Паспорт / SPU_40_CNC___BELAZ / CESTINA / C_KNIHA_2 / C_TEXTY_K2 / II_9_68_70

64

9. PRĚDEPSANÉ PRÁCE PRO OBSLUHU STROJE

9.1. Preventivní údržba, mazací plán

( obr. 1P 9.1 )

Pravidelnou prohlídkou některých elementů stroje a dodržováním pokynů výrobce je možné předcházet vzniku závad. Kontroly provádějte v dále uvedeném rozsahu a časových intervalech provozu stroje – viz obr. 1P 9.1.

Mazací místa jsou uvedeny na obr. 1P 9.1.

!!! POZOR !!!

U komponentů stroje od cizích subdodavatelů ( nástrojová hlava, hydraulické prvky, topení s chladičem, mazací agregát, upínače, dopravník třísek, převodovka agregátu pohonu osy C, případně další agregáty zvláštního příslušenství ) se řiďte pokyny vlastních návodů k obsluze a údržbě od výrobce komponentu. Tyto návody jsou součástí technické dokumentace, dodávané se strojem.

ČASOVÉ INTERVALY PROVOZU STROJE A ODPOVÍDAJÍCÍ ROZVRH ČINNOSTÍ OBSLUHY:

50 hodin :

• hladiny olejových náplní podle schéma mazání ( viz obr. 1P 9.1 )

!!! POZOR !!!

Při nalévání olej filtrujte přes jemné síto.

Čistotu oleje nutno zajistit podle normy ISO 18/15 - třída čistoty 18/15 - resp. podle normy NAS 1638 - třída čistoty 9.

• nastavení tlaku oleje v hydraulických obvodech ( viz stať 9.3 )

• čistotu filtru chlazení pohonu motoru hlavního vřetena

• napnutí řemenů pohonu hlavního vřetena - jen u nových řemenů během prvních 200 provozních hodin ( viz stať 9.5 )

• čistotu vodicích ploch čelistí sklíčidla ( viz stať 9.7 )

• čistotu stroje a ošetření olejem všech kovových ploch bez povrchové úpravy, zvláště ploch broušených

• promazání olejem u všech teleskopických krytů

100 hodin :

• stav kapaliny pro chlazení nástrojů - při počínajícím biologickém rozkladu vyměnit

• čistotu filtračních sít v nádrži s chladicí kapalinou

• činnost centrálního mazacího systému ( viz také návod výrobce mazacího agregátu )

• čistota funkčních ploch chladiče hydraulického oleje

• čistotu vodicích ploch vedení na loži a na saních.

200 hodin :

• čistota vodících ploch lože a suportů

• zanesení filtračních vložek obou výtlakových filtrů hydraulického agregátu

600 hodin :

• výměna oleje v rychlostní skříni hlavního pohonu

• těsnost zpětného ventilu a těsnících gumových kroužků v ovládací hlavici koníka a v pinole koníka: nastavit max. tlak dle štítku koníka, upnout pinolou dílec, stisknout tlačítko "C STOP". Nastavený tlak nesmí po dobu pěti minut poklesnout pod min. tlak uvedený na štítku.

• účinnost brzdy vřetena: roztočit vřeteno na max. přípustné otáčky, stisknout tlačítko "C STOP". Vřeteno se musí zastavit do pěti sekund.

1 000 hodin :

• napnutí a stav řemenů pohonu vřetena

• napnutí a stav řemenů pohonů os a odměřování otáček vřetena

• teplotu vřeteníku a koníka dotykovým teploměrem v místě ložisek. Teplota nesmí přestoupit 25 ^oC nad okolní teplotu při otáčkách vřetena 2 700 min^-1

• kontrola zpevnění koníka na lože :

* přestavit koníka asi 200 mm od levé krajní polohy

* Uvolnit teleskopický kryt vedení na přední ploše koníka (čtyři šrouby M6) a odsunout doleva.

* Uvolnit matici kuličkového šroubu(10) od tělesa koníka (1P 8.3 - šrouby (8), kolíky)

* zpevnit koníka na lože (vysunout pinolu)

* mezi vedení lože a zadní plochu koníka poblíž vedení umístit indikátor

* pomocí horního nebo dolního suportu přes siloměr působit na přední plochu koníka poblíž vedení silou 20 000 N

* indikátor nesmí vykázat větší pohyb tělesa koníka vpravo než 50 m. Při případné větší úchylce tělesa koníka si vyžádejte zásah servisního montéra.

* Matici a kryt uvést do původního stavu.

1 500 hodin :

- vůle ve vedení všech os, případně dotáhnout klínové lišty

- stěrače všech kluzných vodicích ploch - poškozené vyměnit

- axiální vůli kuličkových šroubů na všech osách

- pasivní odpory všech os (měřeno při ručním přesouvání momentovým klíčem) :

X - svislá osa horního suportu

* pasivní odpor = 8 - 12 Nm

Z - podélná osa horních saní

* pasivní odpor = 5 - 7 Nm

W - podélná osa dolních saní

* pasivní odpor = 5 - 7 Nm

2 000 hodin :

• stav oleje v nádrži hydraulického agregátu - olej vyměnit po vyčistění nádrže a sacích košů.

!!! POZOR !!!

Olej filtrujte přes jemné síto.

Čistotu oleje nutno zajistit podle normy ISO 18/15 - třída čistoty 18/15 - resp. podle normy NAS 1638 - třída čistoty 9.

• těsnost upínacích hydraulických obvodů: dílec s max. hmotností 600 kg ( hřídel upnut upínačem vřetena a koníkem) nesmí v případě náhlého přerušení dodávky energie vypadnout z upnutí po dobu trvání pracovní směny.

!!! POZOR !!!

Během této doby je nutno dílec zabezpečit proti případnému vypadnutí podložením nebo zavěšením s příslušnou vůlí pro ověření hodnoceného efektu.

• při každé demontáži, nejpozději při střední opravě, obnovit ( po předchozím pečlivém očistění) nátěr ložisek mazacím tukem s dlouhodobou životností ( viz stať 9.2 ).

281s