
- •Кравцов ю.В.
- •Опасность. Понятие и аппарат анализа опасностей. Качественный анализ опасностей. Количественный анализ опасностей
- •Опасные и вредные производственные факторы
- •Категорирование и классификация объектов как мера оценки опасности
- •1.4 Анализ риска. Управление риском
- •Производственный травматизм, основные понятия,
- •Безопасность производств на стадиях создания и эксплуатации производства
- •2.1 Безопасность при разработке технологического процесса, проектной документации, технических условий и документации
- •Безопасность при выборе и изготовлении надежных видов оборудования, средств контроля, управления и противоаварийной защиты
- •2.3. Безопасность при эксплуатации производств, техническое обслуживание
- •2.4. Общие требования к выбору и конструированию оборудования, требования обеспечения безопасности оборудования, износ оборудования, его влияние на безопасность труда
- •2.5 Защитные устройства (средства защиты) производственного оборудования
- •Электробезопасность
- •3.1. Действие электрического тока на организм человека. Факторы, влияющие на исход поражения электрическим током
- •3.2. Анализ опасности поражения электрическим током в различных электрических сетях
- •3.2.1. Анализ опасности поражения людей током в сети с глухозаземленной нейтралью
- •3.2.2. Анализ опасности поражения людей током в сети с изолированной нейтралью
- •4 Причины поражения людей электрическим током
- •Причины поражения людей электрическим током и меры защиты
- •4.3 Область применения защитного заземления и зануления
- •Средства защиты, применяемые в электроустановках
- •5.1 Защитное заземление, принцип действия. Нормирование сопротивления защитного заземления
- •5.2 Зануление, принцип действия. Нормирование сопротивления заземления нулевой точки трансформатора и нулевого провода
- •Конструктивное выполнение защитного заземления и зануления
- •7 Основы проектирования заземляющих устройств
- •8 Основы расчета зануления
- •9 Организация безопасной эксплуатации электроустановок
- •9.1. Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность при эксплуатации электрооборудования
- •9.2. Испытания электродвигателей, силовых кабельных линий и заземляющих устройств
- •Защита от статического и атмосферного электричества
- •10 Безопасность при перемещении грузов
- •10.1 Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин
- •10.2 Безопасность складских, погрузочных и разгрузочных работ
- •11 Типовые конструкции грузоподъемных машин, требования к устройству и безопасной эксплуатации
- •11.1 Основные правила безопасной эксплуатации кранов
- •11.2 Дополнительные требования безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов
- •11.3. Причины аварий и травматизма при эксплуатации
- •12.2 Организация надзора и обслуживания кранов
- •13 Безопасность погрузочно-разгрузочных работ
- •13.1 Организация складов и проведение складских операций
- •13.1.1 Требования к местам производства работ
- •13.1.2 Требования к работе конвейеров
- •13.1.3 Требования к работам с опасными грузами
- •13.1.4 Требования к таре
- •Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу
- •13.1.6 Требования к складированию материалов
- •13.2 Условия безопасности погрузочно-разгрузочных работ
- •13.2.1 Нормы переноски тяжестей
- •13.2.2 Требования безопасности при погрузке, разгрузке и транспортировке грузов
- •Правила безопасной эксплуатации лифтов
- •14.1 Правила безопасной эксплуатации лифтов
- •14.2 Ввод лифта в эксплуатацию; полное, периодическое и частичное техническое освидетельствование
- •4.8.3 Организация надзора и обслуживания лифтов
- •Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •Сосуды, работающие под давлением, их устройство и общие принципы обеспечения безопасной эксплуатации сосудов
- •15.1.1 Общие положения правил безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •15.1.2 Безопасность эксплуатации баллонов вместимостью до 100 л
- •16 Безопасность эксплуатации компрессорных установок
- •. Принципы устройства и основные характеристики компрессорных установок. Условия безаварийной работы воздушных компрессорных установок
- •16.2 Арматура, контрольно-измерительные приборы и регулирующая аппаратура компрессорных установок
- •17 Безопасность при производстве тепловой энергии и эксплуатации газового хозяйства
- •17.1 Технология производства тепловой энергии в отопительных и производственных котельных. Безопасность эксплуатации котельных установок
- •17.3 Обслуживающий персонал и его обязанности
- •18. Предупреждение, локализация и ликвидация аварий в газовом хозяйстве
2.5 Защитные устройства (средства защиты) производственного оборудования
Средство коллективной защиты работающего – средство защиты, конструктивно и (или) функционально связанное с производственным оборудованием, производственным процессом, производственным помещением (зданием) или производственной площадкой.
В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 «Средства защиты» и ГОСТ 12.4.011-87 «Требования к средствам защиты» защитные устройства применяются для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов, для предохранения оборудования от аварий, для создания необходимой согласованности действий человека и машины, для предотвращения ошибочных действий персонала.
Защитные устройства от механического травмирования подразделяют на оградительные, блокировочные, предохранительные, специальные, тормозные, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления.
БЛОКИРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА применяются для предотвращения аварийных и травмоопасных ситуаций. По принципу действия они подразделяются на механические, электронные, электромагнитные, электрические, пневматические, гидравлические.
ОГРАДИТЕЛЬНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА (ОЗУ) должны иметь простую и компактную конструкцию и не ограничивать возможности оборудования. Оградительные защитные устройства выполняются в виде кожухов, щитов, экранов и должны обеспечивать возможность наблюдения за технологическим процессом.
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА обеспечивают безопасную эксплуатацию оборудования ограничением скоростей, давления, температур, электрического напряжения, механических нагрузок и других факторов, которые могут разрушить оборудование и привести к несчастным случаям. В зависимости от природы опасного фактора они могут защищать: от механических перегрузок, от повышенного давления пара и газа, от перемещения (ограничители), от превышения силы электрического тока,
ТОРМОЗНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА применяются для замедления или остановки движущихся частей оборудования, различных машин и механизмов при возникновении опасного производственного фактора. По конструктивному исполнению они бывают колодочными, дисковыми, коническими, клиновыми; по способу срабатывания - ручными, автоматическими, полуавтоматическими; по принципу действия - механическими, электромагнитными, пневматическими, гидравлическими; по назначению - рабочими, резервными, стояночными, экстренного торможения.
При конструировании защитных устройств их тип должен быть выбран с учетом механических и других источников опасностей.
Защитные устройства должны быть жесткой конструкции, располагаться на должном расстоянии от опасной зоны, допускать работу по обслуживанию оборудования, установке и снятию инструмента, и не должны препятствовать производственному процессу и допускать его игнорирование.
Защитные устройства по конструкции весьма разнообразны. Все открытые вращающиеся части станков и механизмов обычно закрываются глухими кожухами. Кожухи на сменных зубчатых и ременных передачах делают откидными с принудительным закрытием. Ременные и цепные передачи, расположенные вне корпуса станков, оборудуются ограждениями.
Защита рабочего от отлетающей стружки и смазывающе-охлаждающей жидкости производится экранами.
Станки, на которых обрабатывается чугун, бронза и другие пылеобразующие материалы, оборудуются не только ограждениями, но и устройствами для удаления пыли (местными отсосами).
Для автоматического отключения агрегатов и машин, при отклонении их параметров от заданных, применяются приборы безопасности и предохранительные устройства.
Для исключения работы машин без ограждений, а также с целью недопущения проникновения человека в опасную зону применяют блокировку (например, при откинутом защитном щитке на заточном станке двигатель блокируется и включить его невозможно).
Категорически запрещается при работе машины снимать защитные кожухи, проверять и регулировать механизмы, надевать ремни и т.д.
Каждый станок (или автоматическая линия) должны иметь вводный выключатель ручного действия, размещенный в безопасном и удобном для обслуживания месте.