81

1. Технологическое оборудование и оснастка. Тип производства.

Технологический процесс реализуется с помощью технологического оборудования и оснастки.

Технологическим оборудованием называется орудие производства, в которых для выполнения технологической операции размещаются материалы или заготовки, а также средства воздействия на них и при необходимости источники энергии (прессы, станки, печи, гальванические ванны, конвейеры и т.д.).

Технологическая оснастка представляет собой орудие для производства, добавляемых к технологическому оборудованию для выполнения необходимых технологических операций.

Подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции называется наладкой. Она включает установку приспособления, переключение скорости или подачи, установления необходимой температуры и т.д.

Подналадкой называют дополнительную регулировку технологического оборудования и оснастки в процессе работы для восстановления необходимых параметров или режимов обработки.

Под типом производства понимается классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, и объема выпуска изделий.

Согласно ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операции, определяемым как

, (1.1)

где О – количество выполняемых операций в месяц; Р – количество рабочих мест.

Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска. К_зо для единичного производства не регламентируется.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии и значения К_зо различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций принимается равным

– для мелкосерийного производства – от 20 до 40;

– для среднесерийного производства – от 10 до 20;

– для крупносерийного производства – от 1 до 10.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течении продолжительного периода времени. К_зо для массового производства принимается 1 или меньше 1, если одна операция выполняется на двух или более рабочих местах.

В единичном производству применяют универсальное оборудование и приспособления, обслуживаемые высококвалифицированными рабочими, что вызвано необходимостью выполнять разнообразные работы по изготовлению часто меняющихся деталей. Изготовляемые изделия имеют высокую технологическую себестоимость.

В серийном производстве используется высокопроизводительное оборудование. Часть рабочих имеет более низкую квалификацию. Широко применяются переналаживаемые быстродействующие приспособления, что уменьшает объем ручных работ и увеличивает производительность. Себестоимость выпускаемой продукции ниже.

В массовом производстве применяют высокопроизводительное оборудование, специальные приспособления, режущие и мерительные инструменты. Технологическая себестоимость самая низкая.

2.Основные характеристики технологического процесса: временные характеристики, абсолютные показатели.

К временным характеристикам технологического процесса относятся: цикл технологической операции; такт выпуска; ритм выпуска.

Цикл технологической операции – это интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции, независимо от числа одновременно изготавливаемых изделий.

Такт выпуска – это интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения.

Ритм выпуска – количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени.

При сравнении технологических процессов, используется система показателей, в которую входят: производственность, технологическая себестоимость, материальность, условная годовая экономия, годовой экономический эффект, невозвратимые отходы материалов, надежность.

Производственность Q – количество деталей, изготавливаемых за единицу времени (час, смену):

(1.2)

где t_{ср. ш.к.} – среднее штучное калькуляционное время выполнения операции, учитывающее не только продолжительность обработки детали на рабочих местах, но и время на подготовительные и заключительные работы, связанные с подготовкой и настройкой оборудования на обработку конкретного типоразмера детали.

Технологическая себестоимость изготовления детали С_т – это переменная часть полной стоимости изготовления, зависящая от варианта технологического процесса.

С_т = С_м + С_з + С_ц.р, (1.3)

где С_м – стоимость изготовления заготовки за вычетом стоимости реализуемых отходов; С_з – основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с начислениями на соцстрах; С_ц.р. – цеховые расходы на электроэнергию, амортизацию оборудования и помещений, инструмента, приспособлений, на смазочные, охлаждающие и другие вспомогательные материалы.

Условная годовая экономия – Э_у.г., получаемая от внедрения нового технологического процесса

, (1.4)

где С_т1, С_т2 – соответственно технологические себестоимости изготовления детали по базовому и новому технологическому процессу; N – годовая программа выпуска деталей.

Годовой экономический эффект от внедрения нового технологического процесса Э_г

, (1.5)

где Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; К_Доп – дополнительные капитальные вложения в технологическое оборудование и производственные здания.

Материалоемкость технологического процесса – характеризуется отношением количества материала готовой детали к общему расходу материала при изготовлении на одну деталь.

Невозвратимые отходы материалов характеризуют количество материалов, поступающих в окружающую среду, т.е. в атмосферу, воду и почву при проведении технологического процесса за вычетом материалов, регенерируемых в очистных сооружениях, отнесенные к изготовлению одной детали.

Надежность технологического процесса выражается отношением

, (1.6)

где n₁ – количество деталей, имеющих отклонения от заданных параметров и выявленных при контроле; n₂ –количество деталей со скрытым браком, выявленным при эксплуатации; N_пар. Общее количество деталей в проверяемой партии.