ВНУТРИ- И МЕЖБЛОЧНЫЙ МОНТАЖ

ЭЛЕКТРОННОЙ

АППАРАТУРЫ

Под электромонтажными работами понимают совокупность технологических операций, обеспечивающих электрическое соединение элементов, сборочных единиц, входящих в блоки, комплексы, системы и изделия.

Электрический внутри- и межблочный монтаж в зависимости от сложности и конструктивного уровня аппаратуры выполняют проводами и кабелями, жгутами, жесткими и гибкими платами .

Выбор метода монтажа определяется требованиями, предъявляемыми к изготавливаемой аппаратуре, ее сложностью, учетом величины помех.

Напряжение помех, вызванное электрическим монтажом, складывается из емкостной, индуктивной и гальванической составляющих. Емкостная определяется длиной, сечением и типом изоляции проводов, расстоянием между ними и земляными шинами, а индуктивная — рабочей частотой, длиной

проводов и расстоянием между ними.

Гальванические помехи возникают в цепях электропитания при увеличении омического сопротивления токопроводящих шин. Для снижения помех этого вида провода питания выполняются плоскими, минимальной длины с поперечным сечением, соответствующим токовой нагрузке.

Проводной монтаж представляет собой электрическое соединение отдельных элементов и сборочных единиц с помощью одиночных изолированных проводников (кабелей) или системы проводников, объединенных в

жгут. Он применяется для внутри- и межблочного монтажа аппаратуры. Наибольшая плотность монтажа — до 300 элементов/дм3.

Монтаж одиночными проводами трудно механизировать и автоматизировать, поэтому доля такого монтажа постоянно сокращается.

Объединение проводов в жгут позволяет выполнять подготовительные операции параллельно со сборкой, автоматизировать процесс, обеспечить механическую прочность и стабильность параметров монтажных соединений при повышенных вибрационных и ударных нагрузках.

Печатный монтаж отличается высоким уровнем автоматизации и выполняется на плоских диэлектрических основаниях и используется в качестве конструктивного элемента (печатной платы). Межблочный монтаж в конструктивных модулях третьего и четвертого уровней осуществляют соединением печатных плат гибкими шлейфами или ленточными кабелями. Наибольшая плотность монтажа достигает 1000 элементов на 1 дм3.


Монтаж	толстопленочными		металлическими	покрытиями
осуществляется		при	изготовлении	керамических
многослойных плат, содержащих до 30 металлизированных
слоев,	соединенных между собой металлизированными
Многопроводной монтаж выполняют фиксированными или
незакрепленными проводами, а также стежковым методом.
Многопроводной		монтаж	фиксируемыми проводами (метод
Multiwire) представляет собой упорядоченное прокладывание
изо-лированных проводов по поверхности двусторонних
печатных плат с фиксацией их в слое адгезива. Монтаж
осуществляется автоматически по программе с помощью специального
оборудования и экономически целесообразен при макетировании в
опытном и мелкосерийном производстве.

отверстиями диаметром 0,12 мм с шагом 0,5 мм. На лицевой
стороне платы размерами 90x50x5 мм устанавливают от 100 до
130 бескорпусных ИМС.	5

К проводному монтажу предъявляются следующие требования:

1.минимальная длина электрических связей;

2.обеспечение надежных электрических и механических контактов;

3.технологичность при изготовлении и ремонте аппаратуры;

4.	высокая	помехоустойчивость за счет применения экранов,
5.
	заземление каждого экрана в отдельности, пересечения
	монтируемых высокочастотных цепей под углом, близким к 90°;

6.соблюдение допустимых расстояний между оголенными участками проводов и металлическими поверхностями конструкций (не менее 3 мм для цепей с напряжением до 250 В и 5 мм для цепей с напряжением выше 250 В);

7.подключение не более 2—3 проводов под один зажимный контакт и выбор сечения проводов в зависимости от токовой нагрузки;

8.антикоррозийное или технологическое покрытие оголенных участков проводов под пайку.

К проводам для жгутового монтажа предъявляются следующие требования: высокая механическая и электрическая прочность; гибкость, эластичность, возможность фигурной укладки; наличие цветной изоляции или маркировочных бирок на концах проводников; соответствие сечения провода и изоляции току нагрузки, допускаемому падению напряжения; наличие паяемых и антикоррозионных покрытий.

Для фиксированного внутриблочного монтажа используют медные провода с волокнистой изоляцией из капроновых нитей (МШДЛ, МЭШДЛ, МГШ, МГШД), пластика (ПВХ, НВ, НВМ), с комбинированной волокнисто- полихлорвиниловой (МШВ, МГШВ, БПВЛ), полихлорвиниловой (ПМВ, МГВ), поливинилхлоридной (МКШ, МПКШ) и резиновой (ЛПРГС, ПРП, АПРФ, ПРГ) изоляции. Монтаж при повышенной температуре ведут проводами в изоляции из стекловолокна (МГСЛ, МГСЛЭ). При повышенных температуре (до 250 °С) и влажности используют провод с фторопластовой изоляцией (МГТФ), для аппаратуры, работающей в интервале температур -60…+40 °С — провода в шланговой оболочке7

из морозостойкой резины марок РПД и РПШЭ.