
- •Кравцов ю.В.
- •1.2. Общие требования безопасности к производственным процессам
- •2. Общие требования безопасности к конструированию оборудования
- •3. Опасные зоны. Минимальные безопасные расстояния
- •4.1 Методика применения настоящего стандарта
- •Иллюстрация мест прикосновения
- •Безопасность машин
- •От попадания в опасную зону
- •Безопасность машин безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону
- •4 Анализ опасностей. Метод дерева отказов
- •4.1 Анализ опасностей
- •Травмированиепри работе на заточном станке
- •Работник в опасной зоне внезащищенном состоянии
- •Защитный кожух надежно незащищает
- •5 Безопасность при работе на токарных и сверлильных станках
- •5.1. Общие требования безопасности при обработке металлов резанием
- •5.2 Требования безопасности при работе на токарных и сверлильных станках
- •6. Требования безопасности при работе на фрезерных станках
- •6.1. Безопасность на фрезерных станках
- •7 Безопасность при работе на шлифовальных и заточных станках
- •8 Требования безопасности при работе на кузнечно-прессовом оборудовании
- •8.1 Опасные факторы и причины травмирования работающих
- •8.2 Общие требования безопасности
- •8.3. Защитные ограждения
- •Правила безопасности при работе на молотах
- •8.2.1 Основные правила безопасности
- •8.2.2 Требования безопасности при кузнечно-прессовом производстве
- •9 Безопасность сварочных работ
- •9.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •9.1.Требования к технологическим процессам при сварке
- •9.2 Ручная дуговая сварка
- •9.3 Сварка в замкнутых емкостях
- •9.4 Автоматическая и полуавтоматическая сварка
- •9.5 Плазменная сварка и резка
- •9.6 Газовая сварка и резка.
- •9.7 Требования к производственным помещениям
- •9.8 Требования к хранению и транспортированию заготовок
- •9.9 Требования к размещению оборудования
- •9.10 Требования по пожаро - и взрывобезопасности
- •9.11 Схема безопасной сварки
- •10 Безопасность труда в литейном производстве
- •10.1 Опасные и вредные факторы в литейном производстве
- •10.2 Требования к помещениям
- •10.3 Вентиляция производственных помещений
- •10.4 Охрана окружающей среды
- •10.5 Мероприятия по снижению шума в литейных цехах
- •10.6 Мероприятия по защите от теплового излучения
- •10.7 Допуск к работе
- •10.8 Средства индивидуальной защиты работающих
- •10.9 Пожарная безопасность
- •10.10 Требования безопасности
- •10.11 Правила безопасности при выплавке металлов
- •11. Безопасность труда при термической обработке
- •11.1 Опасные факторы при термической обработке
- •11.2 Требования к помещению, транспорту и хранению материалов. Меры безопасности
- •12 Безопасность в гальванических цехах
- •13 Безопасность труда при деревообработке
- •13.1 Опасные факторы и меры безопасности
- •.Требования к производственным помещениям
- •13.3 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест
- •14 Безопасность труда в сборочных цехах и на роботизированных участках
- •14.1 Безопасность труда в сборочных цехах
- •14.2 Безопасность труда на роботизированных участках
- •Требования безопасности к приспособлениям
- •15 Пожарная безопасность
- •15.1. Физико-химические основы процессов горения и взрыва, показатели взрыво-пожароопасности горючих веществ
- •15.2 Мероприятия по предупреждению пожаров и взрывов, уменьшению их последствий
- •15.3. Эвакуация людей при пожаре
- •16. Пожарная профилактика
- •16.1. Мероприятия по взрывозащите технологического оборудования
- •16.2. Пожарная профилактика в технологических процессах
- •17. Средства и способы пожаротушения. Устройство пожарной сигнализации
- •17.1 Средства и способы пожаротушения. Установки, машины и аппараты для пожаротушения. Противопожарное водоснабжение
- •17.2. Системы и устройства пожарной сигнализации
- •18. Тактика тушения пожаров. Организация и способы пожарной охраны
- •18.1. Тактика тушения пожаров
- •18.2. Организация службы пожарной охраны
16.2. Пожарная профилактика в технологических процессах
Мероприятия пожарной безопасности выполняют в соответствии с действующими техническими условиями и нормами при учете пожарной опасности производственного помещения, процесса и условия хранения сырья, основных и вспомогательных материалов и готовой продукции в складах. Эти мероприятия обеспечивают безопасность технологического процесса и способствуют безаварийному и наиболее рациональному его течению. Они должны полностью устранять пожарную опасность не только при нормальном течении процессов производства или хранения, но и при аварийных ситуациях. Такие же требования предъявляются при выборе способов и средств пожаротушения.
Обеспечение пожарной безопасности объекта и выбор наиболее эффективных профилактических мероприятий зависит от конкретных условий. Поэтому каждый рабочий обязан знать основные положения, направленные на обеспечение пожарной безопасности рабочего места, участка, цеха, а именно: пожарную характеристику материалов; действующие приказы и инструкции по пожарной безопасности и пожарные требования, предъявляемые к оборудованию в условиях безопасной его эксплуатации; объект, на котором он работает, его технологию, особенности пожарно-профилактических мероприятий; причины и условия, которые могут вызвать пожары и взрывы; методы борьбы с пожарами.
17. Средства и способы пожаротушения. Устройство пожарной сигнализации
План лекции
17.1. Средства и способы пожаротушения. Установки, машины и аппараты для пожаротушения. Противопожарное водоснабжение.
17.2. Системы и устройства пожарной сигнализации.
17.1 Средства и способы пожаротушения. Установки, машины и аппараты для пожаротушения. Противопожарное водоснабжение
Существуют следующие основные способы тушения пожара:
а) изоляция очага горения от воздуха;
б) охлаждение очага горения до температуры ниже температуры воспламенения;
в) снижение концентрации кислорода в воздухе разбавлением негорючими газами (в воздухе 21% О2, при снижении концентрации О2до 12-15 % пламенное горение прекращается);
г) механический срыв пламени (ударами по горящему предмету).
При тушении пожаров применяются следующие первичные средства: вода, песок, войлок, огнетушители.
Водаобладает большой теплоемкостью и охлаждает горящее вещество. Водой нельзя тушить электроустановки и кабели под напряжением, так как возможно поражение током человека, который тушит. Также запрещается струей воды тушить горючие жидкости (бензин, керосин, растворители, краски и т.п.), так как вода тяжелее этих жидкостей. Водой нельзя потушить щелочные металлы, карбид кальция и т.п., которые с ней реагируют с выделением тепла.
Песокизолирует вещество от доступа кислорода воздуха. Песком можно тушить все, кроме горючих жидкостей, находящихся в емкостях, так как песок будет оседать на дно. При тушении горящих жидкостей, разлитых по полу, необходимо начинать засыпать песком с краев, постепенно приближаясь к центру.
Войлок, асбестовое одеяло, брезент, кошма и т.п. можно применять для тушения любых горящих веществ. Тушение огня заключается в изоляции его от доступа кислорода воздуха. Брезентом, одеждой и другими материалами можно сбить пламя, нанося удары на твердые горящие предметы.
Углекислотные огнетушителиОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8 предназначены для тушения небольших очагов горения всех видов материалов, а также электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В.
Конструктивно огнетушители ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8 отличаются только емкостью баллона (2, 5 и 8 литров). Огнетушитель состоит из толстостенного стального баллона, запорного вентиля с маховиком (или клещевого затвора), сифонной трубки, раструба (рисунок 17.1). В огнетушителе находится диоксид углерода CO2в жидком состоянии (углекислота). При температуре +20С давление в баллоне огнетушителя ОУ-2 достигает 6 МПа (60 атмосфер). На огнетушителе должна быть пломба и бирка с указанием даты и массы заправки СО2.
Порядок пользования огнетушителем ОУ-2 следующий: поднести огнетушитель к объекту горения; держа огнетушитель за ручку, отвернуть маховичек вентиля до отказа (или вынуть чеку и сжать клещевой затвор); направить огнетушитель раструбом на огонь (одной рукой держа за рукоятку, а другой - поддерживая за дно). Из раструба должен выходить углекислотный снег (СО2в твердом состоянии). Углекислотный снег образуется следующим образом: жидкая углекислота (СО2) через сифонную трубку и вентиль выдавливается в раструб, капли СО2 начинают испаряться с поглощением тепла, температура резко понижается, жидкая углекислота замерзает, превращаясь в углекислотный снег (“сухой лед”), имеющий температуру –79С. Углекислотный снег, попадая в очаг пожара, снижает температуру горящего вещества, а углекислый газ снижает содержание кислорода в воздухе.
При тушении пожара углекислотные огнетушители нельзя держать в горизонтальном положении или держать головкой вниз. Во время тушения нельзя прикасаться руками к алюминиевому раструбу для исключения обморожения. В новых огнетушителях раструб покрыт пластмассой и за него можно браться руками.
Техническая характеристика ОУ-2: вместимость баллона - 2 л; масса заряда - 1,45 кг; масса огнетушителя с зарядом - 7 кг; время действия - 30 с.
1 - баллон;
2 - углекислота (CO2);
3 - сифонная трубка;
4 - ручка;
5 - вентиль;
6 - гайка для крепления раструба;
7 - пластмассовая трубка;
8 - раструб.
Рисунок 17.1 - Огнетушитель углекислотный ОУ-2
Порошковый огнетушительОП-10 имеет объем 10 л. Для приведения в действие огнетушителя необходимо выдернуть чеку и сжать клещевой затвор, при этом откроется игольчатый клапан и из баллона через дозирующее отверстие в ниппеле будет выходить углекислый газ (или азот), который по сифонной трубке 8 (рисунок 17.2) попадает в нижнюю часть корпуса под аэроднище (под сетку). Порошок под действием давления негорючего газа выдавливается по трубке 5, резиновому шлангу через насадок выбрасывается на очаг загорания. В рабочем положении огнетушитель следует держать вертикально, не переворачивая его.
1 - аэроднище;
2 - корпус;
3,11 - сифонные трубки;
4 - избыточный клапан;
5 - насадок;
6 - рычаг;
7 - игольчатый шток ;
8 - отверстие в ниппеле;
9 - крышка;
10 - рабочий баллон;
12 - ручка;
13 - днище корпуса.
Рисунок 17.2 - Огнетушитель порошковый ОП-10