Травмированиепри работе на заточном станке

Травмирование при разрыве абразивного круга

Травмирование кисти руки

Попадание частиц в глаза

Отсутствие надежного ограждения

Разруш. круга

Работник в опасной зоне внезащищенном состоянии

Защитный кожух надежно незащищает

Рисунок 4.3 - Пример построения дерева отказов

(при анализе безопасности работы заточного станка)

Для автоматического отключения агрегатов и машин, при отклонении их параметров от заданных, применяются приборы безопасности и предохранительные устройства.

Для исключения работы машин без ограждений, а также с целью недопущения проникновения человека в опасную зону применяют блокировку (например, при откинутом защитном щитке на заточном станке двигатель блокируется и включить его невозможно).

Категорически запрещается при работе машины снимать защитные кожухи, проверять и регулировать механизмы, надевать ремни и т.д.

Каждый станок (или автоматическая линия) должны иметь вводный выключатель ручного действия, размещенный в безопасном и удобном для обслуживания месте.

Средства коллективной защиты от механического травмирования

Оградительные устройства

Предохранительные устройства

Тормозные устройства

Устройства автоматического контроля и сигнализации

Устройства дистанци-онного управления

Знаки безопасности

информационные

предупреждающие

кожухи

блокировочные

запрещающие

аварийные

дверцы

ограничительные

предупреждающие

щиты

предписывающие

планки

указывающие

барьеры

козырьки

экраны

Устройства дистанционного управления

стационарные

передвижные

5 Безопасность при работе на токарных и сверлильных станках

План лекции

5.1. Общие требования безопасности при обработке металлов резанием

5.2 Требования безопасности при работе на токарных и сверлильных станках

5.1. Общие требования безопасности при обработке металлов резанием

Опасными факторами являются:

- движущиеся части оборудования;

- перемещающиеся изделия и заготовки;

- стружка, осколки инструмента (стружка отлетает на расстояние до 5 м, может иметь температуру до 600 С);

- высокая температура обрабатываемой детали и инструмента;

- электрический ток (повышенное напряжение);

• работа на высоте.

Кроме этого добавляется опасность при работе с пневматическим и электрическим инструментом. К опасным факторам относят также обдувку сжатым воздухом для удаления стружки.

Электрические ручные машины должны иметь защиту от прикосновения к деталям, находящимся под напряжением. Кабель (шнур) в месте ввода в машину должен быть защищен от истирания и перегибов эластичной трубкой из изоляционного материала. Трубка должна быть закреплена в корпусе машины и выступать из нее на длину не менее пяти диаметров кабеля. Закрепление трубки на кабеле вне машины не допускается.

Помещения должны соответствовать строительным нормам и правилам, санитарным нормам СН 245-71 и ГОСТ 12.4.009-83.

В санитарных нормах указано: свободная площадь на одного человека должна быть не менее 4,5 м².

Основные требования к помещениям следующие:

• обработка магниевых сплавов должна производиться в отдельных помещениях (специально для этого отведенных);

• для снятия статического электричества пылеприемники и воздуховоды должны быть заземлены.

Требования к размещению оборудования и организации рабочих мест:

• на рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой размещаются стеллажи, тара, столы, тумбочки для металла и инструмента, оборудование;

• около станка, на полу, должны быть деревянные решетки на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от выступающих частей станка;

• должно быть предусмотрено место для сидения (для отдыха), а если возможно, то работу осуществлять сидя;

• кресло должно соответствовать требованиям эргономики (ГОСТ 12.2.032-83);

• для инструмента, приспособлений и заготовок должны быть предусмотрены тумбочки, стеллажи;

• для чертежей должны быть предусмотрены специальные планшеты;

• ширина цеховых проходов и проездов, а также расстояние между станками и элементами зданий должны устанавливаться в зависимости от оборудования и применяемых транспортных средств;

• проходы и проезды должны обозначаться линиями белого цвета шириной не менее 100 мм;

• минимальное расстояние от стен до станков должно быть 700 мм; максимальное – 1500/1800 мм;

• проезды (если используются электрокары) должны составлять 4500 мм; если используются автомобили, то ширина проезда 5,5 м.

ГОСТ 12.3.025-80" ССБТ "0бработка металлов резанием. Требо­вания безопасности" содержит следующие требования:

- установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки, при применении специальных позиционных приспособлений (например, пово­ротных столов), обеспечивающих безопасность работающих;

- при обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и зна­ки безопасности;

• для исключения соприкосновения рук станочников с движущимися приспособлениями и инструментом при установке заготовок и снятии деталей должны быть автоматические устройства (механические руки, револьверные приспособления, бункеры и др.);

- стружку от металлорежущих станков необходимо убирать механизированным способом;

- уборка мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим появление стружки, пыли и аэрозолей в воздухе рабочей зоны. В зависимости от вида стружки, средства для ее удаления должны выбираться в соответствии с ГОСТ 12.3.025-80 (таблица 7.1);

- на каждом рабочем месте около станка на полу должны быть де­ревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от выступающих частей станка;

- проходы и проезды в цехах и на участках должны обозначаться разделительными линиями белого цвета шириной не менее 100 мм. Про­ходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными и не загромож­даться материалами, деталями и тарой.

При обработке хрупких, пылящих и вредных сплавов (свинцовистые бронзы и латуни) наиболее эффективным средством удаления стружки являются пыле- и стружкоотсасывающие установки. Схемы автоматических пылеотсасывающих установок указаны в справочниках.

Стружка и отходы титановых сплавов должны быть собраны в специальные металлические ящики (контейнер), имеющие надпись «отходы титана». Отходы от магниевых сплавов необходимо собирать в специальную тару, устанавливаемую на расстоянии 3 - 4 м от металлорежущих станков. Отходы титана и магния нужно систематически вывозить по графику (не менее 2 раз в смену).

Таблица 5.1 - Средства механизированного удаления стружки

без применения СОЖ:

Мелкая дробленая	Одновинтовой конвейер
Стальной вьюн	Двухвинтовой
Сыпучая	Вибрационная
Элементная	Пневматический
Стружка любого типа	Пластинчатый

с применением СОЖ

Элементная чугунная	Скребковый
Элементная стальная	Скребковый и одновинтовой
Элементная и вьюн	Пластинчатый и
Стружка цветных металлов	Гидравлический
Стальной вьюн	Двухвинтовой и пластинчатый

ГОСТ 12.2.009-80 ССБТ "Станки металлообрабатывающие, 0бщие требования безопасности" содержит следующие требования:

- подвижные части, например передачи (ременные, цепные, зубча­тые и др.), расположенные вне корпусов станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь ограждения. Если ограждения имеет отверстия, то расстояние от движущихся деталей до поверхнос­ти ограждения L должно быть:

L не менее 15 мм, при диаметре отверстия D менее 8 мм,

L  120 мм, при 0 = 8- 25 мм,

L  200 мм, при 0 = 25 -40 мм;

- открытую подвижную часть станка по которой перемещается кор­пусная деталь, допускается ограждать короткими щитками, закреплен­ными на перемещающейся корпусной детали [доп. 1992 г.;

- наиболее выступающие при работе за габариты станины внешние торцы сборочных единиц, способные травмировать ударом (v >150 мм/с), должны окрашиваться чередующимися под углом 45 полосами желтого и черного цветов;

- при опасности травмирования дверцы должны иметь блокировку автоматически отключающую станок при их открывании;

- защитные устройства, ограждающие зону обработки, должны за­щищать людей от инструмента, отлетающей стружкой и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Они должны быть жесткими, выполненными из листовой стали толщиной не менее 0,3 мм, листового алюминия толщи­ной не менее 2 мм или прочной пластмассы толщиной не менее 4 мм. При необходимости защитные устройства должны иметь смотровые окна (стекло толщиной не менее 4 мм);

- механизированные и автоматизированные устройства, предназна­ченные для перемещения или закрепления заготовок и инструмента (в том числе имеющие гидравлический или пневматический приводы, пиноли задних бабок, устройства стола-спутника, захватные устройства и т.п.) должны надежно удерживать фиксируемые элементы при перемеще­нии и во время обработки, даже в случаях неожиданного прекращения электроэнергии, падения давлении масла и воздуха в гидравлических и пневматических приводах до момента полной остановки шпинделя и прекращении рабочих перемещении [новая ред. 1992 г.;

- каждый станок (или автоматическая линия) должны иметь ввод­ный выключатель ручного действия, размещенный в безопасном и удоб­ном для обслуживания месте;

• на станках и автоматических линиях с большим фронтом обслуживания кнопки аварийного отключения должны располагаться одна от другой на расстоянии не более 10 м;

• станки (автоматические линии), которые невозможно видеть полностью с рабочего места, необходимо снабжать предупредительной сигнализацией, автоматически включающейся при нажатии пусковой кнопки и сигнализирующей не менее 15 с. Работа оборудования должна начинаться автоматически по окончании действия сигнала;

• аппараты, регулирование которых некомпетентным персоналом может привести к аварии станка и травмированию, должны снабжаться замками и пломбами;

• должны быть блокировки, исключающие аварийные и опасные ситуации при эксплуатации станка с нарушением технологии и режимов (например, неправильной последовательности команд);

• станки, на которых установка и снятие деталей, ее измерение и т.д. могут привести к травмированию, должны иметь устройства, осуществляющие после отключения шпинделя автоматическое его торможение;

• при наладке станка должна быть предусмотрена возможность отключения предохранительных блокировок;

• лимбы, шкалы, надписи и символы должны быть четко выполненными, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм;

• рукоятки зажимов многопозиционных приспособлений, должны располагаться в зоне, работа в которой не вызывает травмирования инструментом и стружкой. Перемещение рукояток не должно быть направлено в сторону инструмента;

• вращающиеся устройства для закрепления заготовок или инструмента должны иметь гладкие наружные поверхности. При наличии выступающих частей или углублений эти устройства должны иметь ограждения;

• в пневмоприводах устройств должна быть исключена возможность отбрасывания на работающих стружки и пыли отработанным воздухом;

• автоматы при работе которых в течение смены образуется более 30 кг стружки, должны снабжаться автоматически действующими транспортерами для ее удаления из станка;

• в станках, сборочных единицах, деталях, съемных приспособлениях и инструментах массой более 25 кг должны предусматриваться рукоятки, крюки, отверстия, рым-болты и т.п. для надежного их захватывания грузоподъемными средствами. В перемещаемых вручную съемных приспособлениях, имеющих массу более 16 кг, неудобных для захвата руками должны быть рукоятки;

• станки, при обработке на которых образуется пыль, мелкая стружка (например, при образивной обработке, при резании чугуна, графита пластмассы и др.), должны предусматривать возможность отсоса из зоны обработки загрязненного воздуха, очистки его от примесей. При необходимости, зона обработки должна закрываться кожухом, к которому присоединяется воздуховод отсасывающей системы. Для станков, работающих абразивными кругами, отсасывающие устройства должны обеспечивать очистку воздуха, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 12.1.005-88. Если в отсасываемом воздухе содержатся вещества, не задерживаемые фильтрами (например, продукты переработки пластмасс), должен быть предусмотрен отвод воздуха за пределы помещения;

• станки, при обслуживании которых требуется пребывание работающего выше пола, должны иметь соответственно расположенные площадки и галереи с нескользким настилом. Ширина площадки не менее 550 мм со сторон, представляющих опасность травмирования, площадки и галереи должны ограждаться перилами высотой не менее 1000 мм, с обшивкой по низу высотой не менее 50 мм. На высоте 500-550 мм настила перила должны иметь дополнительную ограждающую полосу (планку, трубу). Для подъема на площадки должны быть предусмотрены лестницы шириной не менее 500 мм (расстояние между ступенями  250 мм, ширина ступеней  240 мм). У лестниц, имеющих не более двух ступеней, перила не устанавливаются. На лестницах высотой до 1,5 м допускается установка перила с одной стороны;

• на лестницах высотой более 5 м с углом наклона к горизонту более 60, начиная с высоты 3 м , необходимо устраивать ограждения в виде дуг, расположенных на расстоянии 800 мм одна от другой и соединенных между собой не менее, чем тремя продольными полосами. Расстояние от лестницы до верха дуги не менее 700 мм. При общей высоте от уровня пола до верхней ступени лестницы более 10 м через каждые 5 м следует устанавливать площадки отдыха, снабженные ограждениями;

• в эксплуатационных документах на станок должен быть раздел по технике безопасности, где излагаются важнейшие требования по ТБ (предусмотренные) конструкцией станка и правилами эксплуатации.