Модули «Film Coater» для покрытий на основе растворителей

•Равномерный поток материала без распыления, а значит без разбрызгивания материала и без вреда для здоровья оператора;

•■ Эффективность переноса материала 100%;

•■ Скорость нанесения материала в 3-4 раза выше, чем на других системах селективного нанесения влагозащитных покрытий;

•■ Возможность нанесения покрытий не только на верхнюю сторону компонентов, но и на боковую, а также под компоненты.

ЗАЛИВКА НАМОТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Заливкой называется процесс заполнения смолами или компаундами свободного пространства между деталями, изделиями и стенками кожухов. Кожух предотвращает растекание неотвердевшего заливочного материала. Иногда кожухи заменяют специальными оболочками, выполненными из прессованной бумаги, пленочных материалов, которые не извлекают из залитого изделия.

Достоинства заливки: большая степень защиты, чем при пропитке, повышение механической стойкости изделий и стойкость к вибрационным нагрузкам. Недостатки — ухудшение теплоотвода, снижение добротности, увеличение паразитных емкостей, длительность процесса полимеризации компаунда (5—10 ч). При значительном объеме заливаемого пространства в результате циклических колебаний температуры возникают

напряжения в материале, вызывающие

Техпроцесс заливки

подготовка формы (на рабочую поверхность наносят кистью или пульверизатором специальную смазку, предотвращающую прилипание компаунда

к стенкам формы);

фиксация изделия в форме с помощью специальных выступов, упоров, предусмотренных в конструкции формы или заливаемого изделия, либо пластин из эпоксидного компаунда, прокладываемых между стенками формы и изделием;

сушка изделия в течение 2 ч при температуре около 100 °С до полного удаления влаги из изделия;

заливка эпоксидным компаундом холодного отверждения ЭД-5;

полимеризация компаунда;

контроль залитых изделий.

Режимы полимеризации

•Перед полимеризацией применяют вакуумирование залитых компаундом ответственных изделий. Для этого формы с изделиями выдерживают в течение 5—10 мин в автоклавах или вакуумных сушильных шкафах, где создается вакуум 30—50 тор.

•Процесс полимеризации компаунда проводят в сушильных шкафах в два этапа. На первом формы с изделиями выдерживают в течение 2 ч при температуре (120 5) С. Такой режим соответствует выделению воздушных включений из заливочной массы до ее отверждения.

•На втором этапе температуру поднимают до (140 5) С и поддерживают ее на этом уровне в течение в течение 2—6 ч. Дальнейшее отверждение компаунда может происходить без формы при температуре (135 5) °С.

Материалы для покровной герметизации

•Для пропитки применяют жидкие нефтяные, синтетические и растительные масла, масляные лаки, воски, битумы.

•Лаки — это коллоидные растворы смол, битумов, высыхающих масел и других пленкообразующих веществ в летучих растворителях. При сушке растворитель улетучивается, а основа отвердевает, образуя лаковую пленку.

•Воски — смесь твердых насыщенных углеводородов, получаемых из нефти и

имеющих высокие диэлектрические свойства (tg = (3—7) 10–4, RV 1014 Ом мм) в диапазоне частот до 10 МГц. К воскам относятся парафин, церезин, озокерит, имеющие температуру плавления 50—80 С и используемые для пропитки трансформаторов, катушек, бумажных и слюдяных конденсаторов, сердечников фильтров. Недостатки — малая адгезия, невысокие механические свойства.

•Вязкость лаков измеряется вискозиметром В3-4 и составляет 10 – 15 с.

•Время высыхания при температуре 65С от 3 до 9 часов.

Лаки для покровной герметизации

Материалы для заливки

•Для заливки применяют эпоксидные, метакрилатные (МБК), полиэфирстирольные (КГМС) и другие компаунды. Основой эпоксидных компаундов служат смолы ЭД-20 и ЭД-10. Они различаются молекулярной массой, вязкостью, содержанием эпоксидных групп. Смола ЭД- 20 применяется главным образом для компаундов холодного отверждения, а ЭД-10 — горячего.

•При отверждении в нормальных условиях в смолу ЭД-20 в качестве отвердителя вводят фталевый ангидрид(ФА), малеиновый ангидрид (МА) или полиэтиленполиамин (ПЭПА) в соотношении 1:10. Для повышения стойкости компаундов к тепловым ударам в их состав вводят пластификаторы — полиэфиры, а для повышения механических свойств — наполнители (тальк, диоксид титана и др.).

•Компаунды горячего отверждения ЭД-10 заливаются при температуре (115 5) С. Понижение температуры приводит к кристаллизации отвердителя, а повышение — к его бурному выделению и образованию пузырей в компаунде. Если необходимо быстро отвердить состав в нормальных температурных условиях, то применяют азотсодержащие соединения (полиэтиленполиамин и др.). При необходимости получить теплостойкий состав с увеличенной жизнеспособностью и высокими физико-химическими и диэлектрическими показателями используют кислотные отвердители — фталевый и малеиновый ангидриды или их смеси.

Материалы для заливки

Метакриловые компаунды МБК после полимеризации представляют собой полимеры различной степени твердости: МБК-1 обладает наибольшей твердостью, МБК-2 — средней твердостью, МБК-3 — резиноподобный эластичный. Эти компаунды обладают высокой влагостойкостью, не растрескиваются в слоях большой толщины и не взаимодействуют с медью и другими металлами, поэтому они применяются в качестве пропиточных и заливочных компаундов для многослойных и многовитковых обмоток.

Интервал рабочих температур для компаундов МБК от -60 до +120оС. Высокая влагостойкость этих компаундов позволяет применять их для водопогруженных электродвигателей и других электротехнических конструкций, работающих в условиях высокой влажности.

Полиуретановые компаунды предназначаются для герметизации электрической аппаратуры, для заливки различных деталей, работающих при температурах от -80 до +60оС. К этой группе относится, например, компаунд К-30, который используется, когда не предъявляются высокие требования к электрическим свойствам. Более высокими электрическими свойствами обладает заливочный компаунд К-31, но по эластичности и демпфирующим свойствам он несколько уступает компаунду К-30.

Заливочные компаунды

Кремнийорганические компаунды на основе кремнийорганических каучуков получили распространение благодаря их высокой нагревостойкости. Изоляция с применением кремнийорганических материалов надежно работает до температуры 180–200оС, обладает высокими электрическими свойствами. Компоненты кремнийорганических каучуков малотоксичны.

Кэтим материалам относятся компаунды марки КЛ, эластосилы, герметики типа ВГО

идр.

Основные характеристики компаундов марки КЛ-4: rv=1012 Ом•м; e=3.5, tgd=0.005 на частоте 106 Гц; предел прочности на растяжение не менее 0.1– 0.3 МПа, относительное удлинение 100%, диапазон рабочих температур от -60 до +200оС. Компаунд КЛТ-30 при близких к КЛ-4 электрических характеристиках может работать до +300оС; имеет относительное удлинение при разрыве 150% и dr=150 Па. К этой же группе относятся компаунды «Виксинт» (марки V-1-18, V-2-28, К- 18, ПК-68 и др.)

Герметизация в вакуумно- плотные корпуса

Наиболее эффективным способом защиты ЭА от климатических воздействий и повышения ее надежности является герметизация, которая заключается в размещении изделий внутри вакуумно- плотных корпусов и оболочек из металла, стекла и керамики.

Достоинства — обеспечение надежной защиты изделий от внешних воздействий за счет высокой герметичности (6—7) 10– 9 м3 Па/с, устойчивость к ударным воздействиям и вибрациям.

Недостатки — высокая стоимость герметичных корпусов , трудоемкость процесса.