, имею­щим наибольшее практическое значение, относятся карбонаты, бикарбо­наты натрия и аммония. К жид­ким вспенивающим веществам относятся бензол, легкие фракции бензола, спирт и т. п. К газообразным вспенивающим веществам относятся воздух, азот, углекислый газ, аммиак. Для придания эластичности пористым пласт­массам в полимеры вводят пластификаторы: фосфаты, фталаты и др.

Пористые и ячеистые пластмассы можно получать двумя способами прессовым и беспрессовым. При изготовлении пористых пластмасс прессо­вым способом тонкоизмельченный порошок полимера с газообразователем и другими добавками спрессовывается под давлением 15—16 МПа, после чего взятую навеску (обычно 2—2,5 кг) вспенивают, в результате чего получают материал ячеистого строения.

При изготовлении пористых пластмасс беспрессовым способом полимep с добавками газообразователя, отвердителя и других компонентов нагревают в формах до соответствующей температуры. От нагревания полимер расплавляется, газообразователь разлагается, и выделяющийся газ вспенивает полимер. Образуется материал ячеистого строения с равномерно определенными в нем мелкими порами.

Плиты, скорлупы и сегменты из пористых пластмасс применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и поверхностей промыш-енного оборудования и трубопроводов при температуре до 70°С.

Изделия из пористых пластмасс на суспензионном полистироле по плотости в сухом состоянии делят на М25 и 35 с пределом прочности при изгибе — не менее 0,1—0,2 МПа, теплопроводностью — 0,04 Вт/(м-°С), влажностью — не более 2% по массе. Такие же изделия на эмульсионном полистироле по плотности имеют М50—200, предел прочности при изгибе — не менее 1,0—7,5 МПа, теплопроводность — не более 0,04-0,05 Вт/(м-°С), влажность — не более 1% по массе. Плиты из пористых пластмасс изготов­ит длиной 500-1000 мм, шириной 400-700 мм, толщиной 25-80 мм. Наиболее распространенными теплоизоляционными материалами из пластмасс являются полистирольный поропласт, мипора и др.