Книги для Шишкиной К / ++Клосси-Херши-Тедеско-Послепечат и отделоч процессы-1

Как дизайнерам создать изделие, которое привлечет внимание в мире, где люди от влечены и имеют очень небольшое количе ство времени, чтобы усвоить информацию? Ответ один – включите конгревное и/или блинтовое тиснение в технологический процесс изготовления своей печатной про дукции, потому что эти методы отделки добавляют акцент и выразительность.

Термин «конгревное тиснение» относится к процессу подъема поверхности бумаги с при менением высокой температуры и усилия. Оно достигается путем зажима бумаги между нагре тым выгравированным штампом – матрицей –

исоответствующим контрштампом пуансо ном/патрицей. Высокая температура позволяет бумажным волокнам вытягиваться более легко, в то время как давление, созданное между штампами, «вдавливает» бумагу в гравирован ную область. Когда этот процесс используется для вдавливания бумаги, а не возвышения ее, тиснение называется блинтовым.

Люди замечают высоту. Горы, высокие люди

иконгревный рельеф управляют вниманием. Приподнятые над плоским листом бумаги изоб ражения привлекут взгляд занятого читателя и вызовут более пристальное изучение направ ленного сообщения. Люди любят проводить пальцами по рельефу, потому что это добавляет третье (осязательное/тактильное) измерение к двухмерной печати.

Методы рельефного конгревного и блинто вого тиснения создают пики и долины, которые

Что вы изучите

●Материалы штампа

●Скошенные грани/фаски

●Принципы выбора бумаги

придают глубину печатной продукции, делают изображения заметными и привлекают внима ние читателей новыми свежими способами. Конгревное тиснение создает приподнятые над поверхностью изображения, в то время как блинтовое создает «утопленный» рельеф. Тер мин «слепое тиснение» относится к оттискам, которые не приводятся к предварительно напе чатанным изображениям. Очевидно, что, если вы делаете тиснение по напечатанным элемен там, приводка важна, потому что тиснение по верх напечатанного изображения схоже с на

несением краски другого цвета. Неприводка при блинтовом тиснении делает изделия не пригодными.

Сложность структуры и рисунка рельефа непосредственно связана с уровнем элементов изображения, выгравированных в штампе. Для воспроизведения плоского изображения может быть создан простой одноуровневый штамп со скошенным краем/фаской в 30°. Для воспроиз ведения мелких деталей изготавливается мно гоуровневый штамп в почти безграничном диа пазоне рисунков, структур и дизайнов.

Процесс изготовления штампа

Штампы для тиснения фольгой и рельефного тиснения могут быть изготовлены из несколь ких различных материалов. Профиль (глуби на/высота элементов изображения) штампа – и непосредственно срок его эксплуатации – за висит от материала штампа и процесса, приме ненного для его гравирования/травления.

Магний – это мягкий металл, с низкой теп лопроводностью, из за чего магниевые штампы преимущественно используются для простой одноуровневой штамповки с тиражом в не сколько сотен и не рекомендуются для конгрев ного тиснения. Мягкость металла также огра ничивает срок его эксплуатации. Магниевые

штампы обычно получают травлением кисло той, то есть процессом, в котором используется химический раствор для получения желаемых рисунков или изображений.

Медные штампы имеют прочность и тепло проводность, достаточные и для тиснения фоль гой, и для рельефного тиснения. Хотя медные штампы обычно используются для одноуровне вого тиснения, они допускают двойное травле ние для создания многоуровневого профиля. Подобно магниевым штампам, медные штампы также производятся путем травления кислотой. С правильной подготовкой оборудования к ра боте медный штамп обеспечит получение зна чительного количества отпечатков, что делает применение его оправданным для проектов большого объема на уровне нескольких тысяч экземпляров в месяц.

Латунные штампы являются лучшими и на иболее универсальными и для тиснения фоль гой, и для конгревного тиснения. Хотя они мо гут быть получены и травлением кислотой, но в основном латунные штампы изготавливаются машинным фрезерованием – процессом, во время которого стачиваются излишки металла. Для проектов с мелкими деталями изображе ния латунный штамп выполняется вручную. Для большей точности воспроизведения изго товитель штампа вырезает элементы изобра жения. Ручное изготовление обычно требуется

для штампов со сложными многоуровневыми профилями. Латунь лучше проводит тепло и имеет большой срок эксплуатации. С правиль ной подготовкой оборудования к работе такие штампы могут регулярно использоваться в те чение многих лет.

Наверное, единственный недостаток латун ного штампа – его стоимость. Хотя они эксплу атируются очень долгое время, изготовление их достаточно дорого. По этой причине вам могут понадобиться дубликаты штампов, выполнен ные с латунных оригиналов. Дубликаты осо бенно полезны в тех случаях, когда проекты ре гулярно повторяются или когда одновременно происходит тиснение одного и того же сюжета на нескольких рабочих местах.

Существуют три основных материала, кото рые обычно используются для изготовления дубликатов: бакелит, стеклопластик и никель. Бакелит – твердый пластик, является недоро гим и простым в изготовлении; однако нагрева ние и охлаждение в процессе тиснения лимити руют срок его эксплуатации. Стеклопластик стоит чуть дороже, чем бакелит, но будет доль ше работать. Никель является немного более дорогостоящим, чем бакелит и стеклопластик, но также более долговечен и подходит для мно гоуровневого тиснения или изготовления ком бинированного штампа. В основном никелевые дубликаты используются для конгревного тис нения и комбинированных работ и получаются с латунного оригинального штампа (никелевые дубликаты получают методом гальванопласти ки, что обеспечивает высочайшую точность воспроизведения – прим. редактора).

Есть несколько признаков, которые надо иметь в виду, чтобы определить, изношен ли штамп. Сначала сравните образец, полученный в начале тиража (или образец из предыдущего тиража с использованием того же самого штам па) с образцом, полученным в конце текущего тиража. Уменьшение глубины и/или четкости конгревного или штампованного изображе ния – признак того, что штамп износился. Так же проверьте штамп непосредственно на при тупление и округление граней. Выполняйте эти проверки после каждого тиража, если вы пла нируете сохранить штамп для будущих тира

жей, и договоритесь о замене при первых при знаках износа.

Глубина тиснения

Глубина конгревного и блинтового тиснения рас полагается в диапазоне от 0,006 дюйма (0,15 мм) до 0,025 дюйма (0,64 мм). Очень глубокие штампы в 0,020–0,025 дюйма (0,51–0,64 мм) должны иметь скошенные грани/фаски для то го, чтобы не прорезать бумагу. Понятие скос/фаска относится к способу, которым про изводится угловой наклон краев штампа. Чем больше угол, тем более трехмерным/объемным может быть получаемое изображение. Можно оперировать углами наклона рельефа штампа от 30° до 60°. Они могут доходить даже до 80°.

При определении материала для изготовле ния штампа нужно учитывать объемы работы, назначение и внешний вид готового изделия. Для больших объемов тиражей или тех работ, которые, как ожидается, будут повторяться не сколько раз, штамп должен быть сделан или из меди, или из латуни, которые очень долговечны. Недорогой магниевый штамп (обычно называе мый «mag» штампом на родине автора книги) имеет свойство разбиваться, лопаться или ло маться сравнительно быстро. Если проект име ет очень мелкие детали или тиснение выполня ется по тяжелому фактурному материалу, реко мендуется использовать или медный, или латунный штамп.

Подготовка художественных работ/иллюстраций

Есть несколько руководящих принципов подго товки иллюстраций для изготовителей штам пов. В отличие от все более и более переводи мого в цифровую форму офсета, изготовители штампов все еще работают с бумажными или пленочными носителями. Для одноуровневого штампа подготовьте или фотоформу, или черно белый оригинал с хорошим разрешением, полу ченный фотомеханическим методом. Художест венные работы для многоуровневого штампа

Образцы изделий с конгревным тиснением.

должны сопровождаться инструкциями на тон кой полупрозрачной бумаге, прикрепленной к оригиналу, для каждого уровня. В общем случае проектные размеры должны быть немного пре вышены, с более крупными линиями и мелкими точками, чем планируется в печати.

Пробелы должны быть, по крайней мере, на 2 пункта шире, иначе бумага не сможет войти в интервалы между элементами штампа. Широкий апрош (дополнительное место меж ду буквами в слове) должен быть нормальным, а мелких или очень замысловатых проектов нужно избегать. Дизайнер должен указать, должен ли штамп иметь округленный или ско шенный край, имея в виду, что обработка края возможна только для медных и латунных штампов. Сообщите своим клиентам, что ско шенные грани создают оптический обман, за ставляя изображения казаться меньше своей натуральной величины.

Выбор бумаги

Бумажный материал – важный параметр. Мягкие бумаги легче поддаются тиснению, чем картон с покрытием и другие сложные ма териалы. Материалы без покры тия являются лучшими для глубо кого тиснения. Конгревное и блинтовое тиснение выполняются под действием высокой темпера туры и давления, которые разгла живают фактурный материал. В то время как контраст между разгла женным участком бумаги с рель ефным изображением и остальной частью страницы поразителен и

часто желателен, обезопасьте себя и предупре дите клиентов о таком эффекте заранее.

Заключение...

Если вы колеблетесь в выборе соответствую щей бумаги для вашего проекта, посоветуйтесь с отделочной компанией перед началом работы. Инструктивное заседание с участием заказчика, дизайнера, печатника и специалиста по отде лочным процессам сэкономит для каждого мно го времени, денег и убережет от разочарования.

Использованные источники:

●Marty Anson, Bindagraphics, Inc., Baltimore, Maryland

www.bindagraphics.com.

●Fred Daubert, The Riverside Group, Rochester, New York

www.riversidegroup.com.

●Bob Windier, Diecrafters, Inc., Chicago, Illinois www.diecrafters.com.

Некоторые печатные издания кричат «Смотри на меня!» особенно мощно, если они выполнены с тиснением фольгой. Фольга непреодолимо притягивает взгляд и завла девает вниманием. Изображения с тиснени ем фольгой добавляют эффектность и эф фективность почтовой рассылке рекламной продукции, атмосферу праздника – букле там и приглашениям, и великолепное свер кание оберточной бумаге, почтовой бумаге, упаковке, меню и презентационным папкам.

У клиентов есть выбор из различной цвет ной металлической фольги; фольги с узором на подобие волокон дерева или мрамора, а также из более чем 200 пастельных и матовых цветов. Помимо этого, доступен широкий ассортимент радужной, призматической, с геометрическим рисунком и голографической фольги. Прозрач ная, тонированная и частично непрозрачная фольга (то есть дымчатая и прозрачная) тоже достаточно широко распространены.

При тиснении фольгой горячий штамп при прессовывает микротонкий синтетический слой, содержащий металлы или пигмент, к листу бу маги. Припрессовка фольги может быть или плоской, или объединена с конгревным или блинтовым тиснением. Поскольку почти все, что может противостоять высокой температуре или давлению, может быть запечатано фольгой, воз можности применения фольги фактически бес конечны и ограничены только спецификой запе чатываемых материалов, красок, лаков, ламина ционной пленки и творческим потенциалом.

Что вы изучите

●Влияние красок и лаков

●Характеристики фольги

●Особенности дизайна

Мелованная бумага позволяет металличес кой фольге действительно сиять, тогда как лис ты немелованной бумаги поглощают часть яркости фольги. Немелованные же высокофак турные бумаги, однако, по настоящему работа ют на тиснение металлической фольгой, потому что тиснение выравнивает поверхность бумаги, на которую наносится фольга.

При тиснении по краскам и лакам, которые содержат воски или силикон, фольга может по крываться раковинами или пузыриться, потому что из за высокой температуры в течение про цесса штамповки образуются газы. Образова ние вздутий также происходит, когда отпеча танная фольгой область изображения является слишком большой. К сожалению, нет никаких стандартных понятий для применения на прак тике, что именно понимается под определением «слишком большой» по отношению к области изображения для припрессовки фольги. Будьте предусмотрительны. Сначала проконсульти руйтесь со специалистом по отделочным про цессам. К тому же припрессовка фольги по уль трафиолетовым покрытиям, лакам и некоторым ламинационным пленкам может потребовать определенных усилий. Если только не исполь зуется ламинационная пленка, допускающая

припрессовку фольги к поверхности, фольга должна наноситься первой.

Варианты воплощения дизайна

Для создания уникальных и изысканных изде лий с тиснением фольгой проводится выбор краски, бумаги и цвета. Есть несколько допол нительных методов обработки и технологий, которые применяются с целью видоизменения поверхности бумаги, чтобы придать продукции привлекательный внешний вид.

●Преломляющее гравирование. Этот ме тод обработки создает ряд штриховых линий на плоской поверхности, запечатанной фольгой; в результате получается дополни тельная структура и объем, особенно когда этот метод используется в сочетании с тис нением металлической фольгой на мелован ных бумагах.

●Фольга по фольге. В этом процессе ис пользуется второй проход через процесс тиснения, чтобы создать более широкий ди апазон цветовых вариантов и эффектов.

●Глянцевое тиснение. Метод, в котором темная прозрачная фольга сочетается со слепым тиснением, чтобы получить высоко глянцевое рельефное изображение.

●Тиснение с приданием фактуры. Ис пользование фольги с узором придает экс клюзивное качество рельефной или оттис ненной фольгой продукции. Популярные структуры воспроизводят волокна дерева, кожу и змеиную кожу. Обсудите с отделоч ной компанией полный ассортимент фак турной фольги.

Примите к сведению специфику приладки и

графика выполнения работы: при планирова нии проекта с тиснением фольгой (или рельеф ного тиснения) важно понять, что это процессы не одного дня. Изготовление штампа может за нять до нескольких дней, если медный штамп делается вручную с воспроиз ведением множества мельчайших де талей. Хотя некоторые проекты тре буют штампа с таким уровнем слож ности, небольшие изменения в задуманном проекте могут ощутимо уменьшить время на приладку при во площении проектов с тиснением фольгой и рельефном тиснении. При влеките в процесс планирования про екта специалиста по отделочным про цессам как можно раньше, чтобы увидеть, могут ли быть сделаны изме нения, чтобы уменьшить сроки изго

товления данного изделия.

изделия могут привести к большим сбере жениям. Например, сократить работу с дву мя проходами до работы с одним проходом может быть легче, чем вы думаете. Клиенты оценят экономящие время и деньги альтер нативы; и если вы – тот, кто им принесет новые варианты и свежие идеи, ваша цен ность для их предприятия увеличится.

2.Пообщайтесь со специалистом по отделоч ным работам, чтобы удостовериться, что выбранная вашими клиентами фольга (на пример, металлизированная, пигментная, пастельная) будет работать с выбранной бу мажной основой. Также проверьте, что об ласти покрытия фольгой не являются слиш ком большими.

3.Проверьте непрозрачность своей фольги. Многие пигментные и жемчужно прозрач ные фольги выглядят иначе после припрес совки к цветным материалам.

4.Поскольку сухие материалы рассеивают от раженный свет, выбирайте сухие, фактур ные материалы для припрессовки фольги, чтобы предотвратить потускнение.

5.Ультрафиолетовое покрытие с высоким со держанием силикона, лаки и некоторые пленки для ламинации считаются трудными поверхностями для тиснения. Будьте преду смотрительнее и протестируйте фольгу на адгезию прежде, чем наносить покрытие на свою печатную продукцию.

6.Проекты, которые одновременно включают большие области сплошного покрытия и об ласти с мелкими элементами изображения, могут требовать двух проходов для припрес совки фольги. Чтобы определять, можно ли задачи двух проходов выполнить за один проход, рассмотрите следующие факторы:

●оборудование для тиснения фольгой. По скольку сплошные плашки требуют большего давления, выбрать плоскопе чатную машину было бы хорошей идеей. Меньшее давление на участках сплош ных плашек подразумевает также мень ше давления на участках со сложным мелким рисунком, снижая риск необхо димости замены фольги. Другие факторы оборудования, которые следует учиты

вать: наличие у пресса различных зон на гревания, направление протяжки фольги и возможность установки нескольких ру лонов фольги;

●тип фольги. Даже если пресс может ра ботать с двумя рулонами фольги, вероят но, придется использовать только один рулон, когда изображения расположены слишком близко друг к другу. Если ис пользуется только одна фольга, то про изводительность должна быть умерен ной, а возможности покрытия – от сред него до сплошного;

●запечатываемый материал. С точки зре ния тиснения фольгой материалы, кото рые являются слишком пористыми, мо гут стать причиной слишком глубокого вдавливания фольги в лист. Результатом может быть цвет, который кажется за стиранным, или неравномерная поверх ность металлизированной фольги. Слишком глубокое вдавливание фольги в материал может вызвать разрывы по верхности, хотя это зависит от размера, глубины и зоны покрытия изображения. Прежде чем печатать продукцию, поз вольте специалисту в области отделоч ных процессов помочь вам выбрать запе чатываемый материал, который приве дет к лучшим результатам тиснения фольгой и рельефного тиснения.

7.Отпечатанный фольгой фирменный бланк должен быть протестирован до начала рабо ты на случай последующего использования в лазерных принтерах. Температура от ла зерного принтера может быть слишком вы сока для некоторых комбинаций фольги и покрытий. Любая фольга, которая будет проходить через быстродействующий лазер ный принтер, должна быть проверена, когда лазерный принтер нагрет (после того, как он долгое время работал).

8.Как показывает опыт, расстояние между штрихами в проекте с мелкими деталями должно быть не меньше чем половина тол щины материала. И, как упоминалось ра нее, мелованные и гладкие материалы рабо тают лучше всего.

9.Избегайте нанесения лака по сырому (над печатки краски или лака по влажной кра сочной пленке), потому что это может при вести к выделению газа (захваченного воз духа) после тиснения фольгой.

10.Если фольга должна быть напечатана по верх краски, убедитесь, что выбранная кра ска имеет низкое содержание воска. Могут использоваться краски на основе нефтепро дуктов, но они требуют использования фольги специального состава.

11.Избегайте применения противоотмарочных порошков на силиконовой основе, потому что листы, загрязненные силиконом, не мо гут быть успешно запечатаны фольгой. Ког да покрытия наносятся поверх порошка, лист будет вести себя подобно мелкой наж дачной бумаге. Также удостоверьтесь, что порошок на основе силикона не использует ся на фальцевальном, клеевом или высе кальном оборудовании.

Профессиональный электронный файл для тиснения фольгой и рельефного тиснения

Устраните всю связанную с печатью ин, формацию. Электронные файлы не должны содержать никакой информации, которую вы бы не хотели видеть отпечатанной фольгой или рельефно оттиснутой. Это включает всю ин формацию о цвете, маскировании и растре.

Преобразуйте только контуры шриф,

тов. Контур шрифта – все, что необходимо для изготовления штампа для тиснения фольгой и

Если это задуманный вами эффект,

преобразуйте только контуры шрифтов,

иначе произойдет заполнение сплошным фоном.

рельефного тиснения. В Adobe Illustrator выбе рите опцию Create Outline для каждого шрифта в файле. Чтобы избежать проблем, также вклю чите ключевую информацию о каждом шрифте, как то: размер в пунктах и название шрифта.

Все сканированные изображения долж, ны быть с высоким разрешением. Если файл будет включать сканированные иллюстра ции, разрешение не должно быть меньше 600 точек на дюйм. Более низкое разрешение может привести к расплывчатым, нечетким линиям и граням. Удостоверьтесь, что все изображения представлены только черно белыми; цветные или полутоновые изображения могут ставить под угрозу качество и сроки изготовления.

Передавайте файлы в соответствую, щем формате. Сохраняйте файлы в стопро центном масштабе и укажите правильный ме тод чтения (копирования и интерпретации дан ных каким либо техническим устройством).

Приложите бумажную копию. Этот шаг позволяет проверить точность электронно го файла и предотвращает неожиданности.

Приведенные рекомендации помогут вам создавать электронные файлы для тиснения фольгой и рельефного тиснения, которые будет использовать легче и быстрее.

Заключение...

При выборе фольги учитывайте следующие ха рактеристики: стойкость к истиранию, скорость тиснения, соотношение на изображении мелких линий и больших областей сплошной плашки, стойкость к выцветанию (под действием хими ческих веществ или света), стойкость к воде и влажности, цена и доступность.

Использованные источники:

●Marty Anson, Bindagraphics, Inc., Baltimore, Maryland

www.bindagraphics.com.

●Fred Daubert, The Riverside Group, Rochester, New York

www.riversidegroup.com.

●Bob Windier, Diecrafters, Inc., Chicago, Illinois www.diecrafters.com.

При взгляде на красиво напечатанное изда ние может захватывать дух, но впечатле ния от краски, просто нанесенной на бума гу, для некоторых проектов недостаточ но. Речь идет об изделиях, где прочный союз высококачественной печати и творческого воплощения возможностей высечки может творить чудеса.

Сила высечки заключается в ее многогран ности. Она может использоваться, чтобы раз резать визитные карточки и выполнить окна на простом портфолио или готовом трехмерном изделии, полученном из плоского листа. Фраг менты детских игрушек – головоломок и моза ики, коробки для видеокассет, устойчивые рек ламные плакаты в местах продаж, конверты для компакт дисков, крестообразная фальцовка, скользящие масштабные карты и книги со всплывающими элементами – это только не сколько примеров.

Подобно другим процессам, присущим поли графической промышленности, успех высечки зависит от хорошего планирования и четкого взаимодействия. Никто не может помочь дизай неру спроектировать задание лучше, чем опыт ный партнер, выполняющий высечку; так пусть вы будете этим человеком! Детальная информа ция о высечке должна быть распространена среди всех участников производственного про цесса, выполняющих технологические опера ции. Например, если проект с высечкой будет скреплен клеевым бесшвейным скреплением или сшит внакидку проволокой, переплетная ма

Что вы изучите

●Три определяющих фактора высечки

●Приводка

●Важность стабильности

стерская должна быть информирована относи тельно специфики высечки так, чтобы работа в конечном счете выполнялась как единое целое.

Когда дизайн готов, нужно непосредственно перед началом работы отправить компании, выполняющей услуги высечки, предпроизвод ственный образец или «куклу», которая содер жит метки зажима, отступа от краев и указание направления волокон. На данном этапе специа лист по высечке поможет заметить и исправить любые проблемы. Также важно, чтобы персо нал, выполняющий высечку, постоянно контро лировал вероятные отклонения от заданных па раметров работы в течение производства. Кри тические факторы, подобно давлению пресса, или объем книжного блока могут варьировать ся, изменяя глубину биговки и выдавая непро думанные бесполезные изделия. По этой при чине в процессе производства должны прово диться частые визуальные сравнения с предпроизводственным образцом.

Бумага

Бумага влияет на высечку по многим причинам. Толщина материала, направление волокон и со

Разнообразие изделий с высечкой.

держание влаги играют важную роль в высе кальном производстве. Можно уменьшить от ходы производства и сроки выполнения заказа, если учесть нижеперечисленные факторы зара нее на стадии планирования.

Толщина бумаги. Варьирование в толщине материала требует настройки высекального пресса под более толстые бумаги при тиражном производстве. Это может стать причиной цепи нежелательных эффектов: во первых, более тонкий материал будет прорезан слишком гру бо, что заставляет листы разваливаться. Чтобы нивелировать это, операторам оборудования понадобится добавить маленькие маркеры или перемычки, чтобы удержать листы вместе. Это, в свою очередь, будет иметь нежелательные по следствия в виде неприглядных грубых краев (после удаления облоя). Поэтому никогда не смешивайте бумаги разного веса, марок или партий – по крайней мере, не сообщив об этом оператору высекального пресса.

Направление волокон. Если направление волокон выбрано неверно, листы будут слиш ком непрочными, снова требуя большего коли чества перемычек, чем необходимо.

Содержание влаги. Ломкий, сухой матери ал имеет тенденцию разваливаться. Это потре бует большего количества перемычек. В таком случае помогает контроль температуры и влаж ности в течение процесса печати. Кроме того, сухой материал отрицательно влияет на качест

во биговки, поскольку бумажные во локна в сухой бумаге не столь элас тичны, как необходимо, и поэтому бо лее предрасположены к растрескива нию, когда на поверхность бумаги нанесена краска. В этом случае помо гает контроль изменений температуры и влажности в течение процесса печа ти. Управление температурой и влаж ностью в печатном цехе обычно спаса ет ситуацию.

Немелованная бумага/материал без покрытия. Немелованная бумага обрабатывается лучше и требует меньшего количества перемычек, чем мелованная бумага или материал с по крытием.

Отделка бумаги. С некоторыми видами от делки бумаги работать труднее, чем с другими. Например, рифленая бумага верже часто ока зывается потрескавшейся даже после биговки стальной линейкой. Зная это заранее, можно предотвратить неожиданное разочарование.

Принципы спуска полос/компоновки

Три фактора высечки (три «G": grippers, guides, grain) – внятно отмеченные отступы от сторо ны захвата и боковой стороны, а также обозна ченные направления волокон бумаги – явля ются определяющими для успеха любой работы с высечкой. Как показывает практический опыт, высечка может быть выполнена намного быстрее и точнее, если оператор способен ра ботать с необрезанными печатными листами. Подрезка листов перед высечкой – распрост раненная ошибка, делаемая по инерции многи ми типографиями, которая становится пробле мой для оператора высекального пресса. Необ резанные листы обеспечивают оператору более легкую приводку пресса и более простой кон троль качества, потому что отступы (поля) для стороны захвата и боковых сторон у необрезан ного печатного листа шире, чем у подрезанного.

Большинство высекальных прессов требует отступов от края приблизительно в 3/8 дюйма