
- •2.Основные характеристики технологического процесса: временные характеристики, абсолютные показатели.
- •3. Качество деталей рэс. Показатели качества. Качество поверхности деталей.
- •5 Классификация технологических процессов: классификационные признаки, характерные особенности в пределах используемых классификационных подходов.
- •6. Проектирование технологических процессов изготовления деталей рэс: исходные данные для проектирования, содержание работ по проектированию, состав и формы комплекта технологической документации.
- •7. Общая характеристика способов обработки металлов давлением: упругая и пластическая деформация металлов, холодная и горячая обработка металлов давлением, способы обработки металлов давлением.
- •8. Прокатка как способ обработки металлов давлением: схема процесса, технологическое оснащение, этапы технологического процесса, режимы обработки.
- •10.Ковка как способ обработки металлов давлением: применяемый инструмент, формообразующие технологические операции, основные характеристики процесса.
- •11. Накатывание резьб и мелкомодульных зубчатых колес: схемы проведения процессов, технологический инструмент и оснастка, размеры заготовок.
- •12.Холодное выдавливание как способ обработки металлов давлением: разновидности процесса, технологическое оборудование и оснастка, особенности процесса.
- •2.3.10.1. Резка
- •2.3.10.2. Гибка
- •2.3.10.3. Вытяжка
- •2.3.10.4. Формовка
- •2.3.10.2. Гибка
- •2.3.10.3. Вытяжка
- •2.3.10.4. Формовка
- •2.3.10.5. Листовая штамповка пластмасс
- •17. Способы обработки металлов резанием. Физические основы процесса обработки резанием.
- •18) Токарная обработка как способ изготовления деталей: разновидности процесса точения, типы токарных резцов и др. Инструмента, технологическое оборудование.
- •19 Фрезерование как способ изготовления деталей: разновидности процесса, инструмент, технологическое оборудование
- •20 Методы отделочной обработки поверхностей деталей со снятием стружки: отделка поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами; полирование заготовок, абразивно-жидкостная отделка.
- •Отделка поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами
- •21. Отделочная обработка поверхностей деталей без снятия стружки: физические основы процессов, разновидности методов, примеры схем процессов обработки.
- •4.11. Калибровка отверстий Рис. 4.12. Вибронакатывание
- •Прессование
- •24 Литье по выплавленным моделям
- •28. Электрохимические методы обработки металлов: общая характеристика, электрохимическое полирование, размерная и электроалмазная обработка.
- •8.4.2. Технологические возможности размерной узо
- •30.Плазменная обработка материалов: назначение, плазматроны прямого и косвенного действия, технологические процессы наплавки, напыления и резки.
- •31. Поверхностные покрытия и антикоррозийная защита деталей рэс: назначение и классификация покрытий, требования к покрытиям, обозначения покрытий, металлические и неметаллические покрытия.
- •Гравирование
- •Фотогравирование
- •Нанесение надписей литографическим способом и декалькоманией
- •Теснение или штамповка
- •Сеткография
- •Контроль качества надписей и рисунков
Гравирование
Сущность процесса гравирования заключается в переносе на деталь в определенном масштабе изображения, воспроизведенного в трафарете с шаблона с помощью режущего инструмента, укрепленного в рабочей головке гравировального станка.
Основными элементами гравировального станка являются два стола – на одном располагают шаблон – на другом – заготовку, и пантограф – устройство точной механической передачи движения от передвигающегося по шаблону щупа к вращающемуся резцу. В результате на заготовке воспроизводится рисунок, подобный шаблону. Изображение может быть уменьшено или увеличено в зависимости от отношения плеч пантографа.
Площадь знака при гравировании формируется в виде впадин определенной конфигурации.
Режущим инструментом для нанесения знаков на станках с пантографом являются резцы-фрезы. Резцы изготавливают из углеродистой инструментальной стали марок У10, У12, быстрорежущей стали марки Р18, твердого сплава Т15К6.
Форма рабочей части резца фрезы определяется требуемой формой обозначений.
Фотогравирование
Фотогравированием можно наносить изображение на основание из любых материалов. Применяют два способа:
Фотопечатание;2Фотохимический.
Фотопечатный способ состоит в том, что изображение с негатива путем светокопирования переносится на заготовку, покрытую фотоимульсией. Подготовленные заготовки укладывают на копировальную установку слоем эмульсии вверх, на нее укладывают выполненные фотографическим способом негатив и включают освещение.
После экспонирования заготовки помещают в ванну с раствором анилиновой краски на 1–2 минуты (~25 г/л). Окрашенные заготовки проявляют в холодной воде. Необлученные участки эмульсии вымываются и на поверхности заготовки остается окрашенное изображение.
Фотохимический способ во многом аналогичен фотопечатному, но отличается от него тем, что можно получить рельефное изображение на заготовках из алюминия, латуни или стали. Рисунок может быть получен в виде выступов основного металла на стравленном и окрашенном поле шкалы или в виде впадин, которые затем окрашиваются краской необходимого цвета.
Процесс нанесения рисунков и надписей при фотохимическом способе состоит из следующих операций:
– подготовка поверхности заготовки;
– нанесение светочувствительной кислотостойкой эмульсии;
– нанесение рисунка на эмульсию путем светокопирования;
– проявление рисунка;
– закрепление рисунка в муфельной печи при t=300–400 C;
– электрохимическое или химическое травление мест заготовок, не защищенных кислотоупорной эмульсией;
– отделочные операции и т.д.
Получение выпуклых или вогнутых изображений зависит от того, засвечивается при экспонировании изображение или фон.
Нанесение надписей литографическим способом и декалькоманией
Литографический способ применяется для нанесения рисунков на металлические и стеклянные основания.
Для этого способа нужны клише, представляющие собой алюминиевую или латунную пластину с выпуклым изображением. Изготавливают клише фотографическим способом, только более тщательно подготавливают поверхность, так как от этого зависит точность будущих отпечатков.
Краску наносят на клише, а затем с клише переносят на заготовку, после чего заготовка сушиться и при необходимости проходит дополнительную обработку.
Достоинством литографического способа изготовления шкал и рисунков является высокая производительность, а недостаток – более низкая точность, чем при гравировке и фотохимическом способе.
Декалькомания представляет собой перенесение или перевод маркировок с промежуточной бумажной или пластиковой подложки. При декалькомании изображение печатается на специально загрунтованной клеевым слоем бумаге типографским способом. Для перевода изображения переводное основание увлажняют или разогревают, в результате чего клеевой грунт растворяется, а красочная пленка переходит на поверхность подложки из металла, стекла, картона и т.п. Методом декалькомании можно наносить сложные многокрасочные маркировки.