Подготовка проводов к монтажу включает следующие операции: мерную резку, удаление изоляции и заделку концов проводов, маркировку, облуживание и свивание проводов. Мерную резку
проводов вручную выполняют ножницами, кусачками, определяя длину провода по шаблону.
. В мелкосерийном производстве эта операция механизируется с помощью устройств мерной резки (рис. 11.2).
Устройство состоит из упора 1 с закрепленной на нем стрелкой 4. Упор жестко крепится на столе 7 гайкой-барашком так, чтобы стрелка 4 совпадала с делением линейки 8. Резка производится между отверстиями в неподвижном 2 и подвижном 3 дисках путем поворота диска 3 вручную рукояткой 5. Диск 3 возвращается в исходное состояние с помощью пружины 6. Приспособление позволяет получить точность нарезки ±0,7 мм. В других конструкциях вращение диска осуществляется11
электродвигателем.
Резку проводов (различных марок и сечений) длиной от 50 до 1350
мм и зачистку концов обжигом пластиковой изоляции по концам на расстоянии 5—10 мм при массовом производстве выполняют на специальных автоматах (рис. 11.3). Провод с катушки 1 протягивается через механизм предварительной подачи 2, роликовый механизм рихтовки 3, мерный ролик 4, механизм подачи (ролики 5, 6), механизм зажима 7,9, механизм обжига 8 к механизму резки 10.
При достижении заданной длины ведущие подвижные ролики 5 отходят от ведущих неподвижных роликов 6 с помощью пневмосистемы, но происходит фиксация провода зажимами 7 и 9. После этого механизм обжига 8 наджигает изоляцию провода в двух местах. Далее провод разрезается отрезным ножом 10 и выталкивается зажимом 9 с помощью пневмосистемы в тару. Производительность автомата достигает 2000 шт/ч.
12
1 – катушка, 2 – механизм предварительной |
|
|
подачи, 3 – механизм рихтовки, 4 – мерный ролик, |
|
|
5,6 – механизм подачи, 7 – механизм обжига, 8, 9 – |
|
|
механизм зажима, 10 – нож, 11 – сборник, 12 – |
|
|
провода. |
|
|
длина – 50-1350 мм |
|
|
обжиг – 5 – 10 мм |
13 |
|
П – 2000 шт/ч |
||
|
Зачистка
тонких
проводов
В настоящее время в технологии электронной промышленности используют провода ультратонкого сечения (0,03 мм2), причем длина отрезка зачастую составляет менее 50 мм. Обрабатывать такие провода вручную очень сложно ввиду малого сечения проводов и жестких требований к параметрам обработки. Машины мерной резки и зачистки работают по технологии «подающих и принимающих механизмов». При малой длине отрезка провода эта технология перестает работать, так как малой длины отрезка не хватает для захвата принимающим устройством. Таким образом, качественно обрабатывать провода марок МГТФ, НВ, МС не представляется возможным.
Для решения этой проблемы компания KODERA ELECTRONICS CO., LTD (Япония) разработала новую технологию обработки коротких проводов ультратонкого сечения. Это технологическое решение впервые применено на современной модели 2007 года KODERA Casting C391. Особенность данной машины заключается в том, что минимальная длина обрабатываемого отрезка составляет всего 6 мм! Новая технология зачистки длиной (0,1-25 мм)позволяет не только обрабатывать тонкие провода с малой длиной нарезки, но и увеличивает скорость обработки проводов сечением 0,03- 5,0 мм2 до 13000 отрезков в час, при условии длины нарезки 100 мм.
Система подачис четырьмя роликами с одной стороны; удобство управления и контроля — сенсорный ЖК-дисплей; предотвращение засорения режущего инструмента — наличие системы очистки ножей.
1.МГВ, МГВЛ, МГВЛЭ, МГВСЛ – электрообжигом,
2.МГСЛ (с внутренней изоляцией из стекловолокна)
– надрезом на автомате, специальными щипцами;
3. МГТФ, МГТФЛЭ (термостойкая фторопластовая изоляция) – надрезом;
4.ЛПЛ (хлопчатобумажная пряжа), МОГ (шелк, капрон), МГТЛ (лавсановая) – электрообжигом;
5.МШВ, МГШВ (пленочная и волокнистая изоляция)
– электрообжигом;
6.ПЭТ, ПЭЭЛ (эмалевая изоляция) – шлифовальной шкуркой, шабером;
7.ПЭВ, ПЭМ – погружением в муравьиную кислоту;
8.ЛЭШО, ЛЭШД – нагрев в пламени спиртовой горелки и погружением в спирт с последующей протиркой бязью или погружением в расплав солей (KCl) при температуре 768 С на 1-2 секунды.
15
Для зачистки изоляции применяют специальные приспособления, удаляющие изоляцию обжигом и стягиванием съемником изоляции (рис. 11.5). Основными рабочими органами являются нить накала 3 и губки-ножи 2. Нить прожигает изоляцию при повороте провода 1 вокруг оси.
Губки являются опорой для провода при прожигании изоляции, предохраняют ее от обугливания, обеспечивают снятие изоляции. Для исключения надрезов губки полируются и имеют радиус скругления 0,08 мм.
К механическим приспособлениям,
предназначенным для снятия любой изоляции, относится устройство с механическими щетками, которые вращаются с помощью электродвигателя в противоположных направлениях.
Зазор между щетками регулируется.
Время зачистки изоляции 2—3 с.,
производительность 150—300 проводов в час, длина снимаемой изоляции 5—20 мм.
К недостаткам механического способа относятся уменьшение диаметра, насечки, скручивание, трудности при обработке проводов малого диаметра (0,02—0,05 мм).
17
18
В связи с развитием более совершенных методов объемного монтажа все шире внедряется комплексная механизация и автоматизация подготовки проводов к монтажу. Примером является автомат для мерной резки, зачистки изоляции и лужения проводов марок МШВ,МГШВ,МГВ на длину от 40 до 300 мм (рис. 11.6), который состоит из цепной передачи 5, укладчика провода 2, совершающего качательное движение, катушки с запасом провода 1, щеток 4, зоны обжига изоляции 3, зон флюсования 6, лужения 7, влагозащиты 8, ножей 9.
При перемещении цепей и качании раскладчика провод, сматываясь с катушки, перемещается вместе со штырьками цепи и попадает в зону обжига изоляции 3. Затем щетками 4 снимается оксидная пленка. Флюсование осуществляется войлочным валиком 6. Лужение происходит в волне припоя 7, влагозащита — в ванночке 8 с вращающимся войлочным роликом, а затем ножами 10 провод отрезается. Заделку концов провода с волокнистой изоляцией осуществляют с помощью нитроклея, путем одевания полихлорвиниловых трубок или наконечников из пластмасс, нитками (оклетневка). Оклетневка заключается в наматывании на изоляцию слоя цветных хлопчатобумажных или шелковых ниток, которые затем покрывают клеем БФ-4 или нитролаком (рис. 11.7)
19
