Книги для Шишкиной К / Стефанов-Современные технологии в полиграфии

Итак, рассмотрим все по порядку.

Все сущее имеет свою историю, но оно существует и является реальностью только в настоящем. А сейчас в полиграфической промышленности действуют три системы измерения:

-метрическая;

-типографская (т.н. система Дидо), основанная на французском дюйме;

-англо-американская, основанная на английском дюйме.

Метрическая система широко используется в Европе и применяется для измерения следующих параметров:

-линейных величин (метр, сантиметр, миллиметр);

-весовых величин (тонна, килограмм, грамм);

-объемных величин (кубический метр, литр, кубический сантиметр).

Вто время, когда ремесло книгопечатания было переведено на промышленную основу, отливка шрифтов выделилась в самостоятельное производство. Производство породило торговлю шрифтами, что и потребовало стандартизации размеров шрифтов, вспомогательных и пробельных материалов. Проблема измерения и унификации возникла и настоятельно требовала решения. Это случилось в первой половине XVII в., за несколько десятилетий до разработки и внедрения метрической системы мер. Поэтому принятая в то время типографская система измерений содержит черты старой дюймовой системы, основанной на числе 12. Известно, что достоинство дюймовой системы - это простота деления на 2, 3, 4, 6 и 12 частей.

В1737 г. французский типограф П.С. Фурнье предложил в качестве основной единицы для размеров шрифта использовать так называемый типографский пункт, являющийся 1/72 долей французского дюйма. Фурнье взял за основу размер "парижской стопы", равной 30,01 см.

В1880 г. парижский типограф Франсуа Амбруаз Дидо ввел новую меру, которая затем была названа нормальной. А. Дидо взял за основу "королевскую стопу" размером 32,48 см. По этому эталону дюйм равен 27,06 мм, и отсюда пункт в 1/72 дюйма равен 0,3758 мм.

Типографская система (или типометрия) применяется для измерения линейных величин в наборном производстве при подготовке текстовых и изобразительных оригиналов к изданию.

Основная единица типографской системы, принятой в России - это типографский пункт (сокращенно записывается «п»), который равен в метрической системе 1/72 французского дюйма, т.е. 0,3758 мм или, округленно 0,376 мм. Так исторически сложилось, что в России с самого начала применялась типографская система мер (типометрия) Дидо.

Более крупной единицей в системе Дидо является квадрат, равный 48 пунктам или 18,0432 мм (приближенно 18 мм). Доли квадрата принято записывать в виде простых дробей (например, 1/2 кв., но не 0,5 кв.).

На практике в полиграфии используют следующие единицы типографской системы измерений Дидо:

1/2 квадрата = 24 п. (пункта) терция = 1/3 кв. = 16 п. цицеро = 1/4 кв. = 12 п. корпус = 10 п.

боргес = 9 п.

петит = 1/6 кв. = 8 п. нонпарель =1/8 кв.= 6 п.

Вработе при измерении элементов текста, параметров изображений и полосы, полиграфисты применяют специальную измерительную линейку - строкомер - с делениями в типографских единицах измерения.

Квадрат - это: 1) одна из основных единиц типографской системы мер, равная 4 цицеро; 2) пробельный материал, используемый при изготовлении наборных печатных форм для способа высокой печати.

Пробельные квадраты различают по кеглю (от 1 до 16 пунктов) и длине (1, 3/4 и 1/2 квадрата). Применяют их для заполнения пробелов в неполных строках (в начале и конце абзаца), при наборе таблиц, формул, в акцидентных работах.

Кегль (кегель) - параметр, обозначающий размер шрифта, то есть расстояние между верхней и нижней гранями литеры. Включает высоту очка и заплечики; измеряется в типографских пунктах. На оттиске - это высота отпечатка буквы с включением небольших пробелов сверху и снизу для образования межстрочных пробелов, а также для размещения надстрочных и подстрочных элементов букв, например, для букв как «й», «д», «б», «щ».

81

Для обозначения шрифта того или иного размера используют форму записи, например, «кегль 8», что означает: шрифт кеглем 8 типографских пунктов. Как видно из примера при сокращенной записи единица измерения «пункт» не пишется.

Многие шрифты имеют собственные специальные названия по размерам высоты (кеглю). Например, самый маленький шрифт - диамант - кегль 4 (около 1,5 мм). Далее идут:

перл - кегль 5, нонпарель - кегль 6, миньон - кегль 7, петит - кегль 8, боргес - кегль 9, корпус - кегль 10, цицеро - кегль 12, миттель - кегль 14, терция - кегль 16, текст - кегль 20.

В Англии, США и некоторых других странах применяют англо-американскую систему типографской системы мер, где один типографский пункт (пойнт, point) равен 1/72 английского дюйма в 25,4 мм, то есть 0,3527 мм, и одна пайка (pica) 12 пойнта (пункта) равны 4,2167 мм. (Уточним - один пункт системы Дидо равен 0,3758 мм, а цицеро (12 пунктов) соответственно –

4,511 мм).

Компьютеры, впервые созданные и промышленно произведенные в США, изготовлены на базе английской системы измерения, основной единицей которой является английский дюйм. Это событие стало стандартом для компьютерной промышленности мира, и в настоящее время все производство компьютеров базируется на англо-американской системе измерения. Такова реальность. И к ней придется приспособиться, раз нет возможности ее изменить или подстроить под старую систему измерения. Конечно, в компьютер можно ввести изменения (простым переключением, как с разными системами алфавитов), и это не является проблемой, но никто этого не делает, и все работают сегодня в полиграфии на базе англо-американской системы измерения.

Нельзя категорически утверждать, что одна система измерения лучше другой. Они просто дают разные величины параметров, имеющих одинаковые названия в обеих системах и это, конечно, создает определенные неудобства, а иногда и сложные проблемы.

По моему мнению, путь решения этой проблемы уже наметился. Это использование в полиграфической промышленности третьей, метрической системы измерения (в см. или мм.) форматов изображений, полос набора и размеров изданий. Размер полосы и длину строки все чаще уже измеряют в миллиметрах. Однако размеры шрифтов продолжают измерять пунктами и, порой, используют их индивидуальные названия (одинаковые для двух систем измерения), которые перечислены выше.

И если попытаться спрогнозировать тенденцию развития систем измерения, то система Дидо, рано или поздно, уйдет в историю. Однако, если обозначение шрифтов сохранится и будет записываться, как, например, «кегль 10», то необходимо учитывать девальвацию размера и его несоответствие привычной для старшего поколения полиграфистов системе Дидо.

Следовательно, необходимо будет пересмотреть (и это уже делается) все ГОСТы и ОСТы и внести соответствующие коррективы по размерам и требованиям. Например, рекомендуемый прежде кегль для определенного вида литературы (в частности, детской), необходимо повысить, так как сейчас текст набирается на компьютере и англо-американская система измерения дает заниженные величины кеглей.

Определять кегль шрифта в миллиметрах очень неудобно из-за дробных чисел. Переходя на миллиметровую систему измерений с сохранением обозначения шрифта цифрой, что в будущем наиболее вероятно, необходимо оговорить, что цифры - это пункты в англоамериканской системе, и внести соответствующие изменения или примечания в ГОСТы и ОСТы.

Отличия видны из сопоставления основных единиц обеих систем измерения, принятых в

полиграфии:

82

На первый взгляд, кажется, разница в пункте незначительная, всего 0,0231 мм и не стоит об этом так сильно беспокоится, однако в полосе набора высотой в 10 квадратах эта разница возрастает до очень заметной величины – 180,48 – 169,44 = 11,04 мм

Оптическая плотность

Если ты можешь воспринять нечто разумом, значит, это может быть перенесено в твой физический мир.

Из книги «Повседневная мудрость» Уэйна Дайера

Вся природа наполнена излучениями. Эта самая распространенная связь между явлениями

ипредметами. И только ничтожная часть спектра излучений видима для человеческого глаза,

определяется она как свет (видимое излучение). Маленькая щель в гигантском спектре излучений — всего-то от 380 до 760 нанометров (миллимикрон. 10-9 метра).

Спектр видимого света содержит цвета всей гаммы от синего, через зеленый и желтый до красного. Сколько цветов в спектре, никто не скажет. Шредингер очень точно дал определение цвета: цвет — часть, полоса спектра, в зоне которой глаз не различает никаких изменений. Этот интервал люди обозначают как синий, зеленый, голубой, оранжевый, красный, малиновый

ипрочие цвета.

Цвет, наверно, самое субъективное понятие. Он зависит от очень многих факторов, даже таких, которые на первый взгляд кажутся несущественными. Например, национальность, вероисповедание, воспитание, профессия, возраст, пол, внимание и пр.

Объективным параметром цвета является его спектр, т. е. интенсивность излучения (отражения, пропускания) по каждой из длин волны. Спектр индивидуален для источника светового излучения, для поверхности отражения света и для поверхностей, пропускающих свет, как индивидуальны отпечатки пальцев для человека.

Объекты и явления могут быть источниками света (Солнце, лампы, живые существа), могут отражать свет (Луна, любые нечерные предметы) или пропускать свет (прозрачные или полупрозрачные, мутные тела). Чтобы иметь объективное представление о свете (цвете, как части спектра видимого света), можно измерить его спектр или только отдельные его зоны (полосы). Суммарно (интегрально) всю мощность спектра измеряют фотометрами, мощность излучения в зависимости от длины волны измеряют спектрометрами в виде спектра, а интегральную мощность его отдельных зон — денситометрами в оптической плотности (безразмерная величина).

Оптическая плотность (D) - мера пропускания света для прозрачных объектов и отражения для непрозрачных. Количественно оптическая плотность определяется как десятичный логарифм величины, обратной коэффициенту пропускания (отражения).

В полиграфии оптическая плотность является основным параметром контроля при производстве печатной продукции и используется для оценки издательских оригиналов, промежуточных изображений (фотоформ) и оттисков. Десятичный логарифм очень удобен с точки зрения интуитивного понимания физического смысла оптической плотности. Например, если отраженный свет равен падающему (идеальный случай), то К = 1 и логарифм 1 = 0. Если свет уменьшился в 10 раз, т. е. отражена только 1/10 часть, то логарифм 1/10 = 1, в 100 раз — логарифм 1/100 = 2 и т. д.

С каждым днем увеличивается число полиграфических предприятий, оснащенных высококачественной допечатной и печатной техникой. Вместе с этим растут требования к качеству печатной продукции. Однако оснащение первоклассной техникой и внедрение передовых технологий еще не гарантируют высокого качества печатной продукции. В чем же причины? Одной из них является отсутствие контроля качества полиграфической продукции на каждом этапе технологического процесса.

Контроль должен проводиться на базе объективных инструментальных измерений. Один из самых распространенных методов инструментального контроля — денситометрический с измерением величины оптической плотности или ее производных, где оптическая плотность является базовой. Применяется он на каждой стадии репродуцирования от оригинала до оттиска.

Качество оттиска как проблема

Общеизвестно, что качество оттиска зависит от множества причин и определяется различными факторами и показателями. К основным причинам можем отнести технологию их изготовления, уровень нормализации самого процесса печати, качество фотоформ и печатных форм, а также качество и сочетаемость используемых основных и дополнительных материалов.

83

Для различных способов и технологий печати используются разные показатели и критерии оценки качества. Эти критерии приведены в технологических инструкциях и отраслевых стандартах. При отсутствии количественных оценок или при низкой квалификации исполнителей, а также при предъявлении заказчиком необоснованных претензий оценка качества оттиска осуществляется в терминах «нравится/не нравится», «годится/не годится» и т. п.

Для того, чтобы качество не оценивалось на эмоциональном уровне необходимы знания способов и методик оценки качества, включающих показатели и критерии по которым эту оценку можно проводить.

Качество оттисков - это совокупность внешних признаков отпечатанной продукции. К оценке качества можно и нужно подходить двумя путями.

Во-первых, качество оттисков можно оценивать в целом по зрительному впечатлению, т. е. без выделения того, что хорошо и что не хорошо воспроизведено. Качество в этом случае определяется интегрально всей совокупностью признаков. Визуальную оценку качества по всей совокупности признаков проводят путем опроса наблюдателей. При усреднении оценок, даваемых различными наблюдателями, удается получить достаточно достоверное представление о качестве репродукции. Визуальную оценку качества выражают словами «хорошо», «лучше», «отлично», «плохо».

Во-вторых, качество оттисков можно оценивать по отдельным признакам. Эта раздельная оценка качества по признакам может быть проведена визуально или объективно - при помощи приборов. Раздельная оценка признаков качества обычно сопровождается указаниями технологических факторов - причин, приводящих к изменению данного признака.

Методы, применяемые для визуальной оценки качества оттисков, называют психологическими. Они подразделяются на методы парного сравнения оттисков, последовательного и параллельного.

Постоянно предпринимаются попытки решать и обратную задачу оценки оттисков, т. е. разработать расчетный метод оценки качества. При этом предполагается, что расчетный метод позволит по значениям сенситометрических, денситометрических и других характеристик процесса и объекта репродуцирования предсказывать результаты визуальной оценки соответствующих изображений на оттиске.

Признаки качества оттисков.

Визуальная оценка печатной продукции по частным показателям качества используется для выяснения влияния технологических факторов на тона- и цветовоспроизведение, например, при выборе оптимальных режимов изготовления печатных форм, печатания и др.

Для каждого технологического процесса определяют в первую очередь те частные показатели, изменение которых значимо и заметно, и те, которые зависят от регулируемых технологических факторов.

При визуальной оценке оттисков по частным показателям их требуется располагать в порядке значимости. Значимость признаков может в зависимости от изображаемого объекта сильно изменяться, поэтому порядок их расположения представляет сложную задачу. Например, для одних объектов важно передать больший контраст, для других - резкость мелких деталей, для третьих - плавность тоновых переходов и т. д.

Приведем в качестве примера следующий перечень частных показателей качества воспроизводимого оригинала:

1)однородность светов;

2)заметное отличие высоких светов и бликов от светлых деталей оригинала;

3)воспроизведение насыщенных цветов (без «зачернения»);

4)точность воспроизведения цветов на тиражных оттисках по сравнению с пробным оттиском (цветопробой);

5)воспроизведение градации тонов и мелких деталей в светах оригинала;

6)воспроизведение градации тонов и мелких деталей в тенях оригинала.

На качество оттисков существенное влияние оказывает отделка поверхности (лакирование, тиснение и др.).

Преимущества визуальной оценки контроля частных показателей качества особенно выявляются при обнаружении дефектов типа неоднородности тона. Глаз легко и быстро улавливает даже малейшие нарушения в плавных тональных и цветовых переходах, например на изображении небо. Проследить по денситометрическим данным за нарушением плавных тональных и цветовых переходов значительно труднее, требуется много времени на

84

измерение и обработку данных, и часто просто невозможно. В некоторых ситуациях отчетливо визуально заметны даже небольшие искажения цвета, например, на лице человека (памятные цвета), и не обращаем внимания на большие, определенные на денситометре, цветовые искажения в изображении фона,

Несмотря на большую роль психологии зрения в оценке качества изображений, необходим объективный денситометрический контроль изображений на отдельных стадиях технологического процесса.

Задача оценки качества цветовоспроизведения

Контроль операций технологического процесса проводят по специальным изображениям, которые называются контрольными шкалами и тест - объектами. К ним относятся серые шкалы, цветные шкалы, шкалы цветового охвата и штриховые миры, применяемые для оценки резкости изображения.

Результаты объективного контроля выражают значениями градационных, цветоделительных, геометрических и резкостных (частотных) характеристик.

Объективные характеристики, так же как и визуальные характеристики точности цвета- и тоновоспроизведения, определяют в следующих случаях:

1)когда требуется установить соответствие между изображениями на оттиске и на оригинале; в этом случае оттиск (репродукцию) сравнивают с оригиналом;

2)когда требуется установить соответствие между тиражным оттиском и пробным оттиском (цветопробой);

3)при контроле тиражестойкости печатных форм. В этом случае сравнивают оттиски, сделанные в разное время;

4)когда требуется определить восприятие тоно- и цветовоспроизведение наблюдателем, потребителем продукции. Наблюдатели выбирают или ранжируют несколько оттисков одинакового сюжета, но заметно различающихся между собой по цвето- и тонопередаче, по совмещению и общей подачи краски (этот контроль как правило проводят перед началом печати тиража или при допечатке или перепечатке тиража.

Оценку точности воспроизведения тиражных оттисков и их соответствие пробным оттискам можно установить объективными методами - денситометрическим контролем.

Оценка точности воспроизведения цветов оригинала на репродукции представляет весьма сложную задачу, требующую введения понятия о видах точности цветовоспроизведения и о допустимых преобразованиях.

Рассмотрим сначала некоторые денситометрические показатели качества воспроизведения оригинала полиграфическими средствами.

Денситометрические характеристики.

Важнейшими объективно оцениваемыми характеристиками цветных изображений на оттиске являются:

-максимальная оптическая плотность, которая определяет насыщенность цветов;

-оптическая плотность отпечатка с участка формы, имеющего 75% (80%)-ую площадь печатающих элементов;

-коэффициент контрастности (градиент) и форму градационной кривой воспроизведения серой шкалы оригинала на репродукции;

-интервал оптических плотностей на оттиске, воспроизводимых градаций оригинала;

-неравномерность оптической плотности, которая характеризует неоднородность изображения (пятнистость).

Максимальная плотность для каждой краски в основном определяется толщиной красочного слоя. Однако повышение толщины красочного слоя ограничивается тем количеством краски, при котором происходит недопустимо большое «закатывание» мелких пробельных растровых элементов. Чтобы сохранить градации тонов в тенях изображения, приходится ограничивать толщину красочного плоя и идти на понижение максимальной оптической плотности на оттиске. Рисованные цветные оригиналы имеют в среднем интервалы плотностей, не превышающие 1,6. На оттисках с форм высокой печати удается получить максимальные плотности до 1,6, а при печатании на бумаге, впитывающей краску, не более 1,3. Не лучше достижения и при офсетной печати на мелованной бумаге.

Вследствие того, что в процессах с растровым синтезом тоно- и цветовоспроизведение существенно зависит от изменения размеров растровых элементов, как на фотоформе, печатной форме и оттиске, то помимо денситометрического контроля поля кшалы с 75%-ной

85

площадью растровых элементов, проводят визуальный и инструментальный контроль размеров этих элементов на фотоформе, на печатной форме, а не только на оттиске.

Разновидности оценки точности цветовоспроизведения и цветовой коррекции

Цветовая коррекция сводится к преобразованию цветов изображения в пределах цветового охвата, создаваемого красками синтеза. Поэтому точное цветовоспроизведение является наилучшим только для малоконтрастных изображений оригинала, в которых не имеется цветов, выходящих за пределы цветового охвата красок синтеза цветного изображения на оттиске.

Так как многие оригиналы, особенно цветные диапозитивы, имеют больший цветовой охват, чем тот, который может быть получен на изображении, приходится изменять градационную характеристику преобразования изображения по сравнению с линейным под 450. Это градационное преобразование практически сводится к некоторому уменьшению контрастности деталей в глубоких тенях изображения оригинала на оттиске. При выборе наилучшего режима всегда следует учитывать, что чем больше используются прямолинейные участки кривых тоновоспроизведения, тем большее многообразие различных по интервалу яркостей оригиналов может быть удовлетворительно воспроизведено данным репродукционным процессом. Чем меньше используется криволинейный участок в фотографическом процессе, тем точнее может быть тоно- и цветовоспроизведение при изготовлении фотоформ фоторепродукционными технологиями. С внедрением компьютерных издательских систем это уже стало неактуально. Мало кто из работающих на компьютерных системах слышал о прямом и косвенном растрировании, о масках и контактных растрах, о маске - обмазке и о градационном и камерном маскировании изображения оригинала.

Оценка точности цветовоспроизведения.

Различают три вида точности цветовоспроизведения изображения оригинала на оттиске: физическую, физиологическую и психологическую.

Физически точное цветовоспроизведение означает точное воспроизведение спектрального состава излучения оригинала на репродукции. Оно существует только в процессе репродуцирования изображений полиграфических оригиналов, выполненных теми же красками синтеза. Этот принцип воспроизведения цветов, заданных красками синтеза, лежит в основе дубликационной теории цветовоспроизведения, которая используется для поиска оптимальных условий коррекции цвета.

Колориметрически, или физиологически, точное воспроизведение цвета изображения оригинала на оттиске наблюдается при равенстве цветовых координат на изображении и оригинале. К колориметрически точному воспроизведению цвета на оттиске целесообразно стремиться при репродуцировании оригиналов, цветовой охват которых не превышает цветового охвата красок синтеза.

Как правило, оригиналы имеют больший контраст, чем тот, который может быть получен на оттисках. Поэтому приходится ограничиваться лишь психологической точностью воспроизведения цвета на оттиске.

Психологически точными называют такие изображения, в которых изменение цвета любой детали влечет за собой снижение качества цветовоспроизведения всего изображения в целом. Таким образом, подчеркивается необходимость сохранения цветовых соотношений, а не абсолютных характеристик цвета на отдельных деталях.

Психологически точное изображение получается, если градационные и цветоделительные преобразования репродукционного процесса соответствуют визуально допустимым преобразованиям.

Допустимыми считаются преобразования, которые соответствуют изменению восприятия цветов при естественном изменении условий рассматривания. Это объясняется тем, что естественные изменения освещения и условий рассматривания сохраняют привычные представления о соотношении цветов предметов. Лучшим из репродукционных процессов является тот, в котором градационные и цветоделительные преобразования соответствуют зрительному восприятию при изменении условий освещения. Существуют два типа допустимых преобразований:

1)«разбеливание» изображения, которое, например, мы видим на матовом стекле фотоаппарата или экране телевизора и компьютера при попадании на стекло или экран постороннего света;

2)«зачернение» изображения, которое мы видим при понижении освещенности.

86

Например, снижение насыщенности цветов, происходящее при загрязнении красок, является психологически допустимым, потому что оно соответствует изменению восприятия цветов при понижении освещенности. Исчезновение мелких деталей в тенях изображения тоже относится к допустимым преобразованиям, поскольку при понижении освещенности и удалении от рассматриваемого объекта мы, прежде всего, перестаем различать мелкие детали

втенях этого объекта.

Квыбору технологического процесса.

При выборе технологического процесса цветной печати необходимо выявить возможности цветовоспроизведения заданных оригиналов, возможность согласованного по качеству воспроизведения текста и иллюстраций, а самое главное - соответствие стоимости репродукций их художественной значимости.

Следует помнить, что высокое качество всегда требует больших затрат. Поэтому неизбежен ассортиментный подход к печатной продукции, а соответственно и к технологическим процессам. Не имеет смысла, например, трамвайные билеты печатать в три краски на глянцевой бумаге. К пригласительным же билетам на торжества, к репродукциям известных картин, к печатной рекламе предъявляются иные требования: они должны быть отлично оформлены. Поэтому, выбирая репродукционный процесс, необходимо всесторонне рассмотреть не только его изобразительные возможности (недостатки и преимущества), но и иметь представление о его трудоемкости. Например, при изготовлении репродукций с картин художников-классиков необходимы и аккуратность и большие затраты для получения высокого качества и психологического соответствия между тем, что наблюдатель знает и помнит о данной картине и тем, что он видит.

Подготовка к репродуцированию завершается определением исходных характеристик оригинала и установлением для них технологических параметров по всем звеньям процесса репродуцирования изображения оригиналов и печати издания.

Назначение денситометров

Восприятие цвета и оттенки серого тона субъективно. Один и тот же цвет, одна и та же картина каждым человеком воспринимается по разному. На восприятие оказывает существенное влияние эмоциональное состояние, опыт, окружающий фон, цель и возраст. При денситометрических измерениях оценка цвета и оттенки серого, хотя и объективна, но решающей всегда остается визуальная оценка заказчика и его индивидуальные особенности и требования.

Денситометры это оптика электронные приборы для объективного контроля и оценки качества полутоновых и растровых негативов, диапозитивов, слайдов, а также для оценки качества полутоновых цветных и черно-белых оригиналов и оттисков в полиграфии. Денситометры в полиграфии являются составной частью систем анализа изображений при подготовке оригиналов к репродуцированию. Непосредственно во время печати оттисков денситометрами проводят контроль качества печатной продукции, так и самого процесса печатания. Они находят широкое применение для контроля процессов и полуфабрикатов на всех стадиях технологического процесса изготовления издания. В концепции денситометров отражены все тенденции развития контрольно - измерительного приборостроения: использование микропроцессорной техники; вывод результатов измерения на видеоэкран; автоматизация измерений и их быстрого преобразования и математической обработки; их выдача в графической форме; соединение с периферийными (управляющими, считывающими, преобразующими, записывающими, печатающими) устройствами.

Всем известно из собственного опыта, что спектр излучаемого света источника освещения существенно влияет на восприятие человеком цвета. В отличие от визуальной оценки цвета, зависящей от освещения и самого наблюдателя, денситометрические измерения зависят только от конструкции и возможностей самого денситометра. Для значительного уменьшения влияние конструкции денситометра (фильтры, диафрагмы, источники света, принципы преобразования измеряемых световых потоков) применяют, как правило, на всех этапах технологического процесса денситометры одного производителя.

Принципиальные схемы построения денситометров

Различают две схемы построения и работы денситометров:

1) Денситометры, работающие в отраженном свете, когда измеряемый участок освещается источником света (как правило, находящийся в денситометре). Падающий, направленный, нормализированный поток света проходит через слой краски или лака и поверхностный слой непрозрачной подложки. Часть потока поглощается подложкой, а оставшаяся часть проходит

87

обратно через слой и попадает в приемник денситометра. На базе попавшего в приемник потока света количественно оценивает отдельные оптические параметры.

2) Денситометры, работающие в проходящем свете, когда измеряемый участок просвечивается световым потоком денситометра, который проходит не только через поверхностный слой, но и через подложку. Слой и подложку поглощают часть проходящего потока, а оставшаяся часть попадает в приемник денситометра. На базе попавшего в приемник потока света количественно оценивает отдельные оптические параметры.

С каждым днем увеличивается число полиграфических предприятий, оснащенных высококачественной допечатной и печатной техникой. Вместе с этим растут требования к качеству продукции. Однако оснащение первоклассной техникой и внедрение передовых технологий еще не гарантируют высокого качества печатной продукции.

В чем же причины?

Одной из них является отсутствие контроля качества полиграфической продукции на каждом этапе технологического процесса. Контроль должен проводиться на базе объективных инструментальных измерений с использованием контрольных шкал и тестов. Один из самых распространенных методов инструментального контроля - денситометрический. Применяется он на каждой стадии репродуцирования - от приема оригинала до сдачи оттисков и тиража издания.

Каковы преимущества использования инструментальных средств для контроля качества? Во-первых, как известно, восприятие цвета чисто субъективно. Одна и та же картина может

быть воспринята каждым человеком по-разному. При денситометрических измерениях цвет получает объективную оценку.

Во-вторых, цвет светового источника оказывает существенное влияние на восприятие человеком цветовых нюансов. Например, при дневном и неоновом освещении один и тот же цвет воспринимается по - разному. А денситометрические измерения не зависят от окружающего освещения.

В-третьих, хотя сегодня в пробной печати и способах цветопробы получены удовлетворительные, хорошие, а иногда и отличные результаты, это еще не означает, что те же самые результаты достигаются при тиражной печати.

Фотоформы, прошедшие проверку с помощью денситометра, в дальнейшем могут быть воспроизведены в печати без потери качества, что во многих случаях делает цветопробу не столь уж и необходимой. К тому же сравнение оттисков пробной и тиражной печати можно выполнить с помощью денситометров быстро и объективно. Измерения при тиражной печати обеспечивают объективный контроль качества. Это повышает надежность в работе и уменьшает потери от брака и перепечаток.

В-четвертых, часто различные типографии работают с одними и теми же фотоформами. Здесь особенно велика опасность нежелательных цветовых искажений. Решением проблемы является стандартизация печати с помощью денситометрических измерений. Перечисленные преимущества, как инструментального денситометрического контроля, так и визуального, как решающего для потребителя, я думаю, заставят задуматься любого полиграфиста и заказчика печатной продукции.

Что меряют и оценивают при инструментальном денситометрическом контроле?

При денситометрическом контроле, прежде всего, измеряют оптическую плотность. Оптическая плотность характеризует способность измеряемого образца поглощать свет. Чем меньше измеряемый образец отражается или пропускается света, тем больше его оптическая плотность.

На полиграфическом оттиске краски накладываются одна на другую и поэтому, как правило, особенно при печатании на многокрасочных машинах, не могут контролироваться отдельно. Однако подача каждой краски в печатной машине регулируется отдельно. Поэтому необходимо знать значение оптической плотности для каждой краски. Выходом из этого противоречия является использование контрольных шкал, располагаемых вдоль переднего или заднего поля оттиска. С их помощью можно учесть все важнейшие параметры печати. Основные элементы контрольной шкалы позволяют определить плотность плашки, растискивание, относительный контраст печати, красковосприятие, баланс «по-серому» и т. д.

Для всех этих показателей установлены нормы и интервалы, которые регламентируются отраслевыми стандартами. Выполнение стандартов способствует нормализации синтеза цвета на оттиске, и, следовательно, повышает качество печатной продукции.

88

Плотность плашки

При настройке печатной машины и в процессе печати измеряется оптическая плотность элементов контрольных шкал, содержащих плашку. Плотность плашки связана с максимальным количеством краски на оттиске. И в зависимости от результата измерений производится регулировка подачи краски.

Растискивание

Важным вопросом управления качеством печатной продукции является контроль размера растровых элементов при переносе их с фотоформы на форму и далее на оттиск. Известно, что размеры растровых элементов существенно увеличиваются по сравнению с их размерами на фотоформе.

Растискивание можно оперативно контролировать путем измерения элементов контрольной шкалы, содержащих 40- и 80-процентные растровые поля. Механическое растискивание зависит от вязкости краски, увлажнения, печатных свойств офсетного полотна, количества краски на форме, характеристик поверхности бумаги и других факторов. Причиной прироста оптической плотности может явиться светопоглощение и рассеивание света в бумаге. При этом часть света проникает через незапечатанную поверхность бумаги, рассеивается под растровым элементом и, проникая через слой краски, регистрируется приемником денситометра. Это вызывает ослабление отраженного света и создает мнимое увеличение растровых элементов. Денситометры автоматически вычисляют истинную относительную площадь растровых элементов и их прирост с учетом формулы Мюррея - Девиса, принимающей во внимание светорассеяние. Это важно, поскольку человеческий глаз воспринимает мнимое увеличение растровых элементов.

Красковосприятие

При четырехкрасочной печати особое значение имеет наложение красок. При печати «посырому» вторая и последующие краски ложатся на запечатанную поверхность в меньшем количестве, чем на бумагу или на сухую краску. Поведение закрепляемой краски зависит от различных факторов, например, от степени высыхания первой нанесенной краски, вязкости краски и т. д. Контрольные шкалы содержат элементы, образуемые наложением двух и более красок.

Смазывание и дробление

Эффекты смазывания и дробления негативно влияют на качество печати. Они могут сильно изменять цвето- и тонопередачу и цветность изображения без изменения подачи краски.

С помощью специальных контрольных элементов на шкалах смазывание и дробление можно оценить визуально. На этих элементах смазывание создает темный сегмент в направлении печати, а дробление приводит к появлению одного или нескольких сегментов в любых направлениях.

Баланс «по-серому»

Для качественной печати подача голубой, пурпурной и желтой красок должна производиться в определенном соотношении друг к другу, т.е. должны быть сбалансированы друг к другу. Это соотношение - баланс «по-серому» легко наблюдается на специальных полях контрольной шкалы. При идеальной печати контрольный элемент имеет нейтральный серый цвет. Явный цветовой оттенок поля свидетельствует о неодинаковом растискивании по отдельным краскам или о ненормированной общей подачи разных красок при настройке машины. При оценке баланса «по-серому» денситометром, плотности за тремя цветными светофильтрами должны быть практически равны.

Относительный контраст печати

Речь идет о важном параметре для установки идеальных условий печати и оценки прироста растрового тона. Чем выше контраст печати, тем выше качество изображения. Денситометры определяют контраст печати автоматически. Нулевое значение относительного контраста свидетельствует о полном затекании краски на пробелы 80-процентного растрового поля, что в свою очередь означает потерю всех деталей в тенях изображения.

Отклонение цветового тона и зачерненность

Идеальные голубые, пурпурные и желтые краски обладают свойством полностью поглощать одну из зон спектра, а излучения двух других зон спектра пропускать. Желтая краска поглощает излучение в синей, пурпурная - в зеленой, а голубая - в красной зонах спектра. Реальные краски имеют неидеальные спектральные характеристики, т. е. имеют свойство поглощать в нескольких зонах спектра.

89

Денситометр позволяет определять качество печатной краски по степени ее приближения к соответствующей идеальной краске. В типографиях производится измерение элементов контрольных шкал, содержащих плашки голубой, пурпурной и желтой красок. Загрязнение красок возникает и в процессе печатания на многокрасочных машинах, когда краска с одной печатной секции захватывается и передается на другую, загрязняя собой следующую краску. Однако на практике интерес представляет и сравнение одной триады красок с другой: большие отличия приведут к ошибкам в цветопередачах между тиражами, отпечатанными различными триадами.

Современные денситометры оснащены всеми перечисленными функциями. Однако для различных целей набор функций может варьироваться: для печатника необходим контроль оптических плотностей, растискивания, красковосприятия; для технолога актуальны функции, отображающие характеристики печатного процесса, ошибки цветового тона, зачерненность краски.

Спектрофотометры и их назначение Фотометр это прибор для измерения величин, характеризующих оптическое излучение.

Сущность измерения заключается в определенном пространственном ограничении потока излучения и регистрации его приемником с заданной спектральной чувствительностью. Приемником в фотометре может служить глаз или физический прибор (датчик). Соответственно, различают визуальные (зрительные) и физические фотометры. Конструкции современных фотометров чрезвычайно разнообразны и определяются главным образом их назначением. Например, освещенность измеряют люксметрами, яркость – экспонометрами. Для определения спектральных характеристик световых потоков, растворов, веществ (красок, красителей), а также для абсорбционного спектрального анализа применяют спектрофотометры. Короче, спектрофотометры объективно количественно оценивают цвет через спектр излучения (пропускания, отражения). Для сравнения: денситометры объективно количественно оценивают силу (мощность) светового потока, который прошел сквозь вещество или отразился от данной поверхности. Спектр этого потока определяется применяемым светофильтром. При калориметрическом измерении цвета чувствительным датчиком является глаз. Оценка количественная интегральная и субъективная. Цвета, имеющие разные спектры и интенсивность (силу) излучения (пропускания, отражения) могут быть одинаковыми при колориметрической оценке. Например, метамерные цвета.

В полиграфии спектрофотометр предназначен для калибровки настольных издательских систем и как измерительный инструмент при разработке и изучении красок, бумаги, светофильтров. Он используется для создания, сохранения и передачи измеренных цветов или их СМУК или RGB - эквивалентов с помощью соответствующего программного обеспечения. Его также можно использовать совместно с программой управления цветом для создания собственных цветовых профилей.

Созданы уже приборы, называемые спектроденситометрами, которые сочетают возможности спектрофотометра, колориметра и денситометра в одном приборе. Они идеально подходят для контроля смешивания красок, контроля цвета в допечатном и печатном цехах и тестовых лабораториях и колориметрических центрах.

Качественный оттиск

Трудно определить понятие «качество».

Конечно, существуют ОСТы и ГОСТы, даже и международные стандарты. Однако заказчику, который платит деньги, цифрами и показателями не объяснишь, что оттиск качественный, если он ему не нравится. Остается сделать вывод, что критерием качества является отношение заказчика к полученным результатам на оттиске. Если у заказчика или уполномоченного им оценщика не возникает желание критиковать оттиск, требования что-то изменить или отрицание полученного результата, то можно считать, что полученный результат положителен и качество удовлетворительное.

В такой ситуации заказчик или не знает и не видит дефекты или полученный результат, хотя и с увиденными дефектами его удовлетворяет в конкретном случае.

Следовательно, качество оттиска определяется только готовностью заказчика принять и заплатить за тираж, напечатанный с данным конкретным уровнем печати, хотя этот уровень может не соответствовать требованиям нормативной документации.

Таким образом, стандарты и дефекты всего лишь параметры оценки качества, когда это оценка проводится независимыми экспертами. Непосредственно для заказчика они не имеют

90