21. Отделочная обработка поверхностей деталей без снятия стружки: физические основы процессов, разновидности методов, примеры схем процессов обработки.

Методами обработки без снятия стружки получают только те поверхности, которые будут сопрягаться с поверхностями других деталей.

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т.е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что повышает надежность работы деталей.

Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным.

К методам чистовой обработки пластическим деформированием относятся:

– обкатывание и раскатывание поверхностей;

– алмазное выглаживание;

– калибровка отверстий;

– обкатывание зубчатых колес;

– вибронакатывание;

– дробеструйная упрочняющая обработка.

Суть этих методов сводится к обработке поверхностей деталей специальными приспособлениями, рабочими инструментами которых являются ролики, шарики, алмазные выглаживатели и т.д., которые с определенной скоростью и под большим усилием перемещается по поверхности детали.

Твердость инструмента значительно выше твердости материала детали.

Рис. 4.10. Обкатывание и раскатывание поверхности

4.11. Калибровка отверстий Рис. 4.12. Вибронакатывание

22.Технологические процессы изготовления деталей РЭС из пластмасс: технологические свойства пластмасс, прессование, литье под давлением, пневматическое формование.

Технологические процессы изготовления деталей из пластмасс

В настоящее время известно значительно число способов формирования пластмассовых изделий, которые применяют в зависимости от их конструкций, типа и размеров, технически требований, предъявляемых к использованию изделий. Наиболее распространенными являются:

– прессование, применяемое для переработки термореактивных пластмасс (реактопластов);

– литье под давлением – для обработки термопластичных материалов (термопластов);

– формование – предание необходимой формы листовым термопластичным материалам.

Сущность всех этих способов обработки заключается в том, что исходное сырье подвергается обработке в специальных формах, которые называются пресс-формами, под давлением при соответствующем нагреве в процессе формирования формообразования или после него.

Построение типового технологического процесса зависит от конструкций и назначения детали. При выборе операций и переходов решаются следующий вопросы:

1. Подбор и дозировка компонентов: полимер, стабилизатор, пластификатор, краситель, инициатор, парообразователь и др.;

2. Образование исходного материала (пластмассы): смешение; гранулирование; растворение и т.д.;

3. Изготовление изделия (переработка материала): прессование, литье под давлением, выдувание, напыление, окунание и т.д.;

4. Доработка изделия: декоративная отделка, термообработка, механическая обработка и т.д.

Приемы и методы подбора, дозировки компонентов и образования исходного материала пластмассы рассматриваться не будут. Рассмотрим основные способы переработки пластмасс в изделия.