10.11 Правила безопасности при выплавке металлов

К работам, связанным с обслуживанием плавильных агрегатов, установок электрического нагрева (где используются генераторы ВЧ, СВЧ), а также при разливке метала, выбивке и обрубке не допускаются женщины.

При поступлении на работу, рабочие подвергаются медицинскому осмотру и затем 1 раз в год периодически осматриваются.

Рабочие должны пройти обучение и инструктаж, повторный инструктаж проводят через 3 месяца.

При выплавке металлов должны выполняться следующие правила:

- шихтовые материалы должны загружаться в печь сухими без посторонних включений. Холодные материалы к загрузке не допускаются. Загрузка в шихты должна осуществляться при отключенном напряжении или при уменьшении тепловой нагрузки.

- для защиты работников, место для спуска шлаков должно быть огорожено защитными щитками. Осадка пенящегося шлака должна производиться сухим боем кирпича или сухим песком. Транспортировка и погрузка шлаковых глыб без тары запрещается.

- ковш перед приемом металла должен быть прогрет до t = 500…800С (для стали). Для алюминиевых сплавов рафинирование идет с помощью хлорирования. Процесс должен осуществляться в специальных камерах или помещениях с хорошей вентиляцией. Должны быть обязательно противогазы с коробками типа «В» или кислородные респираторы. Вместо хлора процесс можно заменить промывкой алюминиевой плавки аргоном или азотом.

- при складировании крупных изложниц (массой не более 3 тонн) высота штабеля должна быть не более 3 м; при складировании крупных слитков – не более 2,5 м. Мелкие слитки и мелкие изложницы должны складироваться на высоту не более 1,5 м.

- рабочие должны использовать средства индивидуальной защиты: изолирующие костюмы; респираторы; рукавицы, спецодежду и специальную обувь; каску; очки со светофильтрами типа Л при плавке металлов и тип К при заливке и транспортировке материала.

11. Безопасность труда при термической обработке

11.1 Опасные факторы при термической обработке

Опасные факторы:

- возможность поражения электротоком;

- движущиеся части оборудования, изделия и заготовки;

- ожоги, брызги расплавленных составов;

- химический ожог (кислотами и щелочами);

- возможность взрыва паров масла и взрыва газовых смесей;

• повышенное количество вредных веществ.

Электротермическое оборудование имеет токоведущие части непосредственно в рабочем пространстве, зачастую без электрической изоляции. Это представляет опасность при соприкосновении с открытыми токоведущими частями в момент загрузки, выгрузки или перемещения нагреваемых изделий (материалов) и других технологических операциях. Контакт человека с токоведущей частью возможен также через изделие или инструмент.

Вследствие неисправности может возникнуть электрический контакт между токоведущими частями и другими металлическими частями электропечи; в результате такие сборочные единицы, как гляделки, каркас, дверца, с которыми в процессе эксплуатации соприкасается персонал, могут оказаться под напряжением.

Вследствие движения машин, механизмов, материалов, а также при ведении ремонтных работ возникает опасность травмирования. В частности, при дробеструйной обработке изделий возможно травмирование при плохом состоянии защитных шторок, бронезащитных щитков, ограждений вращающихся частей и оправок с пружинами на машинах проходного типа.

В процессе термической обработки могут применяться цианистые соли (KCN,NaCNи др.) – сильнейшие яды. В присутствии влаги, кислот, а также углекислоты, содержащейся в воздухе, цианистые соли выделяют цианистый водород (синильную кислотуHCN), вызывающей быстрое удушье вследствие паралича тканей дыхательных органов.

При работе с расплавами образуются выделения, и может происходить их разбрызгивание в результате химических реакций, протекающих как на обрабатываемом материале, так и на поверхности раздела рабочих сред и атмосферы (реакции с кислородом, влагой).

Ожоги можно получить: при выбросах расплава вследствие нарушения технологического процесса; при возгорании закалочных масел; при воспламенении горючих газов, применяемых в качестве контролируемых атмосфер; при прикосновении к нагретым изделиям или частям печей; при прикосновении к наружным частям оборудования (дверцам, ручкам и т.д.), температура которых повысилась вследствие выхода из строя теплоизоляции и т.д. Возможен ожог глаз при эксплуатации плазменных, электронно-лучевых, оптических и других печей, работающих с очень высокими температурами.

Контролируемые атмосферы, как и всякие горючие газы, взрывоопасны, когда в замкнутом объеме образуется газовоздушная смесь определенного соотношения. Наиболее взрывоопасным из газов, применяемых в контролируемых атмосферах, является водород. Водород опасен и тем, что вследствие малой плотности он скапливается под сводами печей и под крышами помещения и образует взрывоопасные смеси.

Взрыв или возгорание возможны при применении в процессе термической обработки масел. Особенно опасна система масло-кислород (воздух), когда масло при перегреве подвергается термическому разложению и образует углеродные фракции. Особую опасность представляют трубопроводы вытяжной вентиляции, через которые отводятся пары масел («масляный чад»), так как на их внутренних стенках осаждается конденсат масляных паров.

Повышенную опасность представляет также закалка труб и им подобных изделий: при неправильных действиях оператора (например, неполном погружении) масло внутри трубы перегревается, частично испаряется и в связи с резким увеличением объема выбрасывается из трубы, и так как торец раскален, то происходит воспламенение.

Другим источником взрывоопасности являются водоохлаждаемые узлы (индукторы, кожухи и другие элементы вакуумных электропечей). При неисправностях герметичность их нарушается, и вода попадает в рабочее пространство печи, под действием высокой температуры она интенсивно испаряется, и в герметично закрытой печи в результате повышения давления может произойти разрыв печи. В некоторых случаях вода разлагается, и при попадании воздуха в печи может образовываться гремучая смесь.