13.3 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

Оптимальные решения по организации рабочих мест, размещению станков, межстаночного оборудования, складочных мест, проходов, проездов должны приниматься исходя из конкретных условий производственного процесса, с учетом размеров обрабатываемого материала, предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов и т.п.

1 — складочное место заготовок; 2 — складочное место деталей;

3 — рабочее место; 4 — станки

Рисунок 13.1 – Планировка участков деревообработки

Расстояния между станками, складочными местами и элементами зданий в деревообрабатывающих цехах указаны на рисунке13.2. Расстояние а между торцовыми сторонами складочных мест и между торцом складочного места и стеной при транспортировании деталей безрельсовыми средствами транспорта принимаются 1м при длине деталей менее 2 м и 1,5 м при деталях длиной более 2 м. При одностороннем движении транспортных средств с подъемной платформой это расстояние принимается 2 м независимо от длины деталей.

Рисунок 13.2 - Расстояния между станками и складочными местами:

а - станки непроходного типа: торцовочные, педальные и с ручным управ­лением, лентопильные столярные, лобзиковые, сверлильные, долбежные, фрезерные, токарные станки, концеравнители, с ручной подачей, односторон­ние шипорезные станки, шипорезы «ласточкин хвост»; однопозиционные непроходные шлифовальные станки;

б - станки проходного типа продольные: круглопильные станки для продольной распиловки, рейсмусовые, двух- и четырехсторонние строгальные станки, шлифовальные проходные станки;

в - станки проходного типа поперечные: двусторонние шипорезные станки, многошпиндельные концеравнительные станки, пазорезные станки;

г - комбини­рованные станки; 1 - складочное место заготовок; 2 - складочное место деталей; 3 - рабочее место; 4-станки

Расстояния между станками и их складочными местами должны быть не менее указанных на рисунке 13.1; у станков группы б и г размер 750 мм (см. рисунок 13.2) принимается при обработке деталей шириной до 250 мм и длиной 3 м, а размер 1000 мм – для деталей больших размеров.

Установка в производственных помещениях дополнительного оборудования или замена действующего оборудования станками других параметров и характеристик допускается только при условии выполнения требований санитарных норм.

Рабочие места, проходы, оборудование и ограждения не должны загромождаться заготовками, деталями, материалами и отходами производства. Для хранения и временного складирования заготовок, деталей в цехах (в количестве, предусмотренном технологией производства) должны быть отведены специальные площадки, оборудованные стеллажами, стойками, столами, или места, обозначенные краской на полу. Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в стопы (штабели, пакеты) высотой не более 1,7м от пола.

Для обслуживания оборудования, расположенного на высоте более 1,5м, должны быть построены специальные площадки: стационарные размером не менее 0,80,8м или передвижные размером не менее 0,50.5м. Свободные края площадок должны быть обнесены перилами высотой не менее 1м с бортами, подшитыми по низу на высоту не менее 0,1м. Перила между поручнем и бортом посредине должны иметь продольные элементы. На высоте не менее 1,9м от уровня площадки не должно быть балок и выступов, которые вынуждали бы рабочих наклоняться и выполнять работу в неудобном положении.

Рисунок 13.3 – Схемы пылеприемников к круглопильным станкам:

а — распространение основного пылевого факела при пилении;

б — пылеприемник пильного обрезного станка;

в - то же, с направляющими ребрами: 1 - нижняя часть приемника; .2 - направляющие ребра и выступы; 3 - верхняя часть приемника;

г - с отбойным щитком;

д - с амортизатором; 1 - пылеприемник; 2 - подвеска; 3 - направляющая; 4 - упор;

е - с торцовым всасывающим патрубком

Для подъема на площадки следует применять стационарные лестницы с двусторонними перилами: при частом пользовании – шириной 0,8 – 1м с уклоном не более 45, при периодическом пользовании (1-2 раза в смену) – шириной 0,6-0,8 м с уклоном не более 60.

Деревообрабатывающие станки следует оборудовать местной вытяжной вентиляцией. При установке пылеприемников необходимо учитывать угол разброса древесных частиц (стружки). Наилучший вариант установки соответствует случаю, когда факел отходов, не изменяя направления, попадает не только в сам приемник, но и непосредственно во входной патрубок.

Конструкции пылеприемников для станков различных типов даны на рисунках 13.4-13.6. На рисунке 13.4 представлены схемы пылеприемников к круглопильным станкам.

На ленточных шлифовальных станках с подвижным столом типа ШлПС используют устройства, содержащие два пылеприемных кожуха в зоне шкивов и короб-укрытие холостой ветви шлифовальной ленты (рисунок 13.5). Пылеприемный кожух, укрывающий ведущий шкив станка, должен быть установлен всасывающим отверстием навстречу движению рабочей ветви шлифовальной ленты и охватывать ее.

Рисунок 13.4 – Схемы пылеприемников к дисковым цилиндровым шлифовальным станкам:

а - пылеприемник к дисковому шлифовальному станку; б - то же, к шлифоваль­ным станкам при нижнем расположении цилиндров; в - то же, при верхнем расположении цилиндров

Пылеприемники, применяемые в дисковых шлифовальных станках, представляют собой тангенциальные всасывающие насадки, установленные по периферии диска. На рисунке 13.4 показана схема пылеприемника для шлифовальных станков с вертикальным диском. Пылеприемники к шлифовально-цилиндровым станкам с нижним расположением цилиндров выполняются в виде конических воронок, установленных тангенциально к каждому цилиндру (рисунок 13.4,б), а в случае верхнего расположения цилиндров – по схеме 13.4, в.