
- •Кравцов ю.В.
- •Опасность. Понятие и аппарат анализа опасностей. Качественный анализ опасностей. Количественный анализ опасностей
- •Опасные и вредные производственные факторы
- •Категорирование и классификация объектов как мера оценки опасности
- •1.4 Анализ риска. Управление риском
- •Производственный травматизм, основные понятия,
- •Безопасность производств на стадиях создания и эксплуатации производства
- •2.1 Безопасность при разработке технологического процесса, проектной документации, технических условий и документации
- •Безопасность при выборе и изготовлении надежных видов оборудования, средств контроля, управления и противоаварийной защиты
- •2.3. Безопасность при эксплуатации производств, техническое обслуживание
- •2.4. Общие требования к выбору и конструированию оборудования, требования обеспечения безопасности оборудования, износ оборудования, его влияние на безопасность труда
- •2.5 Защитные устройства (средства защиты) производственного оборудования
- •Электробезопасность
- •3.1. Действие электрического тока на организм человека. Факторы, влияющие на исход поражения электрическим током
- •3.2. Анализ опасности поражения электрическим током в различных электрических сетях
- •3.2.1. Анализ опасности поражения людей током в сети с глухозаземленной нейтралью
- •3.2.2. Анализ опасности поражения людей током в сети с изолированной нейтралью
- •4 Причины поражения людей электрическим током
- •Причины поражения людей электрическим током и меры защиты
- •4.3 Область применения защитного заземления и зануления
- •Средства защиты, применяемые в электроустановках
- •5.1 Защитное заземление, принцип действия. Нормирование сопротивления защитного заземления
- •5.2 Зануление, принцип действия. Нормирование сопротивления заземления нулевой точки трансформатора и нулевого провода
- •Конструктивное выполнение защитного заземления и зануления
- •7 Основы проектирования заземляющих устройств
- •8 Основы расчета зануления
- •9 Организация безопасной эксплуатации электроустановок
- •9.1. Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность при эксплуатации электрооборудования
- •9.2. Испытания электродвигателей, силовых кабельных линий и заземляющих устройств
- •Защита от статического и атмосферного электричества
- •10 Безопасность при перемещении грузов
- •10.1 Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин
- •10.2 Безопасность складских, погрузочных и разгрузочных работ
- •11 Типовые конструкции грузоподъемных машин, требования к устройству и безопасной эксплуатации
- •11.1 Основные правила безопасной эксплуатации кранов
- •11.2 Дополнительные требования безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов
- •11.3. Причины аварий и травматизма при эксплуатации
- •12.2 Организация надзора и обслуживания кранов
- •13 Безопасность погрузочно-разгрузочных работ
- •13.1 Организация складов и проведение складских операций
- •13.1.1 Требования к местам производства работ
- •13.1.2 Требования к работе конвейеров
- •13.1.3 Требования к работам с опасными грузами
- •13.1.4 Требования к таре
- •Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу
- •13.1.6 Требования к складированию материалов
- •13.2 Условия безопасности погрузочно-разгрузочных работ
- •13.2.1 Нормы переноски тяжестей
- •13.2.2 Требования безопасности при погрузке, разгрузке и транспортировке грузов
- •Правила безопасной эксплуатации лифтов
- •14.1 Правила безопасной эксплуатации лифтов
- •14.2 Ввод лифта в эксплуатацию; полное, периодическое и частичное техническое освидетельствование
- •4.8.3 Организация надзора и обслуживания лифтов
- •Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •Сосуды, работающие под давлением, их устройство и общие принципы обеспечения безопасной эксплуатации сосудов
- •15.1.1 Общие положения правил безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •15.1.2 Безопасность эксплуатации баллонов вместимостью до 100 л
- •16 Безопасность эксплуатации компрессорных установок
- •. Принципы устройства и основные характеристики компрессорных установок. Условия безаварийной работы воздушных компрессорных установок
- •16.2 Арматура, контрольно-измерительные приборы и регулирующая аппаратура компрессорных установок
- •17 Безопасность при производстве тепловой энергии и эксплуатации газового хозяйства
- •17.1 Технология производства тепловой энергии в отопительных и производственных котельных. Безопасность эксплуатации котельных установок
- •17.3 Обслуживающий персонал и его обязанности
- •18. Предупреждение, локализация и ликвидация аварий в газовом хозяйстве
Сосуды, работающие под давлением, их устройство и общие принципы обеспечения безопасной эксплуатации сосудов
15.1.1 Общие положения правил безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
В настоящее время действуют Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные Ростехнадзором [6].
Правила [6] распространяются на сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,7 кгс/см2 (0,07 МПа), т.е. водогрейные и паровые котлы, цистерны, бочки и баллоны.
Правила не распространяются на сосуды и баллоны вместимостью не более 25 л, у которых произведение давления в МПа на объем в литрах не превышает 20 (т.е. P.V не более 20 МПа .л).
Сосуды, работающие под давлением, должны изготавливаться на предприятиях, имеющих разрешение местных органов Ростехнадзора. Котлы, цистерны и бочки, а также баллоны вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом завода-изготовителя.
Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. Допускается установка сосудов в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной. Не разрешается установка сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора, в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.
Для управления работой в зависимости от назначения сосуды должны быть оснащены:
1) запорной или запорно-регулирующей арматурой;
2) приборами для измерения давления;
3) приборами для измерения температуры;
4) предохранительными устройствами;
5) указателями уровня жидкости.
Основные требования к аппаратуре следующие.
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы (рисунок. 6.1). На манометре рабочее давление отмечается красной меткой. Диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения, должен быть не менее 100 мм, а на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
- отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;
- просрочен срок проверки;
- стрелка при его отключении не возвращается к нулю;
- разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Проверка манометров и их опломбирование должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме этого, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка манометров контрольными манометрами с записью результатов в журнал контрольных проверок.
Предохранительные клапаны в процессе эксплуатации должны периодически проверяться на исправность их действия продувкой в рабочем состоянии или проверкой настройки на стенде. Порядок и сроки проверки должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов.
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, должны применяться указатели уровня с отметками верхнего и нижнего уровня. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия. Указатели уровня должны быть снабжены кранами и вентилями для их отключения от сосуда и продувки.
Руководство предприятия обязано обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации. В этих целях должны быть:
1) назначены приказом из числа ИТР, прошедших проверку знаний Правил [6]: ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов;
2) назначены лица обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверение;
3) обеспечено техническое освидетельствование сосудов;
4) обеспечены инженерно-технические работники Правилами [7] и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал - инструкциями;
5) обеспечено выполнение всеми лицами своих обязанностей.
Перед вводом в эксплуатацию сосуды должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора (за исключением баллонов, вместимостью до 100 л включительно). Сосуды должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации. Освидетельствование может проводиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев. Техническое освидетельствование как зарегистрированных, так и не подлежащих регистрации сосудов, проводится у владельцев - ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов; зарегистрированные в органах Ростехнадзора сосуды, кроме того, освидетельствуются инспектором Ростехнадзора.
Объем и периодичность технических освидетельствований сосудов должны быть определены предприятиями-изготовителями и указаны в паспортах (инструкциях). В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование производится в соответствии с требованиями, изложенными в Правилах [6], например, баллоны вместимостью более 100 л для хранения и транспортировки аргона, должны подвергаться осмотру ответственным по надзору через каждые 2 года, а инспектором ростехнадзора - осматриваться через 4 года и подвергаться гидравлическим испытаниям - через 8 лет.
Гидравлические испытания сосудов, за исключением литых, должно производиться пробным давлением Рпр, определяемым по формуле:
где Р - расчетное давление сосуда, кгс/см2 (МПа);
[]20, []t - допустимые напряжения для материалов сосуда или его элементов соответственно при 20 оС и расчетной температуре.
Для литых сосудов Рпр = 1,5 Р ([]20 / []t).
Применяемая для гидравлических испытаний вода должна быть с температурой не ниже 5 оС и не выше 40 оС. Давление должно повышаться плавно и контролироваться двумя манометрами одного типа и пределов измерения. Время выдержки пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, при отсутствии указаний время выдержки должно быть не менее:
10 мин - при толщине стенок сосуда до 50 мм;
20 мин - ......................... свыше 50 до 100 мм;
30 мин - ......................... свыше 100 мм;
60 мин - для литых и многослойных сосудов, независимо от толщины стенок.
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено течи, трещин, потения в сварных соединениях, видимых остаточных деформаций.
Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии. Испытания должны быть проведены по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин.
День проведения технического освидетельствования устанавливается администрацией предприятия и предварительно (не позднее 5 дней) согласовывается с инспектором Ростехнадзора. В случае неявки инспектора предоставляется право самостоятельно провести освидетельствование комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. Результаты проведенного технического освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комиссии.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, выдается инспектором после его регистрации, технического освидетельствования, проверки организации обслуживания и надзора. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосудов, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора, выдается лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением.
На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:
1) регистрационный номер;
2) разрешенное давление;
3) число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
Кроме технического освидетельствования администрация обязана организовать периодически, не реже одного раза в год, обследование сосудов силами служб с последующим уведомлением инспектора Ростехнадзора о результатах проверки.
К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные и аттестованные, имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов должен оформляться приказом по предприятию или цеху.
Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:
1) при переходе на другое предприятие;
2) в случае внесения изменений в инструкцию по режиму работы;
3) по требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.