Книги для Шишкиной К / Стефанов-Современные технологии в полиграфии
.pdfсилу и значимость. Значимыми могут оказаться такие факторы как дефицит времени или денег, незнание, неподготовленность или низкие эстетические критерии по отношению к цвету.
Тема 15. Технологические аспекты производства этикеток, упаковки, издательской продукции и печатной рекламы
Философия Ваби-саби, основанная на взращивании всего подлинного путем признания трех простых реалий: ничто не вечно; ничто не закончено и ничто не совершенно.
(Ричард Пауэлл «Ваби-саби – путь простоты»)
Что объединяет эти продукты полиграфии?
Этикетка, упаковка, печатные издания (издательская продукция) и печатная реклама являются печатной продукцией, и все они содержат элементы рекламы. Требование, предъявляемое одинаково ко всей печатной продукции: вся печатная продукция должна быть качественной.
Однако к каждой из перечисленных продуктов предъявляются и особые требования, которые диктуют последующие производственные процессы, заказчик и рынок.
К этикетке и упаковке могут быть предъявлены повышенные требования к размерам и правильности геометрической формы, особенно когда этикетирование и упаковка товара проводится на автоматических линиях. К печатной рекламе, к этикетке и упаковке всегда имеется повышенные требования к оттенкам некоторых цветов на оттиске – фирменные (корпоративные) цвета, памятные цвета, цвета упакованных или этикетированных продуктов, если их изображения присутствуют на этикетке, упаковке или рекламе. Например, шоколадные конфеты должны быть шоколадными и иметь цвет шоколада, а срез колбасы не должен быть ни зеленый, ни синий, а вкусно розовый или аппетитно красно-коричневый. К издательской продукции особые требования к тексту. Он должен быть четким и удобочитаемым. Изображения воспринимаются и выглядят лучше и качественнее, если они глянцевые или покрытые глянцевым слоем. Матовая поверхность текста не утомляет зрение и делает чтение комфортным. К отдельным изданиям (учебники, справочники, энциклопедии) предъявляются требования долговечности, к другим (подарочные, юбилейные, представительские) – красоты оформления, помпезность, роскошь. К газетам и журналам особые требования ко времени выхода «в свет».
Ни у кого нет сомнений, что качество зависит от множества факторов, среди которых можно выделить: технологию печати, надежность работа оборудования, качество запечатываемых материалов, качество краски, печатной формы и других вспомогательных материалов, цеховые условия и требования заказчика. Немалозначущими факторами являются профессионализм исполнителей и уровень требования заказчика.
Этикетка, упаковка и печатная реклама не являются типичными печатными изданиями как книги, брошюры, журналы и газеты, хотя в некоторых случаях печатная реклама проходит издательскую подготовку, например, буклеты, проспекты, брошюры, каталоги, рекламные подарочные книги и альбомы.
Как производство этикеток, упаковки и печатной рекламы, так и издательская продукция, с технологической точки зрения являются сложным производством. И каждое из этих производств сложно по-своему, имея свои индивидуальные требования и особенности. Объединяет их разнообразие форматов, объемов, геометрических форм и запечатываемых материалов. Следует также отметить, что этикетку, упаковку и печатную рекламу иногда приходится печатать на готовых предметах – бутылках, банках, ручках, ёлочных игрушках, или на природных продуктах – яйцах, грецких орехах или коже.
Особенности производства этикеток
Этикетку следует перечислить к листовой односторонней или двусторонней однокрасочной или многокрасочной печатной продукции малого формата.
Назначение этикетки двуедино – привлечь покупателя и донести до покупателя содержательную и полезную информацию. Этикетка – это и плакат, и информационный листок, и преграда от подделок, реклама, брэнд и завлекаловка. И все это в малоформатном многокрасочном печатном продукте. Конечно, есть и однокрасочные только информационные этикетки.
Посмотрим на этикетку глазами технолога-полиграфиста и увидим: многокрасочную печать высокого качества; яркие и чистые цвета штриховых изображений, рамки, текста и плашек;
91
качественные полутоновые (растровые) изображения; фирменные цвета, памятные цвета и цвет продукта (если его изображение присутствует на
этикетке); выворотку, печать по выворотке;
мелкий текст, а иногда и микротекст; тиснение, припрессовку фольги и голограмм, фигурную высечку самой этикетки и
микровысечку или рицовку на этикетке (при попытке переклеивания этикетки с оригинала на подделку благодаря микровысечке этикетка разваливается).
Иэто все на одной этикетке.
Иэто все на что способны полиграфические технологии, и все вместе, и на самых разных запечатываемых материалах – бумаге, самоклейке, пленке, фольге, природном материале.
Хотя необходимо уточнить, что во многих случаях для печати этикеток создаются специальные материалы, например, этикеточная бумага, металлизированная бумага, фольга, самоклеющиеся материалы, термопленка для производства этикеток, которые после нагрева облегают сложные формы упаковки – бутылок, банок или самого продукта. Создание специальных этикеточных материалов облегчает жизнь технологов, дизайнеров и печатников, но не упрощает их работу.
К этикеткам формально, по определению, можно перечислить шильдики и бирки – технологически самые простые этикетки.
По разнообразию запечатываемых материалов, сложностью изготовления, многовариантности технологий и отделочных процессов с этикеткой соперничает только упаковка.
Особенности производства упаковки
Упаковка это та же этикетка, имеющая еще одну функцию, для которой она и была создана – уберечь товар от порчи и внешних воздействий при хранении и транспортировке, а также стабилизировать, стандартизовать геометрическую форму товара, делая его удобным для складирования, транспортировки и хранения. Главная особенность упаковки в запечатываемом материале. Даже картон, являющийся разновидностью бумаги изготовлен и предназначен для упаковки, а не специально для печати, как печатная бумага. Полиграфисты вынуждены печатать на упаковочном материале и обрабатывать этот материал после печати. Для этого часто необходимы специальные технологии и краски. Например, изобретение целлофана как упаковочный материал привело к изобретению флексографии. Только флексография и глубокая печать используют сегодня для печати на целлофане. Определенные трудности для полиграфии представляет и гофрокартон, хотя он и сделан из бумаги. Однако на нем можно запечатывать большие форматы, используя только флексографию и трафаретную печать. И другая особенность – он не терпит высокое давление печати, характерное для технологий плоского и высокого способов печати.
Таких примеров много, потому что упаковочных материалов много и продолжают создаваться новые. Да и требования к упаковке становятся все более жесткими с точки зрения светостойкости, жиропрочности, термопрочности, щелочепрочности, спиртопрочности и кислотопрочности запечатываемых материалов, печатных красок и лаков. Не менее жесткие и санитарные нормы, предъявляемые к упаковке пищевых продуктов.
Большое разнообразие упаковочных материалов, технологий и требований к упаковке усложняют ее производство.
Решение проблемы
Для изготовления красивой этикетки на бумаге и упаковки из картона необходимы – высококачественная печать и дополнительная обработка оттисков.
В разнообразии и состоит проблема производства этикеток и упаковок.
Однако этикетки и упаковку изготовляют, и изготовляют качественно, и красиво, и в большом количестве и разнообразии.
Следовательно, сегодня проблема производства этикеток и упаковок решена на практике.
Что необходимо для производства этикеток, контрэтикеток, кольереток и упаковок со сложной конфигурацией, используя офсетные технологии печати?
По отношению к печати необходима офсетная листовая печать, для высечки - высекальные автоматы, самой разной конструкции, производительностью, точностью работы и требующие разные капиталовложения. Имея высекальное оборудование в своей типографии при производстве этикеток и упаковки, производитель уже в гармонии с рынком.
92
Так как любая технология в полиграфии базируется на одном из способов и технологий печати, то основой производства этикеток и упаковки являются технологии печати и отделки.
Существуют четыре основных способа печати и технологии печати, часто используемые при печати этикеток, упаковки и издательской продукции – высокий (например, флексография, традиционная высокая печать с фотополимерных печатных форм), плоский (сегодня традиционные офсетные технологии с увлажнением, лазерная печать), глубокий (сегодня глубокая растровая печать, глубокая автотипия) и трафаретный (как правило, шелкография, струйная печать). Будет правильнее, если шелкографию будем рассматривать как отдельные печатные секции, применяемые для лакирования или нанесения дополнительно одну или две краски на оттиск, в печатных машинах других способов печати. Способ и технологии глубокой печати свой потенциал еще не исчерпали, но на сегодняшний день в производстве этикеток и упаковки они скорее исключение, чем правило.
Офсетные технологии при производстве этикеток и упаковки
На сегодняшний день традиционная офсетная печать с увлажнением самая распространенная, самая развитая и стандартизованная технология печати и самая обеспеченная оборудованием, материалами, технологиями, стандартами, учебной информацией и специалистами.
Офсетные технологии выгодны при любом (мелком, среднем или массовом) производстве этикеток и упаковки, когда требования к качеству очень высокие и когда упаковку изготовляют на бумаге, тонком картоне (до 1,2 мм), а этикетки на обыкновенной и металлизированной бумаге, на самоклеющихся материалах, на тонких и жестких пластиках, а также на жести. И чем меньше послепечатных операций, такие как лакирование, тиснение, припресовку фольги и голограмм, фигурная высечка и микровысечка, ламинирование, каширование, нанесение клея, тем эффективнее и экономически выгоднее себя проявляют офсетные технологии.
Печать этикеток и бумажной (картонной) упаковки проводят на листовых офсетных машинах от двух до шести красок, без переворачивающего устройства, но в некоторых случаях с секцией лакирования или приставками для впечатывания, перфорирования, биговки или нумерации. В зависимости от массовости производства используют машин различных форматов, производительности и схем построения печатного аппарата: при мелком производстве используют малоформатные, при среднем и массовом производстве – полформатные (500 х 700 мм) и полного (700 х 1000 мм) формата. Малоформатные и полформатные машины могут иметь посекционное или планетарное построение. Не следует использовать при печати этикеток и мелкой упаковки (пакетики) машины с подачей листа по узкой стороне. Как правило, возникают проблемы с совмещением красок на этикетках и упаковках, расположенных в хвосте листа.
Оптимальной по красочности следует считать пяти или шестикрасочные машины – четыре для триадной печати (CMYK-печати) плюс фирменный цвет, пантон, печатный (офсетный) лак или металлизированные краски. При печати этикеток на металлизированных бумагах технологичнее грунтовую, белую (кроющую) краску наносить отдельно, и после сушки печатать остальными прозрачными и кроющими красками.
Послепечатное оборудование - это одноножевые резальные машины для разрезки прямоугольных этикеток или заготовок перед высечкой продавливанием, машины для тиснения и припрессовки фольги и голограмм, машины высечки, ламинирования, каширования, нумерации, фальцевально-склеивающие линии, машины для заклейки окошечка прозрачной пленкой. К необходимому оборудованию следует отнести и оборудование для упаковки готовых этикеток и несклеенных коробок. Как правило, некоторые из этих машин имеют более низкую производительность по сравнению с печатными машинами и их сочетание по производительности имеет важное технологиче6ское и экономическое значение.
При единичном производстве этикетки и упаковки (от 1 до 200 шт.) технологии цифровой печати (струйная и лазерная печать) не имеют аналогов и конкурентов. Особенно следует подчеркнуть, что сегодня некоторые технологии струйной печати дают очень высокое качество, сравнимое с качеством традиционной офсетной печати с увлажнением, а иногда и превосходящая печать ее по качеству.
Особенности производства печатной рекламы
Печатная реклама присутствует как в этикетке, так и в упаковке.
Следовательно, все, что было сказано об особенностях производства этикетки и упаковки относится и к производству печатной рекламы, но к нему необходимо добавить и большое разнообразие видов печатной продукции – плакаты, листовки, прайслисты, лифлеты, стикеры,
93
буклеты, брошюры, газеты, журналы, каталоги, проспекты, широкоформатная печать малыми тиражами, подарочные книжные издания, печать на сувенирах (сувенирка).
Для производства печатной рекламы на бумаге сегодня используют две технологии – цифровую и офсетную. Они обеспечивают максимально высокое промышленное качество печати: офсетная для больших тиражей, цифровая для малых и единичных тиражей, а также для печати единичных экземпляров большого формата – более чем 2 х 3 м
На выставке DRUPA 2008 было продемонстрировано основное направление развития — огромные форматы печати для офсетных, шелкотрафаретных и струйных технологий. В офсетной печати — больше 2 м. по ширине листа, в шелкографии — 2 х 6 м. и в струйных плоттерах — до 5 метров ширины. Следует упомянуть и о режущих плоттерах и плоской высечке, где форматы традиционно большие.
Печатная реклама спровоцировала взрыв технологии шелкографии. С другой стороны, это должно было произойти и произошло. Печатная реклама не только стимулирует развитие шелкографии, но и способствует этому экономически. Лакирование (сплошное и фрагментарное) больших форматов, лакирование с нанесением толстых слоев различных по составу лаков и экономическая эффективность при производстве малотиражной продукции — удел шелкографии и только ее.
Шелкография и трафаретная печать — единственные технологии печати, которые не предъявляет никаких требований к вязкости и составу красок и лаков, к толщине красочного слоя на оттиске и к поверхности запечатываемого материала. Минимальные требования — чтобы краска проходила через ячейки печатной формы и держалась на запечатываемой поверхности. И еще одна сильная сторона шелкографии — дешевый формный материал, пригодный для многократного использования и дешевая печатная форма при неограниченном формате печати, так как давления печати создается ракелям. Вот на этих крыльях и взлетела шелкография, увеличивая свои форматы, красочностью, порождая печатные агрегаты разнообразных конструкций, схем, структур и производительности.
И как было уже отмечено, шелкографию следует рассматривать как дополнительную технологию к офсетным и не только к офсетным технологиям.
Особенности производства издательской продукции – книг, брошюр, журналов и газет
Издательская продукция проходит перед печатью издательскую подготовку – работа с авторами, корректорами, художниками оформителями, научными, художественными и техническими редакторами, полиграфистами-технологами – долгий и очень необходим процесс, которым не следует пренебрегать.
Малотиражные издания печатают с использованием цифровых технологий (ксерография, лазерная и струйная печать) средних, больших и массовых тиражей – с использованием листовых и рулонных офсетных технологий. Отличительная особенность производства газет и малообъемных журналов и брошюр – одноэтапность. На рулонных печатных машинах эту издательскую продукцию печатают, фальцуют и, если необходимо, то брошюруют, сшивая, листы проволокой и даже упаковывают. Если необходимо, то после изготовления продукции впечатывают адреса или другую переменную информацию с использованием технологий струйной печати и упаковывают в пачки определенного количества или по отдельным экземплярам.
При производстве книг, а также объемных брошюр и журналов необходимы дополнительные послепечатные технологии с использованием сложного оборудования, целые технологические линии, дополнительные материалы, специалисты, производственные и складские помещения. При производстве книг – самая сложная издательская продукция, необходимы несколько послепечатных технологических линий из пооперационного оборудования или целые агрегаты для изготовления и обработки книжного блока, переплетной крышки и сборки книги с последующей послесборочной и отделочной обработки – прессование, сушка, закраска обрезов блока, упаковка. Иногда необходимы дополнительные технологические линии по изготовлению суперобложки, футляра или оклада. Эти технологические линии имеют разный уровень механизации и автоматизации – ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматизированные линии, в зависимости от массовости, уникальности и тиражности.
Небольшие 8, 16 и 32 страничные брошюры клеевым бесшвейным скреплением можно изготавливать и на современных фальцевальных машинах (линиях) или в рулонных машинах. Эти технологии находят сегодня широкое распространение при изготовлении каталогов массовой продукции, каталогов продаж, рекламных проспектов и печатной рекламы сезонных продаж.
94
Оптимальный и рациональный выбор
Когда возможен выбор из множества предложений, возникают условия для оптимального выбора. Оптимизация – это скорее научное понятие, точнее математическое, когда выбираются группу параметров функции по экстремумам – минимуму или максимуму функции. Этот метод так и называется «минимакс». Однако есть и вариант развития этого метода. Когда параметры имеют ограничения.
Это наша реальность, в частности, и в полиграфии.
На производстве ни один параметр не существует в интервале «от минус бесконечности до плюс бесконечности через ноль». На производстве все параметры имеют ограничения. При покупке оборудования и создании технологических линий мы ограничены капиталовложениями, размерами помещения, этажностью зданий, временем на создания производства, желаниями и менталитетом покупателя, национальными и индивидуальными традициями, знаниями оборудования и рынка, четкой формулировкой цели и решаемых задач для достижения нечетко сформулированной цели.
Такая оптимизация не абсолютная. Её можно определить как относительной, условной, реальной или, точнее, рациональной. В реальной жизни наш выбор всегда рационален и эмоционален. Крайности скорее исключение. Наш выбор редко бывает чисто рациональным или чисто эмоциональным.
Например, как это проявляется при выборе и покупке печатных машин. Не хватает денег на покупке дорогого элитного японского печатного оборудования Mitsubishi Diamond, хотя и хочется, и тогда покупаем более дешёвую печатную машину чешского производства Dominant. Нет площади для размещения четырехкрасочной печатной машины полного формата, и мы покупаем четырехкрасочную машину полформата или двухкрасочную машину полного формата. Условия ограничивают наш выбор, мы делаем рациональный выбор в соответствии со своими возможностями, считаясь с реальной действительностью.
Может быть, и другой случай: мы хорошо знаем машину Dominant, в цехе работают несколько таких машин, работаем на рынке в формате этих машин, и качество печати соответствует требованиям наших заказчиков. У нас нет желаний, что-либо менять и выбор почти чисто эмоциональный – выбираем Dominant.
В зависимости от тиражности продукции можно выбрать технологические линии-агрегаты для изготовления массовой журнальной продукции или оборудование для пооперационной обработки малотиражной или уникальной книжной продукции.
Вариантов много и все они построены на рациональности и эмоциональности выбора.
Разнообразие, проблема выбора и варианты ее решения
Мир беспорядочно усеян упорядоченными формами. Таковы кристаллы, цветы и листья, разнообразные узоры из полос и пятен на мехах, крыльях и чешуе животных, следы ветра, растений и животных на воде, песке, глине и камне, следы человека на бумаге и Земле.
Полиграфический мир заполнен разнообразными печатными продуктами, печатными машинами (и не только офсетными), допечатным, послепечатным и отделочным оборудованием.
И это еще не все. Это динамичный и спонтанный процесс. Разнообразие печатной продукции неимоверно.
Дизайнеры стараются, заказчики требуют, рекламисты мотивируют покупку, а рынок и конкуренция подгоняют.
Появятся новые конструкции оборудования с новыми возможностями. Многие из работающих сегодня машин уйдут со сцены промышленного производства и эксплуатации. Разнообразие машин, технологий и материалов трудно охватить разумом и держать в памяти.
Таковы законы многовариантности, которые нам диктует рынок печатной продукции, требования заказчиков и издателей, профессионализм художников, дизайнеров и художественных редакторов, разработчиков книжных изданий, журналов, газет, этикеток, упаковки и печатной рекламы.
Однако одно останется постоянным и неизменным - их разнообразие и сложность выбора. Конечно, в этом разнообразии можно разобраться и самому покупателю, можно нанять
специалиста, можно выбирать по аналогии, консультироваться у знакомых или у продавцов. Как правило, все идет в сочетание с преобладанием одной или нескольких форм сбора информации перед выбором. И как бы это не было, все равно, выбор остается за покупателем.
Тема 16. Дефекты как критерии оценки качества
95
Ты взгляни ему в лицо: Уши врозь, в носу кольцо! Да и кожа вся рябая, как кукушкино яйцо!
Даже я — чево скрывать? Не легла бы с ним в кровать! Дак неужто нашу девку за такого отдавать?..
(Из «Про Федота стрельца, удалого молодца» Л. Филатов)
Любые дефекты заслуживают наше внимание. Они заслуживают к себе внимание даже по одной лишь причине, что изрядно портят нашу жизнь и опустошают наш кошелек. И портят они нашу жизнь, создавая нам проблемы. И, что самое неприятное, приходится эти же проблемы нам и решать. Конечно, проблема, которую можно решить деньгами, не является проблемой, а лишь временные трудности, меняющие наше финансовое состояние
Для того чтобы эти проблемы стали для нас узнаваемыми, нам стоит немного потрудиться и познакомиться с ними. Следует постараться изучить встречаемые дефекты, их повадки и характерные признаки, а также узнать о причинах, их порождающих. Это требует усилия. Всем известна сентенция Суворова: «Тяжело в учении, легко в бою». Последуем за гениальным практиком и вспомним великого теоретика и философа жизни: «нельзя объять необъятное». Поэтому и ограничим себя только дефектами в полиграфии, на фотоформах, на офсетном оттиске и на издании в целом. Общеизвестно, что качество фотоформы и оттиска зависит как от способа печати и технологии печатания, так и от уровня нормализации самого процесса печатания и качества и сочетаемости используемых основных и дополнительных материалов.
На сегодняшний день самый распространенный способ печати — это офсетный с плоской печатной формой (алюминиевой, полиэстерной или бумажной основе). По технологии эта листовая и рулонная печать, классическая и «резина к резине», традиционная и так называемая цифровая, включая и плоскую офсетную без увлажнения.
Если фотоформы издания будут изготовлены в репроцентре или в самом издательстве, только тогда возникают проблемы для издательства и автора из-за дефектов на фотоформах. Если полиграфическое предприятие само готовит фотоформы, то эти проблемы остаются на уровне работников полиграфического предприятия.
Фотоформы в полиграфии являются одновременно и конечным продуктом для репроцентров, и дизайн-бюро, и полуфабрикатом для полиграфического предприятия. Напомним, что фотоформа — это иллюстрационный или текстовый одноцветный диапозитив или негатив (на прозрачной основе), подготовленный для копирования на формный материал при изготовлении печатной формы.
Дефекты на фотоформе могут быть обнаружены при передаче фотоформ заказчику, при приемке их в типографии, а также в процессе взаимодействия работников самого полиграфического предприятия, где будет выполняться печать издания. Нарушение технологических условий и режимов при изготовлении фотоформы всегда ведет к возникновению дефектов.
Дефекты на фотоформах по алфавиту Белый напет — матовость (мутность) на прозрачных участках фотоформы.
Повышенная вуаль — ахроматическая (серая вуаль) или цветная (дихроическая вуаль) — равномерная и превышающая пределы допуска по технологическим требованиям оптическая плотность на чистых неэкспонированных полях фотоформы. Дихроическая вуаль на фотоформах имеет коричневатый оттенок. (Вуаль — это общее равномерное затемнение, зачернение, окрашивание фотослоя после химико-фотографической обработки.)
Залом — место перелома основы фотоформы. Залом имеет форму «копытца», «неполной Луны».
Ореольность элементов фотоформы — недостаточная для копирования на формную пластину оптическая плотность пограничных зон растровых элементов и штрихов на фотоформе.
Посторонние включения («грязь») — волосы, мелкие кусочки нитки, пылинки или другие подобные материалы, содержащиеся в эмульсии фотопленки или прилипшие к ее поверхности до экспонирования или во время обработки. Они включают свое изображение или себя в фотоформу и делают ее непригодной для дальнейшего использования.
Пятнистость фотоформы — видимые невооруженным глазом темные и светлые пятна на растровых изображениях фотоформы.
Растрескивание слоя — механическое разрушение светочувствительного слоя фотопленки в виде микротрещин разной длины и случайного направления.
96
Несовпадение крестов цветоделенных фотоформ — сдвиг (несовмещение, смещение)
контрольных меток (крестов) при наложении двух или более цветоделенных фотоформ одного комплекта при совмещении их изображений или меток в одном углу.
Рваный штрих на фотоформе — видимые невооруженным глазом разрывы непрерывных штрихов изображения на штриховой и текстовой фотоформе.
Ретикуляция — плавление (коагуляция, слипание частиц желатины) светочувствительного слоя фотоматериала под воздействием высокой температуры проявителя, фиксажа или промывочной воды. Ретикуляция приводит к сморщиванию эмульсионного слоя обработанной фотопленки (эффект апельсиновой корки).
Рыхлая растровая точка — мелкая растровая точка на фотоформе с неровными краями, имеющая вид звездочки. Максимальная величина оптической плотности рыхлой растровой точки всегда больше 3,60.
Сдвиг строки сканирования — смещение на несколько пикселов одной или нескольких строк при экспонировании фотоформы в лазерном выводном устройстве.
Серая фотоформа — фотоформа с малым интервалом оптической плотности и низкой величиной максимальной оптической плотности.
Низкая максимальная оптическая плотность плашки — несоответствие полученной величины максимальной оптической плотности плашки на фотоформе требуемой технологической величине (например, не менее 3,60 при лазерном экспонировании).
Скручиваемость — деформация фотоформы, в результате которой она полностью или частично приобретает форму цилиндра.
Следы пальцев — отпечатки на фотоформе пальцев в виде рваных штрихов или жирных пятен.
Сползание слоя — скольжение светочувствительного слоя фотопленки по основе или отделение его от основы. Этот дефект проявляется при химико-фотографической обработке фотопленки.
Сыпь — черные мелкие круглые с ровным краем точки с максимально высокой оптической плотностью, случайно расположенные по растровому изображению фотоформы.
Уколы — прозрачные точки, заметные на участках с максимальной оптической плотностью фотоформы.
Царапины — механические повреждения фотоформы в виде поверхностных трещин (прозрачных тонких непрерывных линий). Царапины разрезают и портят черные элементы фотоформы.
Для различных способов и технологий печати используются разные критерии оценки качества фотоформ. Эти критерии приведены в технологических инструкциях и отраслевых стандартах. При отсутствии количественных оценок или при низкой квалификации исполнителей и предъявлении заказчиком необоснованных претензий оценка осуществляется в терминах «нравится/не нравится», «годится/не годится» и т. п.
Дефекты на оттиске
Если пойти дальше в рассмотрении дефектов, то рассмотреть все виды дефектов на офсетном оттиске невозможно, поэтому ограничим себя только традиционной классической листовой технологией.
Итак, всем, кто находился около печатной машины и кому необходимо было принимать решение, что полученное качество — это предел в конкретных условиях, известно чувство неудовлетворенности и сомнения. Особенно тяжело, когда дефект явный, бросающийся в глаза, а печатник упрямо твердит, что ничего сделать нельзя. И еще сложнее и неприятнее, когда печатник говорит, что фотоформы плохие, бумага не та и т.п.
Всем нам известно чувство, возникающее при неожиданной встрече с человеком, которой с нами здоровается и даже заговаривает, называя нас по имени. Вроде и знакомый, и даже можно вспомнить, когда или о чем разговаривали, но, хоть убей, имя в данный момент не приходит в голову. Для меня, например, это одна из больших психических нагрузок, особенно на выставках.
Для внесения некоторого порядка в хаосе множества дефектов на офсетном оттиске все термины с определением каждого из рассматриваемых дефектов расположим по алфавиту.
В некоторые определения включены и основные причины, порождающие определяемый дефект. Именно в этих случаях порождающие дефект причины являются характерными признаками, так как некоторые дефекты обозначаются разными терминами и считаются разными в зависимости от причин, породивших их. Например, «отмарывание» и
97
«перетаскивание». По определению как отмарывание, так и перетискивание — это переход на последующий оттиск не полностью закрепившейся на оттиске печатной краски. И только причины разные: для отмарывания — скорость засыхания красочного слоя на оттиске сразу после нанесения, а для перетискивания — стопы отпечатанных оттисков в сочетании с толщиной красочного слоя на оттиске.
Дефекты на офсетном оттиске по алфавиту Волнистость оттисков — неровность с нарушением плоскостности поверхности листа
бумаги в виде возвышений и впадин неправильной формы, как правило, в поперечном направлении по краям листа.
Ворсинки на изображении — белые волосообразные непропечатанные участки на оттиске, особенно заметные на плашках и в тенях изображения.
Выщипывание — разрушение поверхностного слоя (пленки) краски по краям печатных элементов оттиска в процессе печатания и переход частицы краски снова на офсетное полотно.
Двоение — двойное воспроизведение (с небольшим смещением) на оттиске одного и того же печатающего элемента. Обычно смещенное изображение печатающего элемента имеет меньшую интенсивность, чем основное. Этот дефект существенно изменяет цветовые характеристики, снижает резкость изображения и, таким образом, заметно ухудшает качество и сказывается на восприятии изображения.
Дробление — воспроизведение на оттиске одного и того же печатающего элемента дважды
— со смещением. Второе изображение деформируется в форме «огурца». Часто дробление аналогично по результатам двоению печатных элементов на оттиске, но вызваны они разными причинами.
Жирный оттиск — контрастное, черное, перенасыщенное изображение на оттиске, связанное с чрезмерной подачей печатной краски к печатной форме.
Завал теней — уменьшение количества различимых деталей (градационных уровней) в тенях изображения на оттиске.
Загрязнение оттиска — присутствие на оттиске, в том числе и на незапечатанных его участках, пятен краски, масла, клея или других веществ и растворов, что сильно снижает его эстетическое восприятие и, как правило, приводит к браку.
Задир мелованного слоя — выдирание в виде полосок верхних слоев в мелованном слое бумаги в процессе печатания.
Марашка — мелкие, визуально заметные на оттиске следы краски, печатных элементов, которых нет на фотоформе, белые пятна, свидетельствующие об отсутствии целых фрагментов изображения. Обычно марашки возникают при попадании на печатную форму или на офсетную резинотканевую пластину посторонних частиц (кусочков бумаги, засохшей краски, пыли и пр.), которые создают дополнительные (паразитные) печатающие элементы или уничтожают часть их поверхности.
Муар — видимые, периодически повторяющиеся пятна (посторонний рисунок в виде сетки), полосы или линии, возникающие на оттиске при наложении двух или более периодических плоскостных структур (растровых изображений) вследствие неприводки печатных красок, незначительного смещения печатных форм по отношению друг к другу, при использовании фотоформ, имеющих муар, и в других случаях.
Нарушение «баланса по серому» — нарушение нейтрально-серой составляющей цветного изображения на оттиске вследствие отклонения подачи краски (красок) от нормы и/или нарушения режимов печатания, например увеличение давления в одной из секций многокрасочной печатной машины, скольжение, неправильное цветоделение и пр.
Неприводка лица и оборота — несовпадение полос на двух соседних страницах одного листа издания. Колонтитулы, колонцифры, строки (особенно верхние и нижние) не совпадают при рассматривании на просвет.
Непропечатка — дефект, выражающийся в том, что краска с части печатающих элементов не передается на бумагу, отсутствуют части печатных элементов одной или нескольких красок на оттиске. Провал на оттиске части изображения или его отдельных фрагментов (как правило, в светах), присутствующих на печатной форме, возникает вследствие плохой отладки красочного аппарата, повреждения накатных валиков, продава резинотканевой пластины, дефекта печатной формы, невосприятия краски печатающими элементами формы и пр.
Несовмещение красок — линейное и/или угловое смещение изображений, выполненных различными печатными красками на оттиске при синтезе многокрасочного изображения в
98
процессе печатания. Несовмещение красок происходит вследствие некачественного выполнения приводки, приладки печатных форм или изготовления самих цветоделенных фотоформ, а также из-за деформации фотоформ, офсетных печатных форм, дефектов монтажа, неточности подачи и/или передачи листов бумаги, деформации бумаги при изменении ее влажности в процессе печатания и других причин.
Несовмещение текста по выворотке — смещение выворотки текста по фону,
запечатываемой краской, которое превышает величину правильно выполненного трепинга (перекрывания контуров, нахлеста), вследствие чего появляются белые зазоры между выворотным текстом и текстом, напечатанным по выворотке.
Осыпание краски (меление) — отделение, шелушение или стирание под действием легкого трения слоя печатной краски после высыхания оттиска вследствие ряда причин: высокой впитывающей способности бумаги, излишне жидкой и быстро впитывающейся краски, повышенной кислотности увлажняющего раствора, его чрезмерной подачи.
Отмарывание — дефект, при котором печатная краска сразу после нанесения переходит с запечатанной стороны предыдущего оттиска на обратную сторону последующего. Отмарывание можно уменьшить или полностью устранить применением противоотмарывающих средств (специальных порошков, силикона, специальных материалов для покрытия передаточных цилиндров и пр.).
Перетаскивание — переход на последующий оттиск не полностью закрепившейся на оттиске печатной краски под действием массы стопы. Перетискивание — это отмарывание, которое может произойти при накоплении высокой стопы оттисков на выводном устройстве, а также при плохом закреплении краски, при медленном ее высыхании на оттиске, вследствие неправильного подбора краски и бумаги, насыщенности изображения, чрезмерной подачи печатной краски и других причин.
Потеря контраста — снижение контраста на оттиске в процессе печатания тиража вследствие нарушения технологических условий печати (эмульгирования краски, уменьшения вязкости краски).
Пробивание краски — проникновение печатной краски через бумагу на ее обратную сторону. При этом качество оттиска снижается по мере впитывания краски. Явление чаще всего наблюдается при применении красок, приготовленных на невысыхающих связующих — фирнисах.
Провал светов — отсутствие растровых элементов одной или более красок в диффузионных светах (самые светлые участки изображения, в которых еще заметны детали) полутонового изображения на оттиске. (Блики на изображениях не рассматриваются как дефекты, так как это необходимая деталь изображения.)
Продольное или поперечное полошение — образование на оттисках визуально заметных продольных или поперечных полос в процессе печатании в печатной машине. Полошение может возникнуть из-за плохой регулировки печатного и красочного аппаратов, а также из-за износа или повреждения красочных валиков, биения накатных валиков, цилиндров или зубчатых передач печатной машины.
Просвечивание — визуально заметные полосы страниц оттиска с обратной стороны запечатываемого материала.
Пятнистость плашки — визуально заметная неравномерность распределения краски в виде пятен на поверхности плашки на оттиске.
Разнооттеночность оттиска — неравномерное распределение краски на фоновых участках оттиска вследствие, например, эмульгирования краски, плохого перехода краски на печатную форму и на оттиск, плохого закрепления последующих красок на оттиске при многокрасочной печати, особенно при печатании по технологии «сырая по сырому».
Разнооттеночность печати — визуально заметные колебания цвета (при многокрасочной печати) и насыщенности черного (при черно-белой печати) на разных оттисках одного тиража.
Растискивание — увеличение размеров печатных штриховых и растровых элементов на оттиске в процессе печатания, что приводит к градационным и цветовым искажениям на оттиске (на репродукции).
Растровая розетка — муар, характерная красочная точечная фигура, созданный наложением нескольких регулярных точечных растровых структур, повернутых друг относительно друга под определенным углом (например, 0°, 15°, 45°, 75°), образуемых
99
разными красками. Периодичность розеточного муара принято оценивать повторяемостью розеток на единицу измерения.
Рваный штрих — визуально заметные разрывы штрихов и линий штриховых изображений на оттисках, что приводит к ухудшению качества текста и иллюстраций в издании.
Серая печать — малоконтрастное, серое, не сочное изображение на оттиске, связанное с недостаточной подачей печатной краски к печатной форме или недостаточным давлением. Это черно-белый оттиск с малым контрастом между фоном и запечатанными участками.
Складки и морщины — деформации, плиссирование на бумаге (оттиске), полученные при изготовлении бумаги, при ее намотке на рулон или полученные при прохождении бумаги через печатную машину.
Склеивание оттисков — соединение (слипание) касающихся поверхностей оттисков вследствие плохой впитываемости краски и высокой остаточной липкости красочного или лакировального слоя.
Скручивание оттисков — деформация поверхности листа оттиска, в результате которой он полностью или частично приобретает форму цилиндра. Происходит при изменении внешних условий либо при одностороннем смачивании листа при прохождении бумаги через печатную машину.
Смазывание — дефект процесса печатания, возникающий при скольжении двух поверхностей в зоне контакта печатания. Смазывание приводит к утолщению линий в направлении скольжения и к превращению точечных растровых элементов в кометы, ориентированные по направлению скольжения.
Тенение — наличие закрашенных микроучастков обычно в виде тени, сыпи, скопления точек и т. п. на пробельных участках оттиска.
Залогом успеха и малой вероятности работы по устранению дефектов в процессе печатания тиража является тщательная подготовка печатной машины к печати.
Печатный процесс при выполнении заказа начинается с получением контрольного оттиска. Печатник здесь главный исполнитель. Все в его руках и все зависит от его знаний и опыта работы.
Контрольный оттиск подписывает мастер. Как правило, по желанию заказчика, контрольный оттиск согласуют и с заказчиком (автором, представителем издательства, посредником). Это облегчает потом процедуру сдачи тиража.
Контрольный оттиск служит эталоном при печатании всего тиража. С ним сравнивают и оценивают качество получаемых тиражных оттисков.
Для того чтобы эффективно контролировать полиграфическое качество книг и других изданий, автор, издательские и книготорговые работники должны твердо знать, какие отклонения от нормы следует считать полиграфическим браком.
Дефекты, брак и разновидности брака книжно-журнальной продукции
Брак эта продукция с дефектами. Эти дефекты могут быть допущены из-за нарушения технологических процессов и режимов их проведения при изготовлении печатной продукции, а также при нарушении условий транспортировки, хранения и складирования готовой продукции. Некоторые дефекты могут быть полностью или частично устранены, что приводит к улучшению функциональных и эстетических качеств печатной продукции, а также к снижению экономических, материальных и моральных потерь.
Далее рассмотрим различных видов брака книжно-журнальной продукции.
Технологический брак:
Дефекты, приводящие к потере информации.
Дефекты, приводящие к искажению информации.
Дефекты, приводящие к потере товарного вида.
Дефекты, затрудняющие использование издание по назначению.
Экземпляры с нарушенным конгревным, блинтовым тиснением, голографическим изображением, стереоиллюстрациями, полимерными пленками.
Раскол блоков.
Грязь на обрезах экземпляров.
Брак упаковки:
Экземпляры с вмятинами и выпуклостями от перевязочного шпагата.
Экземпляры в суперобложках, надорванные перевязочным шпагатом,
Экземпляры со слипшимися суперобложками.
100