30. Принципы построения и функционирования астпп. Техническое, алгоритмическое, информационное и организационное построение.

Технологическая подготовка производства (ТПП) — это совокупность организационно–технических мероприятий и инженерно-технических работ, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах. Для постановки на производство новых изделий на каждую тысячу деталей требуется свыше 15 тыс. единиц различной технической документации и до 5 тыс. различных видов оснастки и инструмента. Выполняют эту работу проектно-конструкторские и технологические службы предприятия, цехи машиностроительного производства и аналогичные службы предприятий-смежников.

ТПП решает следующие основные задачи (рис. 1.4): обеспечение технологичности конструкции изделий; разработка технологического процесса (маршрутно-операционного, операционного); проектирование СТО; управление процессом ТПП.

ЕСТПП — установленная государственными стандартами система организации и управления процессом ТПП, предусматривающая широкое применение прогрессивных унифицированных ТП, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. Система предусматривает решение следующих основных задач: • обеспечение технологичности конструкции изделия;

• разработка технологических процессов;

• конструирование средств технологического оснащения;

• отладка и внедрение ТП и средств технологического оснащения;

• организация линий, участков и цехов основного производства;

• организация ТПП на базе типовой схемы и типовых положений, а также ее совершенствование;

• управление процессом ТПП во взаимосвязи с другими функциональными подсистемами автоматизированной системы управления производством (АСУП).

Автоматизированная система ТПП (АСТПП) — это человеко-машинная система ТПП, в основу которой положен комплекс экономико-математических методов и моделей, организационных форм, электронно-вычислительной и организационной техники с соответствующим оборудованием и программно-математическим обеспечением.

Разработка ТП осуществляется на основе ЕСТПП, которая в свою очередь включает комплекс работ, связанных с технической готовностью предприятия к выпуску нового изделия заданной программы и номенклатуры. Исходные данные для разработки ТП:• технические условия (ТУ) на изделие;

• комплект конструкторской документации (КД) на изделие;

• программа выпуска изделия (N, шт.);

• плановые сроки освоения производства (Tпл);

• отраслевые, внутризаводские типовые ТП, руководящие технические материалы (РТМ);

• технологические классификаторы деталей, каталоги оборудования и оснастки;

• материальные и трудовые нормативы.

Создание автоматизированных систем ТПП (АСТПП) позволяет без увеличения численности технологов сократить сроки и стоимость ТПП, а также улучшить качество проектируемых ТП. Кроме того, АСТПП является частью автоматизированной системы управления производством (АСУП), и к ее разработке применяют системные методы.

АСТПП — это человеко-машинная система ТПП, созданная на базе специально спроектированного и освоенного комплекса экономико-математических методов и модулей, электронно-вычислительной и организационной техники.

В структуре АСТПП можно выделить системы общего и специального назначения. Система управления и планирования является координирующей для всех систем, осуществляет связь с АСУП. Информационно-поисковая система для обслуживания технологического банка данных во всех системах. Система отработки конструкции изделия на технологичность (Т) решает задачи контроля чертежей изделий на технологичность, унификацию и стандартизацию объектов производства, деталей и технологической оснастки. В системе проектирования (П) осуществляется проектирование единичных и унифицированных (типовых/групповых) ТП. В системе технологического конструирования (К) проектируются нестандартные СТОборудование, приспособления и оснастка.

Организационная структура АСТПП Во всех отделах имеются группы подготовки данных (ГПД), в вычислительном центре — группы приема и выдачи документов (ГПВ), обработки данных (ГОД), разработки программ (ГРП).

При автоматизированном проектировании ТП сборки и монтажа должны быть заданы:

1) КД в виде сборочного чертежа изделия, система конструкторско-технологических кодов изделия;

2) математ. модели как формализованное описание конструкции как объекта сборки;

3) варианты единиц АСТО, роботов-манипуляторов, СТО, инструмента;

4) плановые задания на объем и сроки выпуска изделия.

В результате проектирования сборочно-монтажных технологических процессов получают следующие выходные данные:

— состав маршрутной и операционной технологии;

— программы траекторий движения рабочих органов АСТО и роботов-манипуляторов;

— схемы базирования и крепления элементов конструкции на каждой операции;

— состав типового АСТО, роботов-манипуляторов, оснастки, инструмента;

— нормативно-технические показатели выполнения отдельных операций.

Для формализованного описания структуры изделие разбивают на множество элементов конструкции. Формализованное описание сопряжении выполняют в виде графа, вершинами которого являются компоненты, а дугами (ребрами) — поверхности связей элементов конструкций. Технологическое проектирование в АСТПП процессов сборки и монтажа изделий ЭА осуществляется в соответствии с функциональной схемой, состоящей из программных модулей.

ПМ1—контроль, первичная обработка, кодирование входящей в систему информации и представление ее в приемлемой для ЭВМ форме. ПМ2—ПМ10 проектируют процессы сборки и монтажа (как единичные, так и типовые). ПМЗ—ПМ4 — микромаршруты изготовления i-го изделия. ПМ5 осуществляет выбор стандартных АСТО и роботов-манипуляторов, ПМ6 — станочных приспособлений и оснастки, ПМ7 — вспомогательных и измерительных инструментов. Если требуется специальная оснастка или инструмент, то формируются заказы подсистемам проектирования специальной технологической оснастки и инструмента. ПМ8 служит для определения режимов и параметров сборочно-монтажных операций, ПМ9 — для нормирования технологических операций, ПМ10 формирует программы для функционирования АСТО и роботов-манипуляторов.

Информационное обеспечение АСТПП включает информационную базу и системы кодирования объектов производства. Носителями информации являются техническая документация, перфокарты, перфоленты, магнитные ленты и диски.

Математическое обеспечение системы делится на общее и специальное. Общее математическое обеспечение составляют языки программирования (Ассемблер, Фортран, Кобол, PL/I) и программы общего назначения. К специальному математическому обеспечению относятся программы-трансляторы для перевода с внешних описаний объекта на внутренние, управляющие программы отдельных подсистем и решения конкретных технологических задач.